abs树脂颗粒悬浮物水吗

⑴ 怎么区分PVC、PVA、ABS、BS

PVC材料是塑料装饰材料的一种。PVC是聚氯乙烯材料的简称，是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。 PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。PVC扣板的优点主要有以下几方面： 1.质量轻、隔热、保温、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀。 2.稳定性、介电性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。 3.抗弯强度及冲击韧性强，破裂时延伸度较高。 4.通过捏合、混炼、拉片、切粒、挤压或压铸等工艺极易加工成型，可满足各种型材规格的需要。 5.表面光滑、色泽鲜艳、极富装饰性，装饰应用面较广。 6.施工工艺简单，安装较为方便。 聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，简称P.V.A.)首先是在公元1924年由德国的科学家Dr. Hermann与Dr. Haenel 共同合成得到此一崭新的水溶性高分子化合物。PVA历经无数科学家，工程师，制造者与使用者共同持续的力开发新制程，探讨新用途，使PVA的需求量逐年上升(1995年全球产量达600,000公吨)，各种新的用途也不断的扩大中。 PVA是一种白色到微黄色，颗粒（或粉状），安定，无毐的水溶性高分子。水是PVA良好的溶剂。在实用的观点来看，水也是唯一有效的溶剂，PVA具有良好的造膜性，这形成的膜具有优异的接着力，耐溶剂性，耐摩擦性，伸张强度与氧气阻绝性，因为PVA 同时拥有亲水基及疏水基两种官能基，因此PVA具有界面活性的性质，所以PVA可以做为高分子乳化，悬浮聚合反应时的保护体。以上这些特有的性质使PVA广泛的应用在各行各业。 PVA的用途可概分为（1）纺织业：织布准备之浆纱工程的经纱上浆剂，整理加工时之硬挺与增厚剂，制造维尼龙纤维的原料与网版印花工程中作为加工布与机台间的定位剂。（2）造纸业：表面涂布时作为表面上胶剂，纸管或纸板的接着剂，邮票背胶的再湿接着，颜料涂布工程的胶合剂与纸品的内部上胶。（3）聚醋酸乙烯PVAc（或其共聚合物如EVA）乳液制造时作为保护胶体。（4）其它：如事务用糊的制造、合板木器的接着、建筑业、化妆品业、电子业、材料工程业、陶瓷业、农业、印刷业、研磨材料业都可以发现PVA的存在。 ABS塑料 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 pe 化学名称：聚乙烯 英文名称:Polyethylene（简称PE） 比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型特性： 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. BS的相关资料真找不到 毕竟我不了解这个领域 只能从网上的一些资料猜测 BS应该是某种材料的性能参数

⑵ 注塑料做出的产品会在水上漂浮的是什么注塑料

1.ABS工程塑料

丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一种热塑性塑料合成聚合物树脂，它的平衡性能很好，能被裁剪以适合特殊需求。它的主要物理特性是：坚硬、牢固。树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加IT艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。

有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。可能也正因为这一点，ABS能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。

材料特性：

在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。低成本、多种生产方式，良好的抗化学物质性，表面硬度高、防划痕，结构稳定性好、高抗压性，优秀的结构强度和硬度。

典型用途：

电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、户外护栅。

主要工艺：

钢模注铸、注射铸模、TPO注射铸模

2. 聚丙烯（PP）

PP的设计工作并不仅限于创造美丽的形状和完善的功能，而常常是在避免大规模生产的同时寻找降低单品价格和加工成本的方法。简单地说就是要寻找一种产品，它既适合大规模生产；利用规模生产降低单件成本，同时又无需的满足大规模生产而进行高额投资和高量产出。

它广泛应用于产品设计方方面面，从包装、照明设备到室内用品无所不包。但是，人们还无法完全通过加热成型工艺来应用这种材料。

材料特性：

透明度和颜色的多种选择,低密度、抗热性强,良好的硬度、牢度和强度平衡性,加工方式简单而灵活,优秀的抗化学物质性

典型用途:

家具、包装、照明设备、食物包装、桌垫、文件夹、便签纸盒

主要工艺：

注塑成型

3. 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

丙烯酸是于20世纪30年代开始得到发展的，当时它主要用于安全玻璃的顶部转动装置。丙烯酸材料在1934年首次被注册为众所周知的有机玻璃。透明和轻便完美地结合在一起，使它成为一种有趣的新型塑料。到20世纪60年代，这种材料被前卫的家具设计师发现并应用在现代家具等室内环境中。

