双工位高效ro膜切边机

Ⅰ 薄膜分切机的安全操作规程

分切机操作规程（通用）
一、开机
1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。

二、设定控制
1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

三、上料、穿膜及接膜
1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。

四、开机运行
1、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。
2、将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 开通，启动 MACHINE RUN 开机运行。

五、分切控制
在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。

六、收料
1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。
2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。
3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。

七、停车
1、当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。
2、在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。
3、当需要快速停车时， 按MACHINE STOP键大于2S。
4、当出现设备或人为事故等紧急状态时，按 EMERGENCY STOP 紧急停车。

八、注意事项
1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。
2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。
3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。
4、在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯
有疑问请电0750-3650778，江门市蓬江区东洋机械有限公司，谭先生

Ⅱ REDEWX翻成中文是什么字

法国知名的设备供应商 高精度齿轮箱、森吉米尔支背衬辊系、精密带材拉弯矫直机、扁线精轧机等行业领导者。REDEX主要产品：REDEX高精度齿轮箱、REDEX支背衬辊系、REDEX拉弯矫直机、REDEX扁线精轧机、REDEX行星齿轮减速器、REDEX差速器、REDEX变速箱。
REDEX group是法国知名的设备供应商，在高精度齿轮箱、森吉米尔支背衬辊系、精密带材拉弯矫直机、扁线精轧机等行业均处于行业领导者的地位。
REDEX提供范围宽广的高技术含量的设备和产品，主要包括：
冶金行业精加工的诸多设备(冷轧机，拉矫机以及轧机的某些核心部件等)
多样化的高质量工业设备机械传动部件(伺服行星减速机，齿轮齿条传动系统，主轴变速系统，差速系统，锥齿轮变速箱，多极变速齿轮箱等等。应用于精密机床，印刷及纸加工设备，电线电缆行业)。
REDEX是其涉及工业领域的知名技术方案提供者，譬如钢铁行业、冶金行业、机器人自动化行业、精密机床及印刷 / 纸加工设备行业，特殊设备行业，电线电缆行业，包装行业及测试平台。
法国REDEX ANDANTEX公司向全球提供技术领先、质量可靠的产品，并依靠专业的技术支持队伍、宽广的客户服务网络赢得客户的信赖。REDEX公司一直靠不断发展的技术领先于市场，拥有多项产品专利，近5年来，每年以30%的产品需求量逐年增加。
REDEX ANDANTEX公司在美国(14000平 方米生产车间，100多台电脑数控CNC加工设备)和欧洲建立了3个独立生产基地，拥有300多名员工，其中包括三分之一以上的高级工程师和技术人员。
Redex公司差速相位调节器可根据输入轴的位置，精确的调整输出轴的相位。适用于印刷机，包装机，塑料薄膜等机械上进行套准及定位控制。
REDEX ANDANTEX公司已建立了全球销售与服务网络，在法国、美国、意大利、澳大利亚、德国、西班牙，以及亚洲国家建立有分支机构。同时，REDEX也在全球发展代理厂商，予以代理商专业的技术培训和密切的合作，进一步巩固了它在全球的领先地位。
REDEX主要产品大类：
1、Wire 线材加工设备：串列式平轧机、自动放线及收线机适用于黑色及有色金属工业领域的完整系列的高科技设备。三工位HC系列、五工位HC系列、三工位MX系列、PC系列多工位轧机、四辊异型轧制头T4I、光伏丝带的冷轧机、MP系列多工位轧机、抛光机、
2、Strip 带材加工设备：冷轧机、在线或者是独立成线拉弯矫直机、切边机以及分条机。带材加工设备：冷轧机、在线或者是独立成线拉弯矫直机、切边机以及分条机。LR系列拉矫机、MOSIP生产自动化及控制系统、MR系列拉矫机、AR系列拉矫机、PMR系列拉矫机、切边机、
3、机床专用消隙齿轮箱和主轴传动齿轮箱、行星差速齿轮箱、直角锥型齿轮箱，差动移相器以及工业多速齿轮箱。SRP预装分割齿轮SRP的预载分片齿轮、DRP +集成概念、KRP +单人，双床或DualDRIVE的KRP +单独传动、MSD-R转盘驱动2速变速箱MSD-R转盘传动双速、RAM-MSD同轴标准双速变速器RAM-KIT、行星行星差动驱动器行星式周转差速、MVI、DLO DR、
4、实行扭矩和张力精确控制的零部件及解决方案。磁粉式制动器及离合器、扭矩限制器、数字张力控制器以及全系列的张力检测器和扭矩传感器。
5、森吉米尔高精度轧机支撑辊系统的生产、翻新及技术改进。是主要的拥有森吉米尔轧机许可证的制造商和终极用户的合作伙伴，瑞德克斯向全球客户提供森吉米尔轧机服务。
REDEX其他产品：伺服应用行星齿轮减速器SRP系列 .DRP+齿轮齿条系列 .SR差速器系列 .KRP+齿轮齿条系列 .BVI MVI系列变速箱

