硅树脂产品

① 有机硅树脂是怎么分类的分为哪些类

按产品的形态，有机硅树脂有可分为溶剂型、无溶剂型，水基型。乳液型四种。

溶剂型硅树脂具有作业性、浸渍性好的优点，但存在固化时易发泡、不污染环境等优点，但粘接度高，可用作线圈浸渍壳体成型材料；水基型硅树脂具有使用安全的优点，但耐水性差，可用作涂料、憎水剂等；乳液型硅树脂具有使用安全的优点，但耐水性、耐热性差、可用作涂料、憎水剂等。
在20世纪40年代初问世以来经过50多年研究开发，已发展成包括有各种含硅低分子化合物和高分子量液态、弹性体和树脂等一大门类化合物。商品品种多达数千种(美国5000种、日本3000种)，常见的品种：（1）硅油、（2）硅橡胶、（3）硅树脂、（4）硅烷偶联剂等

② 硅树脂的市场分析

与硅橡胶和硅油相比，硅树脂是有机硅产品中用量较少的产品，约占有机硅产品的10%。全球硅树脂的生产总量在9万吨左右，美国是最大的生产国，约为4万吨，除国内每年消费7000吨左右外，其余全部出口。日本和西欧地区的产量基本相同，均为2万吨年左右，而且大部分自用。预计2005年，全球硅树脂的消费有望达到10万吨。
目前，国内现有有机硅树脂生产厂近20家，其中有近10家是专业油漆或绝缘材料厂。主要产品是以甲基、苯基树脂为基料的绝缘浸渍漆、耐热涂料、防水涂料、云母粘接剂等。其中大型硅树脂装置的生产规模为千吨级，小型硅树脂装置的生产规模在百吨级。
与其它有机硅材料相比，硅树脂在国内市场上长期以来较为稳定，目前国内每年硅树脂的消费量8000吨左右，主要用于电子/电气领域。近年来，我国高档建筑外墙涂料市场开始启动，其中，有机硅改性丙烯酸涂料（硅丙涂料）是重要品种。随着我国高档建筑外墙涂料的迅速发展，硅树脂在建筑领域的消费量会迅速增长，并将逐步取代电子/是电器，成为硅树脂的主要应用领域。预计2015年国内硅树脂的消费量将达到15000吨。

③ 有哪些常用的有机硅产品

化学家把石英砂中的硅和有机大分子结合起来，创造出一种“杂交”新材料，人们叫它“有机硅”。它既有无机物的特点，又有有机物的长处，能承担其他材料难以负担的“任务”。现在，有机硅产品已经有2000种以上，常用的有硅油、硅橡胶、硅树脂等1000多种。

用无色透明的油状液体——硅油，来处理丝绸、棉布和化纤等纺织物，织物就显得爽滑柔软，色泽鲜艳，而且耐磨防蛀。假如用硅油把衣服处理一下，雨水洒在衣服上，就像落在荷叶上一样不透水，却能透气，穿上这种衣服不会感到闷热。用硅油揩擦眼镜、照相机镜头、钟表和灯泡玻璃，能增加透明度，水和脏物却难以沾上，还有防霉作用。硅油可以帮助医生诊断疾病。在胃镜检查时，只要服用5毫升硅油乳剂，胃腔内的泡沫便迅速消失，使胃镜的视野清晰，大大提高检查的准确性。

硅橡胶、硅树脂等，也像硅油一样神通广大。有的病人切除喉头，装了硅橡胶人造喉头，讲话、吃饭和呼吸，都不会有多大影响。所以，现在的人造器官，大部分都是有机硅制造的。另外，牙膏中用有机硅作添加剂，刷牙时能在牙齿表面形成比较牢固的薄膜，并能保持10小时以上，可以防止牙垢形成和细菌的侵袭。