由于丙烯酸可提供多种色彩选择，它的功能就自然而然地从照明设备扩展到公司标志的制造上。现在所有国际性品牌都用这种材料做标牌。丙烯酸表面坚硬，从较远的角度看容易被认作为玻璃。它可以通过铸造和挤压成型制造成薄片，从而满足不同应用的要求。铸造而成的丙烯酸薄片可以作为高质量的玻璃，并适于批量生产。

高分子重量使它十分坚固、有弹性并且容易处理和制造。这种铸造制造方式对于大型产品和小批量上色尤为理想。挤压成型的薄片有较轻的分子重量，所以容易抽吸成型。挤压成型的工艺使产品拥有优秀的耐厚性，对大批量生产而言也十分廉价。

材料特性：

多种制造与加工方式，容易加工多种透明、半透明和不透明及色彩、表面效果可供选择，优秀的抗化学物质和抗风化性,优秀的抗化学物质和抗风化性，高度的印刷附着性，可完全回收利用，优秀的视觉清晰度，特别的色彩创意与配色，表面硬度高，耐久性好

⑶ pp塑料abs塑料混在一起,如何分离,求解

PP塑料密度小于1，而ABS塑料密度大于1。可以将混在一起的塑料颗粒倒入水中，沉入水底的是ABS塑料，浮于水面的是PP塑料，分离后再晾干或烘干即可。

⑷ ABS和PVC能不能混合

可以混合使用
由于ABS具有抗冲击性能高、耐热性好、尺寸稳定及易于加工成型等PVC所欠缺的优良特点,将ABS用于PVC的共混改性,不仅能改善PVC的加工性能,而且还能显著提高PVC的力学性能,使ABS/PVC共混物的冲击强度超过纯ABS和PVC。
PVC/ABS共混物是一种重要的改性塑料。本实验全面分析了DOP对纯PVC和PVC/ABS共混物力学性能、硬度等性能的影响。

PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC用自由基加成聚合方法制备，聚合方法主要分为悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80%左右。将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。此外，还有用微悬浮法生产PVC糊用树脂，产品性能和成糊性均好。

ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。
ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
ABS有优良的力学性能，其冲击强度较好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

⑸ ABS塑料乳液聚合和本体&悬浮聚合哪种制备方法更好

乳液聚合比较容易获得高分子量的聚合物，但是树脂中会残留乳化剂，影响树脂的热稳定性和颜色持久，工艺过程需要大量用水而导致污水处理量大；
ABS本体聚合助剂残留低、废水少。其生产工艺所需设备，还能与高抗冲聚苯乙烯(HPS)、通用聚苯乙烯(GPPS)、SAN等产品切换生产，生产成本也低。

⑹ 树脂材料中的ABS树脂是什么

ABS树脂是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写，其是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。用于制备仪表、电气、电器、机械等各种零件。ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域。ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。

ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。当共混的三种成分比例的调整时，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。结构、性质和应用 在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能。

⑺ ABS树脂的产品描述

英文名 Acrylonitrile-butadiene-styrene（ABS） ABS树脂是以丁二烯、苯乙烯、丙烯腈为原料。采用乳液聚合法制成聚丁二烯胶乳，再用此胶乳与苯乙烯和丙烯腈进行乳液接枝共聚，就制得ABS粉料。采用悬浮聚合法制成AS（SAN）乳料。然后将ABS粉料、SAN乳料和各种添加剂按一定配比掺混，经挤出造粒，最终得到ABS树脂产品。
ABS有两种主要的工业生产方法：
将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚； 在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。 生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万吨ABS树脂。其他主要的ABS树脂生产厂商包括：拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。 ABS树脂外观微黄不透明，相对密度1.04。它具有良好尺寸稳定性，突出的耐冲击性、耐热性、介电性、耐磨性，表面光泽性好，易涂装和着色等优点。丙烯腈使ABS具有较好的化学稳定性和表面硬度，丁二烯使ABS具有橡胶体的韧性和抗冲击性能，苯乙烯使ABS具有良好的加工流动性、着色性和可电镀性。
产品型号 GN-Ⅱ、GN-Ⅰ、GN-Ⅲ
CAS NO.
9003-56-9 聚丙烯涂膜编织袋包装，净重25kg/袋。可用汽车、火车、轮船等运输。贮运过程应防火、防水、防晒、防尘、防污染等。贮存应放于干燥、通风良好的仓库中，防止阳光直接照射，不应露天存放，产品应分批隔距堆放。不应与化学品及易燃物同时贮存或装运。