Ⅲ 多工位压力机

机电模一体化多工位自动拉伸成形生产线
1.本设备可进行材料输送、落料拉伸、多次拉伸、冲孔、成形、内外螺纹成形、滚颈成形、切边、缩颈、打印、去毛刺等工艺组合，具有手动、寸动、单次运行、变频调速连续运行、正反转和急停功能。
2. 本设备配置：材料自动展开机、自动送料机、高性能多工位压力机、高精度凸轮传动系统、凸轮退料系统、多工位柔性机械手、顶料系统、多工位连续拉伸模具、产品模具润滑系统、产品模具冷却系统、双向水平切边模机构、模具自动检测系统、产品输送机、边料收料机等装置。
3.多工位压力机，机身采用钢板焊接结构，PLC电器控制系统，可搭配各种自动化设备，精度高、寿命长、性能稳定。
4.多工位柔性机械手由手臂、夹子、传递滑板等元件组成，如同人手指夹持物品平稳、可靠，保证产品平稳、准确传递，低噪声；仅更换夹子就可适应多品种生产；
5.多工位柔性机械手与高性能多工位压力机、多工位连续拉伸模具同步协调性强、稳定可靠；
6.采用弹簧、气动顶料系统和凸轮退料系统，确保退料准确、稳定可靠，保证了设备的连续自动生产。
7.高精度多工位连续拉伸成形模具，采用专门定制钨钢材料，用日本沙迪克慢走丝加工零件，高精度数显磨床精磨（0.001mm）加工而成，并采用先进的表面处理工艺技术，模具寿命长、精度高、高硬度，且具有良好的耐热性和耐腐蚀性，生产产品质量稳定。
8.产品模具润滑系统，采用自动润滑方式，选用叶片泵高压供油，保证各个拉伸工位供油可靠；选用可调式分油器，均衡各个工位供油量，使工件平稳拉伸成形。
9.双向水平切边模机构，拉伸工件通过多工位柔性机械手精确传递到双向水平切边模进行切边，然后放到产品输送机上，实现了多工位自动拉伸和切边连续进行。
10.模具自动检测系统，检测工件在拉伸生产过程中，有无正常拉伸，如有异常、缺少产品等现象以及检测机械手的到位及排料工作状况，控制多工位压力机自动停机，保证多工位连续拉伸模具和多工位柔性机械手安全工作。
11.卷料由材料自动展开机和自动送料机自动送入，经过多道拉伸成形并切边的产品，能通过产品输送机自动传送到下道生产工序。
12.与国外同类产品比较，通用性强，可在现有的压力机上设计改造，结构简单，调整维修方便，价格仅有国外1/6-1/8。
13.生产线结构紧凑、占地面积小，因为一台本设备可代替多台传统单工位冲床。