有机硅材料废弃后，无论烧毁或者埋入地下，都不会污染周围环境，它的前途无限广阔。

④ 有机硅树脂的分类通常是什么

①、按硅原子侧复链上连接的基团制种类不同，分为甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂、苯基硅树脂；
②、按固化时的反应类型不同分为缩合型硅树脂及加成型硅树脂；
③、按分子结构的不同，分为MT型、MQ型、DT型硅树脂；
④、按物理形态不同分为固态纯硅树脂、液态纯硅树脂、含溶剂液体硅树脂；
⑤、按是否改性可分为纯硅氧烷树脂，有机树脂改性硅树脂。
有机树脂包括环氧、丙烯酸、醇酸、聚酯树脂等，通过添加有机树脂，可改善硅树脂涂膜的附着力、韧性、硬度等。

⑤ 硅树脂的生产厂家

硅树脂是市面上常见的工业材料之一，由于其加工后具有耐高温和机械性好的特点，常被用于制作电绝缘漆、涂料等。而且硅树脂对铁、铝、锡之类的金属有着良好的连接性，对玻璃和陶瓷制品也有很好的粘结作用，因此硅树脂也经常被用作加工合成有机硅胶黏剂。硅树脂的主要应用领域还是在电子和电气。在这些领域，材料的质量是尤为重要的，下面就由小编向大家介绍市场上的硅树脂生产厂家。

厂家介绍

1、东莞市科迈新材料有限公司：

东莞市科迈新材料有限公司是从事新材料生产、研发的高新技术企业，致力于以科学为本，创新思维，提供客户更优势的成本方案，提供高品质的完整产品线，有效率的反应客户的需求。专注于产品的生产、研发与应用：PC、PMMA、PS、PP光扩散母粒、光扩散塑料(用于LED灯罩、板材成型)，同时代理国内外品牌助剂，有机硅微球光扩散剂，丙烯酸&苯乙烯聚合光扩散粉(用于LED塑料、硅胶、涂料、油墨赋予光扩散高透光等的功能改善)、台湾长芯：LED封装荧光粉、YAG黄粉、GS绿粉、氮化物高显指红粉，LED抗沉淀扩散粉(用于LED大功率、小功率、白光封装)。

2、广州鑫厚化工科技有限公司：

广州鑫厚化工科技有限公司成立于2008年，位于中国广东省广州市萝岗经济技术开发区，是一家专业从事有机硅原料的生产、研发、销售为一体的科技公司。公司以自主独立开发产品为主，亦可由客户提供要求开发相关产品的特殊新潜能。

3、枞阳县三金颜料有限责任公司：

枞阳县三金颜料有限责任公司始创于2003年，是一家生产与销售一体的自干纳米有机硅树脂、纳米陶瓷树脂、铝银浆、专业制造企业，致力于开发出多种纳米智能产品，公司主要生产：多功能环保自干型纳米有机硅、纳米硅防水树脂、纳米硅地坪面漆、纳米防污涂层剂水性单组份纳米陶瓷树脂、水性双组份纳米陶瓷树脂、9H硬度纳米陶瓷树脂、复合涂料用无机纳米陶瓷树脂、耐高温陶瓷树脂。产品已经广泛应用到抗污自洁涂料、耐高温涂料、不粘涂料、高耐磨涂料、高硬度涂料。

硅树脂材料在工业的优点很多，同时也在我们生活中经常接触的电子电气业起到极其重要的作用。近几年硅树脂在市场上的生产和销售都十分稳定，除了上文中介绍的几家硅树脂生产厂家，国内市场还有20余家产量上百吨、上千吨的厂家。由于硅树脂这类材料在使用时的质量和使用寿命是很重要的参考指标，所以有需要的朋友一定要选择口碑好的厂家生产的硅树脂进行工业操作。

⑥ 硅树脂耐高温玻璃纤维管有什么特点

一、工业耐温（-40~200°C）

1.耐高温性能优越

硅树脂耐高温玻璃纤维管表面有机硅结构中既含有"有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，其最突出就是耐高温性能。以硅－氧（Si－O）键为主链结构，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以其热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。

2.保温隔热，节能降耗，耐辐射

在高温车间，很多的管道、阀门或设备，其内部温度都非常高，如果不包覆保护材料，容易造成人员灼伤或热量流失等。沃尔汇硅树脂耐高温玻璃纤维管，具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和保温隔热的作用，防止意外，减少能耗，也可防止管道内介质的热量直接传递给周围环境而使车间的温度过高，节约降温成本。