⑻ ABS是什么材料

ABS（丙烯腈来-丁二烯-苯乙烯自共聚物，ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料,其玻璃转移温度大约是105°C(221°F)。ABS是无定形的，因此没有真正的熔点。

ABS有两种主要的工业生产方法：

1、将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或将这两种胶乳混合后再共聚；

2、在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。

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性质

ABS树脂是乳白色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06g／cm³。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。

ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。

ABS树脂可与多种树脂配杂化共混物，如PC／ABS、ABS/PVC、PA／ABS、PBT／ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。

⑼ ABS塑料的注意事项

1. 开机与停机对于阻燃级ABS为了防止阻燃剂发生分解，有严格的要求。在开机吋，应先对料筒用通用级ABS进行清洗，然后再加工。在停机前（指停机20分钟以上者），一方面须将料筒温度降低至100℃以下，另一方面须排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。其目的是使阻燃级ABS不发生分解。2. 再生料的利用对于一次或二次性的千净、无杂质、无分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用，也可以与新料混合使用，其混合的比例一般不超过新料的25%，以免影响性能。对于再生次数超过5次以上的或者添加有着色剂的再生料，一般不与新料混合使用，主要是防止造成色差。不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料，都必须按规定进行干燥处理后，方可投入成型加工。
后处理
对于使用要求较为苛刻的ABS制品，为了消除或减少内应力，须将制品放人温度为70〜80C的热风循环干燥箱内，处理2〜4小时，缓慢冷却至室温即可。与其它塑料一样ABS制品中也因各种因素而造成的内应力（其大小可根据制件浸人冰醋酸溶液中是否发生开裂及其开裂时间的长短进行判断）。但是，在一般的情况下，很少发生应力开裂问题。为此，ABS制品通常不作后处理即可投入使用。
性能检测
塑料性能检测技术服务遍布化工行业，从原材料鉴定、化工产品配方分析，到产品生产中的工业问题诊断、产品应用环节的失效分析、产品可靠性测试，都可以提供最专业的分析技术服务。ABS树脂集合了三者单体的优良性质，即：苯乙烯的光泽、电性能、成型性；丙烯腈的耐热性、刚性、耐油性；丁二烯的耐冲击性。
塑料ABS的性能检测应注意： 一般性能 ： ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。
ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
2，力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
3，热学性能
ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在 -40℃到85℃的温度范围内长期使用。
4，电学性能
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
5，环境性能
ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。
制备原料：1，3-丁二烯；苯乙烯；丙烯腈
生产方法：ABS生产方法分为掺混法和接枝法。如今世界主要生产商大多采用先接枝再掺混的方法，此法又分为乳液接枝—乳液SAN掺混法，乳液接枝—悬浮SAN掺混法，乳液接枝—本体SAN掺混法。新兴的本体接枝法无论从生产成本和对环境的影响都有很大优势，是今后研究的重点。
分类：
ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种；
ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；
ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
用途
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
ABS树脂广泛应用于汽车工业.电器仪表工业和机械工业中,常作齿轮,汽车配件,挡泥板,扶手,冰箱内衬,叶片,轴承,把手,管道,接头,仪表壳,仪表板,盆安全帽等:在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔,如电视机,收录机,冰箱,冷柜,洗衣机,空调机,吸尘器和各种小家电器材:日用品有鞋,包,各种旅游箱,办公设备,玩具及各种容器等,低发泡的ABS能代替木材,适合作建材,家具和家庭用品.