Ⅳ 分切机收卷时个别工位发生串边现象即端面不齐怎么解决

分切机技术精华：
在同样的工艺参数下收卷压辊压力过大导致膜压入压辊的深度过深导致开机时折纹时间越长。膜表面不易有效展开，影响成品表面美观，也影响了下一道工序的正常生产。相反若用增加张力，减少压力的办法则越容易引起个别工位串边，因此不同的膜种和规格要十分重视张力和压力的精密配合，这样才能生产出高质量稳定的成品膜来。
串边与膜的品种有关,还跟膜的局部厚度是否一致有直接的关系,特别是在大卷膜的两端,由于厚度不均更易串边,这涉及到工艺问题,生产问题和分切机本身的问题以及操作工的技术问题.经过一天的实践证明,搞清了张力和压力对膜端面的影响关系,一般来说,张力和压力越大则膜越不易发生串边,但是对于分切机来说,为了保持每个成品膜硬度为91左右,这就限止了收卷张力和压力,否则即使端面平整但不符合硬度的要求,这同样是不理想的,为了解决这个问题,与保安队长江陪均进行了深入讨论,在确认伺服电机工作性能未异常的情况下,一致认为造成端面不齐的主要原因在于压辊压入状态不理想,串边一般来说包括以下几个方面:
1,压辊两端的轴承是否存在间隙,轴承是否良好,是否安装正确,这都会使压辊转动时产生不同程度的抖动.在压辊抖动离开膜面瞬间膜面张力又偏小时即是发生串边的危险时刻.
2,压力过小或压辊左右两端与膜面的压力存在较大差异时,压辊一端或两端同时抖动的现象明显,在分切机加减速时膜就会朝压力低的那一侧打滑,甚至串出.
3,电机因轴承磨损活动不良,传动皮带,各传动装置因磨损活动不良均是造成串边的重要原因.
4,张力与直径,速度与直径等模糊曲线调整不透当.注意,不管何种曲线,在调节时一定要保持曲线的圆滑度,否则易在突变处发生串边.调节前请先仔细观察膜的端面是从何时何位开始串边的,然后对此处进行相应的微调即可.
对经常易发生串边的9号工位用8号压辊装置替代后串边现象完全消失.这说明串边是压辊压入状态不理想造成的,检查9号压辊两端的轴承,显然在串边的那一侧间隙明显偏大,另一侧则较理想,可见这是压辊一端在工作时发生振动的重要原因.把在8号能正常工作的压辊装回9号时试机,发觉串边现象明显好转,仅只在设备加速至700M的瞬间发生轻微的串边,其它地方均收卷正常.这说明9号气缸工作也不是很理想,更换气缸后9号压辊不再串边.膜松紧度完全达到预设要求.串边问题的解决,这标志着分切机在成品质量上又上了一个新台阶.同时分切速度也达到了750M/MIN,符合了正常的生产要求.

Ⅳ EDI连续电除盐水处理设备的EDI电除盐系统阴阳离子的构成

edi电除盐装置是在直流电场的作用下，从水中去离子的过程。该技术是目前先进的绿色环保水处理技术之一。
edi电除盐装置的良好的长期运行不仅依赖于系统的初期设计，而且取决于正确的运行和维护。这包含系统的初期启动和运行过程中的启动/停机。为了保持系统的长期良好运行，需要对系统运行数据进行定期记录，以便日后日常运行维护。而且日常运行维护数据对于在设备故障判断和决定采取何种措施方面有重要意义。
市场上大多数的EDI模块产品由交替放置的阳离子膜和阴离子膜构成，水从其中的膜隙流过。这些交替放置的阴、阳离子交换膜被固定在两个带有进出水口的装置之间，水从其中的膜间隙流过。面向正极的阴离子膜与面向负极的阳离子膜之间构成浓水室，面向负极的阴离子膜与面向正极的阳离子膜之间组成淡水室。
edi电除盐系统的良好的长期运行不仅依赖于系统的初期设计，而且取决于正确的运行和维护。这包含系统的初期启动和运行过程中的启动/停机。为了保持系统的长期良好运行，需要对系统运行数据进行定期记录，以便日后日常运行维护。而且日常运行维护数据对于在设备故障判断和决定采取何种措施方面有重要意义。
为了便于在弱电解质溶液中强化离子交换过程，在淡水室，有时在浓水室添加离子交换树脂。在 CEDI模块装置机架两端的电极提供了横向的直流电场，直流电场驱动水中的离子运动穿过离子交换膜。其结果是降低了淡水室中的离子浓度和增加了浓水室的离子浓度。