二、使用安全层面分析

1.防喷溅，多重防护

在冶炼行业，电热炉内的介质温度都极高，容易形成高温喷溅（电焊行业也如此），冷却凝固后在管道或电缆上形成炉渣，会使得管道或电缆外层的橡胶硬化，并最终脆化破裂。进而损坏未经保护的设备及电缆，经过多道硅胶涂覆的玻璃纤维套管，能实现多重安全保护，最高耐温可高达1300摄氏度，能有效阻挡熔铁、熔铜、熔铝等高温熔融物的喷溅，防止周围电缆及设备被损坏。

2.耐臭氧，耐电压、耐电弧、耐电晕性能

因为表面涂覆有机硅胶，其主链为－Si－O－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。高温套管具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。

⑦ 硅油与硅树脂有什么区别

硅油，通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。
硅树脂，是具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理、化学性能。
所以，总的来说是分子量大小不一，另外，硅油是线状结构，硅树脂是网状结构。

⑧ 有机硅树脂的应用领域有哪些

有机硅树脂在耐热型粉末涂料中的应用

升利用有机硅树脂对环氧树脂共混改性，并对涂料中所使用的无机颜填料进行选择，显著提高了粉末涂料的耐热性能，使得涂层能够在250℃以上的环境中长期使用。
引言
随着涂料工业的发展，粉末涂料在金属底材的涂装方面已经得到了广泛的应用，近年来，抗菌型、高耐磨型、耐热型等功能性产品的开发与应用成为粉末涂料的发展方向。
耐热性粉末涂料是指能长期经受200℃以上温度，涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。
从聚合物热稳定性机理来讲，聚合物的耐热性主要取决于其分子结构。通过在主链上引入较大或较多的极性侧基，增加分子间相互作用力等方法，可提高聚合物的热稳定性。
提高粉末涂料耐热性能的另一途径是在聚合物中加入耐热的颜料和填料。常用的颜填料有铝粉、云母粉、不锈钢粉、镉粉、二氧化硅等。
1、试验部分
1.1 涂膜的制备
按照配方制备粉末涂料，混合粉碎，双螺杆挤出机挤出，压片、粉碎、过筛（180目），静电喷涂到经喷砂处理的钢板底材上，200℃/20min固化。
1.2 性能测试
耐热性能：300℃烘箱；耐冲击性：GB 1732-79；光泽度：GB 1743-79。
2、结果与讨论
2.1 树脂的耐热性
树脂作为涂料的主要成膜物质是决定涂层耐热性的最基本因素，通常的树脂产品耐热指标见表1。
粉末涂料一般在180~200℃，20min的条件下固化成膜，属于热固性涂料，其涂层形成网状交联结构，所以较热塑性涂料的耐热性能有一定的提高。
通过对环氧型、环氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末涂料的耐热试验（表2）表明，这些涂层基本都能够在低于150℃的条件下长期使用。
但是在高于250℃的环境中，涂层则表现出失光、附着力下降、涂层脆化、柔韧性降低、粉化等破坏现象，使得涂层失去对底材的保护作用。


表2结果表明，现有的通用型产品在以下几个方面存在缺陷：
①涂层表面严重失光；
②涂层机械性能明显变差；
③涂层的柔韧性明显下降；
④涂层的连续使用时间基本上都小于30h。
目前应用最为广泛的耐热树脂主要有有机硅树脂和氟树脂。有机硅树脂以硅氧键（—Si—O—）为主链。
由于其键能高，因而具有高的氧化稳定性，并且有机硅树脂能够在涂层表面生成稳定链—Si—O—Si—的保护层，减轻了对聚合物内部的影响；
有机硅树脂在耐热涂料中具有广泛的应用，但是单独使用有机硅树脂由于其分子间作用力小，附着力差，而且价格过高。
依据初步试验结果，采用添加适量的有机硅树脂的方法改性环氧树脂，达到既保证一定的耐热性能又满足市场需求的目的。
选用的2种有机硅树脂均为含羟基官能团的树脂，Si/Epoxy采用0.1、0.3 2个比例进行试验，实验结果见表3。