由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，扼要内容下如：
1、汽车产业
汽车产业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,位列汽车中所用塑料第三。在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨。轿车中主要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS/BOVC制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，另外还有很多零件采用ABS为原料。
2、办公室机器
由于ABS有高的光泽和易成型性，办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。
3、家用电器
由于ABS有高的光泽和易成型性，所以在家电和小家电中更有着广泛的市场，如家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。
塑料ABS的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。
1、性能特点
ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途
塑料ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
塑料ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件： 良好的流动性 优异的抗冲击性 易加工成型 易着色、喷涂 低气味 良好的耐腐蚀性 亚光效果 涂装工艺
如今塑料制品在工业产品上得到了广泛的应用。塑料质量轻、耐腐蚀性优越，传热导电性差，易压制成形状复杂的器件。在产品结构上可代替部分有色金属和轻金属。为了消除塑料表面的压制印迹及色泽不均，往往需要对塑料表面进行涂装。涂装既可改善外观，又可以延长塑料的使用寿命。 塑料ABS的性能和表面状态 塑料ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所组成的三元共聚物。它具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯腈的耐化学腐蚀性。三者的含量配比可根据产品需要进行调整。塑料压制成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。 塑料ABS表面预处理 为了提高涂料在塑料表面的附着力和改善塑料外观，涂装前必须对塑料表面进行预处理。
（1 ）退火
塑料ABS成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。为了减少设备投资，可采用整面处理来改善表面状况。整面处理配方及工艺如表1所列。
表1 整面处理配方及工艺
项目
工艺参数
丙酮/份
1水/份3温度/℃室温处理时间/mi15—20
（2） 除油
ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油。工艺配方如表2所列。
表2 除油工艺配方及工艺
项 目工艺参数氢氧化钠(S/L)50～70磷酸钠(S/L)20～30碳酸钠(S/L)10～20表面活性剂(S/L)5～10温度/℃50～60处理时间/min10～15化学油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
（3） 除电和除尘
塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 塑料ABS涂料 塑料ABS涂料的性能特点如表3所列。
表3塑料ABS涂料的性能特点
项目
AP-1 塑料黑漆
塑－1 清漆
塑－1 各色磁漆
丙烯酸金属闪光漆
丙烯酸彩色透明漆
特性
能常温干燥、涂膜坚硬耐磨、防潮
漆膜光亮，坚硬耐磨，附着力好
漆膜颜色鲜艳，耐水、耐磨，附着力好
漆膜光亮，耐磨，附着力好
漆膜光亮透明，耐磨性好
用途
用于ABS、PS、PVC、HIPS 塑料涂装
用于ABS、PS塑料涂装
用于ABS、PS塑料涂装
用于ABS 塑料涂装
用于ABS 塑料涂装
外观
黑色
透明
各色
各色
透明
硬度
0.6
0.5
0.5
0.6
0.6
光泽
<10
8～14
10～15
耐水性/h
24
24
24
24
24
耐醇性/次
60
20
20
50
50 ABS塑料涂料涂装工艺 （1 ）塑料涂装工艺流程
退火或整面处理 汽油洗 化学除油 水洗 水洗 纯水洗 水分干燥 除电除尘 喷ABS塑料涂料 流平 晾干或烘干(60℃，30min)。
（2 ）喷涂施工条件
喷涂施工温度为(25±5)℃。施工相对湿度不大于80%。湿度过大时，在漆内添加CHA—13或F—1防潮剂，防止涂层发白。
（3） 施工工艺参数
喷涂施工时用稀释剂调整施工黏度为11-13s，并用74 μm(200目)铜丝网布过滤。采用小口径喷枪，喷涂压缩空气压力为0．35~0．50MPa。喷枪与工件的距离为30~50cm。
（4） 涂料干燥
塑料ABS涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
通过对ABS塑料的表面处理和涂料涂装，可有效地提高ABS塑料的综合性能。