Ⅵ 压铸周边自动化设备有哪些部件组成

1、压铸周边自动化设备主要产品包括：伺服取件机、五连杆给汤机、伺服喷雾机、输送带、机器人取件，输送，油压后处理一体线、油压切边机设备等。
2、五连杆给汤机是通过机械连杆原理来实现从熔炉取合金汤液按理想的轨迹送至压铸机压射室的动作的机械设备。
取件机是通过机械连杆原理来实现从模具夹取产品后按理想的轨迹将产品送至的产品安全区域的机械设备。
连杆伺服喷雾机是通过机械连杆原理把喷雾装置伸进模腔内进行喷雾。伺服机构则实现快速完成整个动作。
输送带是将工件传送到指定工位的一种输送设备。
机器人取件系统，能实现以机器人为中心对工作进行去渣包、去水口、打标记、冷却、冲切、码垛等工序一站式作业。

Ⅶ 扣位 模具专业术语，用英语怎么说急呀，非常谢谢！

中英对照

一、入水：gate
进入位： gate location
水口形式：gate type
大水口：edge gate
细水口： pin-point gate
水口大小：gate size
转水口： switching runner/gate
唧嘴口径： sprue diameter

二、流道: runner
热流道： hot runner,hot manifold
热嘴冷流道: hot sprue/cold runner
唧嘴直流: direct sprue gate
圆形流道：round(full/half runner
流道电脑分析：mold flow analysis
流道平衡:runner balance
热嘴： hot sprue
热流道板：hot manifold
发热管：cartridge heater
探针: thermocouples
插头： connector plug
插座： connector socket
密封/封料： seal

三、运水：water line
喉塞：line lpug
喉管：tube
塑胶管：plastic tube
快速接头：jiffy quick connector plug/socker

四、模具零件：mold components
三板模：3-plate mold
二板模：2-plate mold
边钉/导边：leader pin/guide pin
边司/导套：bushing/guide bushing
中托司：shoulder guide bushing
中托边L：guide pin
顶针板：ejector retainner plate
托板： support plate
螺丝： screw
管钉：dowel pin
开模槽：ply bar scot
内模管位：core/cavity inter-lock
顶针： ejector pin
司筒：ejector sleeve
司筒针：ejector pin
推板：stripper plate
缩呵：movable core,return core core puller
扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock
斜顶：lifter
模胚（架）： mold base
上内模：cavity insert
下内模：core insert
行位（滑块）： slide
镶件：insert
压座/斜鸡：wedge
耐磨板/油板：wedge wear plate
压条：plate
撑头: support pillar
唧嘴： sprue bushing
挡板：stop plate
定位圈：locating ring
锁扣：latch
扣鸡：parting lock set
推杆：push bar
栓打螺丝：S.H.S.B
顶板：eracuretun
活动臂：lever arm
分流锥：spure sperader
水口司:bush
垃圾钉：stop pin
隔片：buffle
弹弓柱：spring rod
弹弓:die spring
中托司：ejector guide bush
中托边：ejector guide pin
镶针：pin
销子：dowel pin
波子弹弓：ball catch

复位键、提前回杆：early return bar

气阀：valves

斜导边：angle pin

术语：terms

承压平面平衡：parting surface support balance

模排气：parting line venting

回针碰料位：return pin and cavity interference

模总高超出啤机规格：mold base shut hight

顶针碰运水：water line interferes withejector pin

料位出上/下模：part from cavith (core) side

模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate.