通过对有机硅树脂在不同体系中的应用可以看出，有机硅树脂的加入明显地提高了涂层的耐热性能。
通过连续烘烤破坏试验证明，涂层的耐热时间由原来的10h以上延长到了100h以上，另一方面，涂层的柔韧性也得到明显改善，在连续9h的使用过程中能保持相当的柔韧性。
2种不同的有机硅树脂用量不同其性能也不同。当有机硅树脂占总量的0.1时，涂层的柔韧性能有显著改善，但是其耐热时间仍然较低，约为50h。
但当其比例增加到0.3时，涂层的使用寿命可以超过100h。这说明有机硅含量的增加使得其与环氧树脂接枝比例增加，使得涂层在高温环境中能够保持良好的性能。
有机硅树脂1和2性能差别不大，有机硅树脂1在改善涂层的柔韧性方面较树脂2有优势，但其对于涂层高温烘烤后的表面硬度有负面影响；而树脂2则在涂层表面硬度方面优于树脂1。
3、选择耐热颜填料的试验
3.1 耐热体质填料
耐热填料的选用也将直接影响到涂层的使用寿命，选用市场上较为常用的体质填料，进行一系列的实验，结果见表4。

在所有试用过的填料中，烘烤前涂层的耐冲击性由好到差依次为：硅灰石、云母粉、高岭土＞ 硅线石＞石英。烘烤后则为：云母粉最好，其余相差无几。
从表4可以看出，云母粉作为耐热填料较好，选用径厚比＞80的细鳞片状结构，在涂层中能够形成良好的层间结构，从而有效的阻止氧的渗入，减缓涂层树脂基料的老化，达到延长涂层寿命的保护作用。
其他的填料如硫酸钡、高岭土等由于是球状外形，所以在高温环境中氧气容易渗透，使得涂层内部树脂受到氧化破坏，从而降低涂层的附着力。
3.2 耐热颜料
普通的有机颜料在高于200℃的使用环境中，会发生变色甚至分解，因此在耐热型粉末涂料中只能选用无机颜料。
如氧化铁、石墨、炭黑等，通过实验，综合抗变色性、涂层机械性能等各种因素，氧化铁类以及石墨是最佳的黑色颜料，不仅具有良好的抗高温变色性，而且也不影响涂层的机械性能，其用量较大（可以占到树脂总量的5%~20%）。
在耐热型粉末涂料中颜填料的总量对于涂层的耐热性能有较为明显的影响，一般填料越多涂层耐热性能越好，但是涂层的机械性能变差，通过实验最终确定其最佳的用量范围为60%~100%之间（与树脂总量的比）。
3.3 抗氧剂
由于涂层在高温环境中使用，有机高分子会产生降解，尤其是在氧气存在下，会加速涂层的老化过程，因此要添加一定量的抗氧剂来减缓涂层的老化过程。
粉末涂料使用的抗氧剂主要以亚磷酸酯和受阻酚类为主。亚磷酸酯类的主要功能是防止涂层在烘烤过程中黄变；
受阻酚类的主要功能是长期防止聚合物的氧化。亚磷酸酯和受阻酚, 类抗氧剂复合使用方能达到最佳的防老化效果。实验结果见表5。

从表5可以看出，抗氧剂单独使用时对于涂层的抗黄变性能没有明显的作用，但是当两者混合使用，且比例为4/1时，涂层表现出了明显的抗黄变性能。
但是当将使用温度提高到300℃则发现，抗氧剂所起作用已不明显，这可能是由于抗氧剂受热挥发使得其含量下降，涂层中树脂的分解速度过快，使得抗氧剂无法及时的消除树脂因受热产生的自由基。
4、结语
通过在环氧树脂中添加树脂总量10%~30%的有机硅树脂，并选用耐热填料——云母粉以及适量的复合型抗氧剂，使得粉末涂料的耐热性能显著提高（使用寿命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。
能够满足在350℃以下的环境中长期使用，且涂层具有良好的附着力和耐冲击性，一定的柔韧性，同时将涂层的变色性降到最小