⑽ MBS树脂跟ABS树脂一样吗

树脂
科技名词定义
文名称：树脂英文名称：resin定义：(1)工合固相介质般聚苯乙烯基质经修饰带磺酸基或羧基用做阳离交换剂；携带伯胺或季胺基作阴离交换剂等(2)类固体或半固体定型溶于水物质植物渗物松脂所属科：物化与物(级科) ；与技术(二级科)
本内容由全科技术名词审定委员审定公布
网络名片
树脂般认植物组织代谢产物或泌物挥发油并存于植物泌细胞树脂道或导管尤其木本植物材部位导管由种组混合物通定型固体表面微光泽质硬脆少数半固体溶于水吸水膨胀易溶于醇乙醚氯仿等数机溶剂加热软化熔融燃烧浓烟并特殊香气或臭气树脂合树脂两类

目录[隐藏]
简介
类
污染处理预防
化水处理系统组
化水处理系统流程
钙污染
铁污染
机物污染

[编辑本段]简介

松香、安息香等树脂酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等合树脂树脂制造塑料主要原料用制涂料(膜物质广东三盈树脂等系列产品)、黏合剂、绝缘材料等
树脂树脂合树脂树脂指由自界植物泌物所定形机物质松香、琥珀、虫胶等合树脂指由简单机物经化合或某些产物经化反应树脂产物
[编辑本段]类

按树脂合反应类

按树脂加聚物缩聚物加聚物指由加聚合反应制聚合物其链节结构化式与单体式相同聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等
缩聚物指由缩合聚合反应制聚合物其结构单元化式与单体式同酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等
按树脂主链组类

按树脂碳链聚合物、杂链聚合物元素机聚合物
碳链聚合物指主链全由碳原构聚合物聚乙烯、聚苯乙烯等
杂链聚合物指主链由碳氧、氮、硫等两种元素原所构聚合物聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等 元素机聚合物指主链定含碳原主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素原构机硅
按树脂性质类

热固性树脂（玻璃钢般用类树脂）：饱聚酯/乙烯基酯/环氧/酚醛/双马酰亚胺（BMI）/聚酰亚胺树脂等
热塑性树脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龙（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚砜（PES）等
合树脂由工合类高聚合物合树脂重要应用制造塑料便于加工改善性能添加助剂直接用于加工形故塑料同义语合树脂制造合纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等基础原料合树脂种类繁其聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）ABS树脂五通用树脂应用广泛合树脂材料
树脂工艺品
两组工艺品造型材质面都用树脂材料其线条流畅性明亮质都充利用其材质优点
[编辑本段]污染处理预防

化水处理系统,由于种原,阴、阳离交换树脂都存着污染问题,尤其钙、铁、机物污染.污染树脂性能降、工作交换容量降低、离泄露量增加,影响水质量.由于树脂结构未遭破坏,通适处理,恢复其交换性能.同应树脂使用程易现污染情况进行析,采取合理措施加预防.
[编辑本段]化水处理系统组

原水→澄清池→烟煤石英→弱阳离→强阳离→脱碳器→阴双层床→锅
砂滤器交换器交换器炉
混→补
含氨工艺冷凝液→汽提塔→冷却器→氰纶棉除铁器→阳离交换器→冷床充
却→水
透平及尿素冷凝液→氰纶棉除铁器→器
[编辑本段]化水处理系统流程

化肥联合车间化水处理系统由五部组:
(1)预处理系统.由炼油二水源原水澄清池T9202加入40%浓度FeCl3溶液进行絮凝澄清,经烟煤石英砂滤器JF9201进步滤,水浊度<0.5mg/L.
(2)级除盐系统.滤处理原水经弱阳离交换器D9208、强阳离交换器D9207、脱碳器D9206、阴双层床D9205进行离交换除部阳离、阴离,水点导率≤5μS/cm,SiO2≤100μg/L.
(3)冷凝液收系统.含氨工艺冷凝液经汽提、冷却、氰纶棉除铁器JF9208,除铁进入阳离交换器D9214进行离交换除NH+4,水电导率≤20μS/cm.全车间透平及尿素冷凝液汇合至冷凝液罐进入氰纶棉除铁器JF9207除铁.含氨工艺冷凝液与透平及尿素冷凝液起经换热器冷却.
(4)二级除盐系统.级除盐水、含氨工艺冷凝液、透平及尿素冷凝液经混床离交换器D9204进步精制处理,作锅炉补充水,水电导率≤0.4μS/cm,SiO2≤20μg/L.
(5)再系统.阴、阳离交换树脂失效,别用定浓度NaOH溶液H2SO4溶液再.其弱阳离交换树脂用强阳离交换树脂再废液进行再.
表1各离交换器装填树脂类别
离交换器 D9208 D9207 D9205 D9214 D9204
树脂类别 D113 001×7FC D301-SC
201-SF 001×7FC D001-TR
D201-TR
[编辑本段]钙污染