不准用镶件： Do not use (core/cavity) insert

用铍铜做镶件： use beryllium copper insert

初步（正式）模图设计：preliinary (final) mold design

反呵：reverse core

弹弓压缩量：spring compressed length

稳定性好：good stability,stable

强度不够：insufficient rigidity

均匀冷却：even cooling

扣模：sticking

热膨胀：thero expansion

公差：tolorance

铜公(电极）：copper ele

i

模具专业英语词汇

dowel pin 定位梢

draft 拔模锥度

draw bead 张力调整杆

drive bearing 传动轴承

ejection pad 顶出衬垫

ejector 脱模器

ejector guide pin 顶出导梢

ejector leader busher 顶出导梢衬套

ejector pad 顶出垫

ejector pin 顶出梢

ejector plate 顶出板

ejector rod 顶出杆

ejector sleeve 顶出衬套

ejector valve 顶出阀

eye bolt 环首螺栓

filling core 椿入蕊

film gate 薄膜形浇口

finger pin 指形梢

finish machined plate 角形模板

finish machined round plate 圆形模板

fixed bolster plate 固定侧模板

flanged pin 带凸缘销

flash gate 毛边形浇口

flask 上箱

floating punch 浮动冲头

gate 浇口

gate land 浇口面

gib 凹形拉紧楔

goose neck 鹅颈管

guide bushing 引导衬套

guide pin 导梢

guide post 引导柱

guide plate 导板

guide rail 导轨

head punch 顶头冲孔

headless punch 直柄冲头

heavily tapered solid 整体模蕊盒

hose nippler 管接头

impact damper 缓冲器

injection ram 压射柱塞

inlay busher 嵌入衬套

inner plunger 内柱塞

inner punch 内冲头

insert 嵌件

insert pin 嵌件梢

king pin 转向梢

king pin bush 主梢

俗称大全

广东模具术语深圳方言模具术语: 模胚类: 唧嘴---浇口衬套 法兰---定模浇口衬套定位环,
扶针---回针, 垃圾钉---顶针板止停销 杯头螺丝---内六角沉孔螺丝
模具类: 前模---又叫A模或定模, 后模---又叫B模或动模
行位---滑块, 钶---镶在后模上的芯子(或叫模仁),
机械类工具类: 锣床---铣床, 锣床批土---铣床虎口钳,
磨床批土---磨床打直角虎门钳, 匙把揦---活钳或开口扳手的一种称呼
刀具工具类: 牙嗒---丝攻, 坑手-攻牙用的扳手,
机转---铁圆规, 奔子---磨成尖头用于敲击划线相交定位点的工具
产品类: 止口---夹口美术线,又称遮丑线, 啤把---拨模斜度,
火箭脚---位于司柱的加强筋 机米螺丝： 无头螺丝中山方言
模具术语 模具类: 斜导柱=斜边 锁紧块=铲鸡
东莞模具术语 ： 机械工具类： 虎钳------批士 ； C形夹-----虾公码；
钻孔------钻窿； 加工中心-电脑锣； 偷胶 -------减胶
火山口-------司筒底部的减胶位 ； 公模肉＝后模；母 模肉＝前模
环 保 标 志=回 收 章 细 水 口=针 点 浇 口 潜 水=针 点 浇 口 ；
镶 件=入 子 ； 排 气 槽=逃 气 道 披 锋=毛 边 ；
加 胶=加 料 ； 密 封 圈=胶 圈 中 托 司=顶出导柱(套)=哥林柱
水 口 扣 针＝拉 料 顶 针 插穿(碰穿)＝靠 破 晒 纹＝咬 花
波子螺丝＝定位珠 开模器=拉胶
模胚类： 水口边 细水口或简化型模胚的从水口 板上贯下来的那支导柱 中托司 顶针板导柱 ;零度块 方型辅助器
模具类 斜顶------斜方 水塔，水桶------模仁上钻个深孔，中间用铜片或亚加力板隔开，运水一边进一边出来冷却的 水喉，水嘴-----冷却水接口 ;
呵----模仁 铜公-----放电用的电极 ; 弹弓---弹簧 ;
入水---进胶点
模具加工类的 飞模------合模 好象用白话说的外（音是如此，估计是WIRE）---线切割 放电-----打火花 ;
省模，打光----抛光 光刀---我们这是用来指CNC精加工加工模仁，多用于公模 开粗---粗加工，留少许余量 开框---模胚上加工放模仁的位置
穿线孔---线割时用来穿钼丝的
产品类 加强筋---加强用的骨位 ; 美工线---上下盖装配的中间的间隙（可有效防上错位）
行位 >滑块 ;司筒 >套筒 入子 >镶件（INSERT）入子为台湾叫法 ;
斜顶 >斜顶块或斜顶杆 KO孔 > 顶棍孔 ;司筒针 > 套筒针 撑头 > 支撑柱(防止B板变形的) ;
铲鸡 >行位锁紧块 治具 > 工具(夹具) ；喉咀 > 水管头 ；行位波仔 >滑块斜器 ；
中托司 >浇口衬套 水口板 >流道板 ；细水口板 >分流道板 勾针 >拉料杆 ；
B板 >动模板 ；A板 >定模板 产品的夹线 >分型线 ；运水 >冷却水道 ；
回针 >复位顶针 ；隔热板 >热流道模上用的 撬模位 >用来公开AB板的 ；
码模坑 >注射时固定上下模的 通框 >把框开成通；大水口模----二板模 ；
小水口模----三板模 斜顶(又叫推方)----楣仔方 ；方铁----凳仔方
夹水纹----熔胶线 火花纹----电火花加工后留下的纹 粗公----电火花粗加工用的铜公
精公----电火花精加工用的铜公 晒字----做好菲林再拿去加字体的加工方法
开模器=拉胶=拉模扣 密 封 圈=胶 圈 =防水胶圈=O型圈
波子螺丝＝定位珠 =弹弓波子 扣机 就是控制多板分型的机械装置
模具类： K.O孔——顶棍孔——用来顶顶针板的。
塑胶类： 赛钢——POM ； 防弹胶——PC ； 透明大力胶——SAN ；
亚加力——PMMA 校杯——前模弹出开模的内行位 PL面（音啪啦面）——分模面
反柯——将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法，比如玩具车模具开模时，如果车外形面放后模出就是反柯
浮柯——局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法 0.01mm=1丝=一条（22） ,不要误导人家啊，1u=0.001MM 吃前模： 开模时，产品留在前模
顶白： 顶出时所需脱模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色或者胶位高出，又叫顶高
水口烘印： 潜水时入水点在制品外观面上留下的痕迹咬花=蚀纹/喷沙 ；逃料=偷料 ；多肉＝多料机械类工具类: 扳手=士巴拿（spanner）
港资厂术语；合金刀=卡凡刀模具类： 前模与后模“复模--第一次合模”=飞模=FIT模 方铁=模脚；
模具抛光=省模；周位=点浇口的凹点孔 虎口=模仁上的精定位 波珠=行位限位螺珠
尼龙扣=一种模具分型开闭器超不碎胶 ABS(工程塑料) 赛钢 POM ；
硬胶 GPPS 不碎硬胶 HIPS ； 软胶 PE 尼龙 PA ； 防弹胶 PC
百折胶 PP ； 亚加力 PMMA(有机玻璃) ； K料 (K胶，学名BS 缩水1.005，是一种透明料)
模具类 (顺德) 吊针 ---三板模前模拉料针 撑鸡------锁紧块(又称铲基)
弹啤－－－装弹簧的斜滑块
模具工程类的： 钢模： 塑胶模； 棱线： 过渡线。两曲面渐过渡交线。
电蚀： 电解成形：属于电加工类 ； 介子： 垫圈。
码仔： 装夹工具，一种三角形斜面开扣位槽的垫块。
捻把： 丝应该是铰孔用的铰刀避空＝让位模胚类： 直衡----直冲 ；
几构----机构；撑头----支承柱 ；法兰----定位导圈 师傅位----标数基准 ；
模胚阔度----模胚宽度 ；公仔模----铍铜模、雕刻模刀--捻把 ；虎钳--批士 ；
推杆--顶针 ；推管--司筒 ；导柱--边钉 导套--托司，直司 ；限位螺丝--山打螺丝 ；
顶块--直方 ；滑块--行位 定位环--法兰 ；定位块--铲基 ；精确定位块--边锁，顶锁 扃推杆--扃顶针 ；
阶梯推杆--托针 ；浇口--水口 ；斜导柱--牛角 支撑柱--撑头 ；
定模板--A板 ；动模板--B板 ；型腔--前模，母模模仁，模肉 型芯--后模，公模模仁，柯 ；
复位杆--回针 ；浇口套--机嘴 ；开闭器--扣鸡 密封圈--O型环 ；
注塑机--啤机
中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢, 40 CrMn Mo 7 =瑞典718 日本产 NAK80 X 40 CrMo V51=一胜百（ASSAB）8407 日本SKD61 X42 Cr 13=一胜百（ASSAB）S-136ESR X 36 Cr Mo 17=一胜百（ASSAB）S-136H