1、树脂钙污染特征

钙污染指CaSO4沉淀树脂所产污染.钙污染树脂离交换器水发Ca2+SO42-早泄露；树脂再交换器排水畅；再废液呈白色浑浊物
2树脂钙污染原
用H2SO4溶液再阳离交换树脂树脂吸附Ca2+与再剂H+离交换再液Ca2+SO42-离浓度乘积超CaSO4溶度积至定范围CaSO4沉淀水溶液析覆盖树脂表面造钙阳离交换树脂污染钙污染般发级除盐系统阳离交换器内
3树脂钙污染处理
阳离交换树脂发钙污染采取述措施进行处理
（1）阳离交换器再前排水至树脂表面20cm左右进气擦洗进气量树脂交换器内能翻滚宜擦洗完进JF9201滤水反洗反洗流速8m/h始反洗水呈白色浑浊物继续反洗直至反洗水清澈止
（2）用JF9201滤水反冲弱阳离交换器与强阳离交换器间再废液管道
冲洗管道、阀门处CaSO4沉淀反洗流速控制弱阳离交换器内水流速12m/h宜
2、树脂钙污染预防

（1） 用H2SO4溶液再强阳离交换树脂宜采取步再始低浓度H2SO4溶液再树脂解吸Ca2+浓度高SO42浓度较低即使形少量CaSO4沉淀溶液冲走逐步提高H2SO4浓度树脂解吸Ca2+浓度低形CaSO4沉淀
（2） 由于弱阳离交换树脂用强阳离交换树脂再废液进行再进酸同弱阳离交换器必须进稀释水（JF9201滤水）进水量液位超交换器进酸口宜另外注意观察弱阳离交换器排再废液颜色呈白色浑浊物即使调节进酸浓度
（3） 进酸完弱阳离交换器必须立即进JF9201滤水置换清洗强阳离交换器必须立即进精制水置换清洗
（4） 冬季由于再液温度低更易现钙污染再前弱阳离交换器必须擦洗反洗弱阳离交换器必须与强阳离交换器间再废液管道必须反冲做防患于未
步再操作步骤
序号 进酸浓度（%） 交换器流速（m/h） 进酸间（min）
第步
第二步
第三步 0. 8
2
5 5.5
5.5
5.5 30
30
剩余酸进完
3、效

1997冬季级脱盐系统阳离交换器现钙污染树脂情况采取述处理措施预防措施1998至今级脱盐系统阳离交换器没再现钙污染树脂情况保证级脱盐系统运行
[编辑本段]铁污染

1、树脂铁污染特征

铁污染树脂颜色变深甚至呈黑色；树脂床层压降增加能现偏流；工作交换容量降低再效率降
2、树脂铁污染原

（1） 水冷凝液铁影响水冷凝液铁含量见表3铁包括悬浮铁、离铁级除盐进水、冷凝液悬浮铁部烟煤石英砂滤器JF9201、氰纶棉除铁滤器JF9208/07除由于原水预处理采用FeCl3作混凝剂少量矾花带入级脱盐系统；运行部冷凝液未经氰纶棉除铁滤器滤通旁路直接进入树脂床层尤其化肥装置停车再车冷凝液总铁达120μg/L左右冷凝液经滤直接进入树脂床层树脂污染非严重级除盐进水冷凝液铁进入交换器树脂吸附高价铁化合物形态牢固沉积树脂内部表面堵塞树脂微孔影响孔道扩散造铁污染
表水冷凝液铁含量
系统 取点 总铁（μg/L）
预处理系统
级脱盐系统 JF9201水
D9205水 830
21
含氨工艺冷凝液系统 JF9208前
JF9208
D9214水 37
25
17
透平及尿素冷凝液系统 JF9207前
JF9207 42
37
二级除盐系统 D9204水 17
（2） 再剂烧碱溶液含杂质NaClO3Fe2O3高铁酸盐（FeO42-）高铁酸盐随碱液进入阴床PH值降低发解反应：
2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O
Fe3+进步形Fe（OH）3附着阴树脂颗粒表面造铁污染
（3） H2SO4溶液作阳离交换树脂再剂其除铁效比较低再树脂内铁难与H+交换洗脱树脂内铁积累愈愈影响树脂交换能力
3、树脂铁污染处理

已经受铁污染树脂采用5%-10%盐酸进行浸泡处理
（1） 树脂失效交换器排水混床树脂失效再至阴、阳树脂别转移至阴、阳离再器
（2） 向各交换器或再器投加5%-10%盐酸盐酸液面树脂表面20-30cm左右
（3） 浸泡5-10min各交换器或再器底部进压缩空气进行擦洗继续浸泡30min进行擦洗、浸泡述程重复直至浸泡液酸度、铁含量基本变止
（4） 阳树脂用定浓度H2SO4进行再进酸直至阳离交换器或再器进口酸浓度相等；阴双层床先进行反洗层弱碱阴树脂强碱阴树脂用精制水置换30min用定浓度NaOH碱液进行再进碱直至阴双层床进口碱浓度相等；混床阴树脂先用精制水冲洗30min左右用定浓度NaOH碱液进行再进碱直至阴离再器进口碱浓度相等
（5） 按再程序继续进行再
4、树脂铁污染预防