部份零件定义

模具部件术语

上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上模具部件术语

上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

下模座：下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。

刃壁：刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

刃口斜度：刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

气垫：气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。

反侧压块：反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

导套：导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。

导板：导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。

导柱：导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

导正销：导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。

导板模：导板模：板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。

导料板：导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。

导柱模架：导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

冲模：冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。

凸模：凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。

凹模：凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。

防护板：防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

压料板（圈）：压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

压料筋：压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。

压料槛：压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。

承料板：承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。

侧刃：侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。

侧压板：侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧*导料板的板状零件。

顶杆：顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。

齿圈：齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。

限位套：限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。

限位柱：限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。

定位销（板）：定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。

固定板：固定板是固定凸模的板状零件。

固定卸料板：固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。

固定挡料销（板）：固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。

卸件器：卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。 #p#分页标题#e#

卸料板：卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。

卸料螺钉：卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。

废料切刀：废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。

始用挡料销（板）：始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。

拼块：拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。

挡块（板）：挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。

挡料销（板）：挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称。

垫板：垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。

复合模：复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。

保持圈：保持圈是滚珠导柱模架中容纳并限制滚珠（子）位置的多孔管状零件。

活动挡料销（板）：活动挡料销（板）是在模具内可以上下或左右活动的挡料销（板）。

带齿压料板：带齿压料板是精冲模中压料板的特称，因压料面带齿圈而得名。

推杆：推杆是以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料的杆状零件。

浮动模柄：浮动模柄是随上模座同时上下，但其中心轴孔与上模座平面所成的角度可在一定范围内自由活动的模柄。

推板：推板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料。

斜楔：斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件，多数斜楔使垂直运动变为水平运动。

弹弹顶器：顶器是装于压力机工作台下或模座下的冲压辅助装置，由气压、液压、弹簧、橡胶等推动，对下模的顶板，顶杆等提供向上压力和促使其向上移动。

弹压卸料板：弹压卸料板是由弹簧、橡胶、液压、气压等作用的活动卸料板。

硬质合金冲模：硬质合金冲模是以硬质合金作为模具工作部分材料的冲模。

漏料孔：漏料孔是与冲裁凹模也直接贯通，用于排除废料或工（序）件的孔。

漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每侧斜度。漏料斜度用以使废料或工（序）件畅通坠落。

滚珠导柱模架：滚珠导柱模架是导柱与导套分别对滚珠（子）相互滚动的模架，简称滚珠模架。

模柄：模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定。

模架：模架是上、下模座和导柱、导套的组合件，可以带模柄或不带模柄。大多数模架是标准件。

模框：模框是容纳凹模拼块的基体。

顶板：顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料

Ⅷ 哪里做5工位方管切角机

一家好的冲孔机公司，不只是看服务价格，还要考虑服务效果，服务专业度，服务效率等很多因素。建议可以多找几家公司比对一下。沧州泊头万合通机电设备有限公司给您了解下。

Ⅸ 淋膜机、复合机、膜切机的工作原理

一、淋膜机的工作原理
淋膜机主要由四种形式的机台组成，分别是主机、镜面辊系统、放料系统、收卷系统。我们公司的淋膜机，机组以聚乙烯，聚丙烯等原料，采用流延法平膜挤出涂膜工艺，经挤塑成型与多种基材如塑编布，纸类，无纺布等进行淋膜或复合，提高材料的强度，致密性，广泛应用于塑料帐篷，遮阳布，土工布，重型包装材料的生产。特别适合于以塑编布为基材，与BOPP彩膜挤出复合制作单面宽幅彩条布。我们主要用来生产无纺布，我们的产品主要出口到欧洲、日本及北美。年产量可达2000吨无纺布、2000万个无纺布袋。

该淋膜机的机组从基材放送，彩膜放送，复合至卷取整个工艺流程采用单调和群控联动，挤出机采用自动控温，无级调速及长寿换网，高精度双向调节模头，双工位放送采用自动纠编装置，多工位彩膜放送采用磁粉制动，复合冷辊采用双层冷却结构，双工位半自动表面摩擦收卷或中心收卷，整机各辊离合均由气动控制。机组配一套圆织布翻转装置，对圆筒塑编布进行两面复膜（由一次工序完成），是一种多用途的复合机组
二、复合机的工作原理：
复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。
式复合机的工作原理如下：

1．准备
首先，按走线方向将基材各导辊装好，同时将黏剂按比例调整好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开涂布生产。
2．涂布
放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干澡，即完成涂布工艺。
3．复合
经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。
4．冷却收卷
冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工，生产时要注意以下问题。
（1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
（2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。
（3）通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。

三、全自动膜切机的工作原理：

全自动膜切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
全自动膜切机工艺：
全自动膜切机工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板[1]按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在全自动膜切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。全自动膜切机工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

Ⅹ XPE与IXPE有什么区别

区别：XPE气孔更粗，IXPE气孔均匀细密，表面光滑。

XPE即化学交联聚乙烯发泡材料，是用低密度聚乙烯树脂加交联剂和发泡剂经过高温连续发泡而成，与EPE（物理发泡聚乙烯，俗称珍珠棉）相比，抗拉强度更高，泡孔更细。

XPE材质相较于其他PE或者非PE类的材料在耐用性、抗光照、抗物理撞击等方面有着出色的表现，XPE本身化学性质稳定，不易分解，无气味，弹性好。是制造爬行垫、隔音层、隔热层、汽车脚垫的优选材料。

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XPE是汽车、空调保温的理想材料，近年在体育休闲用品市场上发展迅速，如冲浪板、防潮垫、瑜伽垫等。在建筑上也有一定的用途，在阻燃材料上有更广泛的应用。近来在汽车、包装行业应用广泛。

XPE，基于Windows XP Embedded操作系统，拥有Windows XP专业版的所有功能和属性，又拥有Windows CE产品可根据应用需要能任意裁减的特点。系统内核小、占用系统资源少、启动速度快、系统拥有增强写保护等桌面XP系统所不具备的功能。