（1） 做原水预处理工作保证澄清池水水质情况尽能降低FeCl3混凝剂用量防止铁盐移严格控制烟煤石英砂滤器水浊度
（2） 严格控制再剂烧碱溶液NaClO3Fe2O3含量
（3） 所收冷凝液必须经氰纶棉除铁滤器再进入树脂床层进行处理资金允许情况考虑氰纶棉除铁滤器改乘磁力除铁滤器提高除铁效率
（4） 弱阳离交换器每再先用烟煤石英砂滤器水8m/h流速树脂床进行逆流反洗直至水清澈洗脱树脂表面附着矾花强阳离交换器、阴双层床每隔定周期床层进行反洗流速树脂反洗水口跑宜
（5） 混床每再前采用0.1Mpa压缩空气约22m/h气速混床底部树脂进行擦洗用级脱盐水冲洗反复数直至混床水清澈洗脱树脂表面附着铁
5、效

19995月混床再冲洗电导率降速度慢且混床约运行电导率经超工艺要求范围般0.4-0μS/cm严重影响锅炉补充水质量锅炉安全运行带危害19999月混床阴、阳树脂取析铁含量别24mg/g树脂、25.6mg/g树脂数据说明树脂已受严重铁污染
采取5%-10%盐酸阴、阳树脂浸泡处理混床再冲洗电导率迅速降至0.4μS/cm混床运行电导率≤0.4μS/cm运行周期由处理前左右恢复七至八同采取述预防措施199910月至今混床运行情况水质量直工艺要求范围内保证锅炉安全运行
[编辑本段]机物污染

机物阳离交换树脂污染少发阴离交换树脂极易造污染
1树脂机物污染特征

机物污染树脂颜色变深树脂工作交换容量降低水水质恶化洗水量增加
2树脂机物污染原

水机物由植物腐烂腐殖酸、富维酸丹宁酸等带负电基团线形与阴树脂发交换反应难再析逐渐累积至影响树脂性能
3树脂机物污染处理

阴离交换树脂受机物污染采用NaCl与NaOH溶液交替处理进行复苏苛性盐作用两种：（1）化作用：树脂色素与NaCl交换除；（2）机械作用：NaOH使树脂膨胀NaCl使树脂收缩反复交替象海绵吸水挤树脂孔隙挤污染树脂机物
苛性盐复苏处理程：
（1） 级除盐失效阴双层床排水至排阀门位置混床树脂失效再至阴、阳树脂别转移至阴、阳离再器
（2） 4%浓度向阴树脂进NaOH溶液温度40-450C间25min阴双层床流速8m/h混床阴离再器流速3m/h
（3） 停止进NaOH溶液进精制水置换15min交换器或再器流速同
（4） 10%-15%浓度向阴树脂交换器或再器流速同温度40-450C间30min交换器或再器流速同
（5） 停止进NaCl溶液进精制水置换15min交换器或再器流速同
（6） 用精制水冲洗间30min阴双层床流速4m/h混床阴离再器流速12m/h
（7） 重复操作
始处理排废液颜色呈深褐色排废液颜色呈淡黄认处理已结束恢复再阴树脂进碱至交换器或再器进口碱浓度相等
[编辑本段]树脂机物污染预防

（1） 做炼油二水源水化耗氧量CODMn监测工作
（2） 加强澄清池混凝澄清工作提高除原水悬浮机物胶机物效率级除盐进水化耗氧量CODMn控制＜1mg/l
（3） 考虑阴双层床前设装填废弃强碱阴树脂机物清除器
（4） 每隔6-12月阴离交换树脂复苏处理避免树脂机物污染严重再处理
[编辑本段]工艺品

树脂：树脂环保烫钻主要产品系列： 树脂环保烫钻,树脂,树脂烫钻树脂环保烫钻仿奥利切面钻东切面钻,仿奥钻,异形钻,光面钻,水滴,形,马眼,桃钻,圆形等等各种树脂烫钻
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