A. 怎么计算手糊玻璃钢树脂用量的核算方法
只有知道玻璃布的单位面积质量和相当厚度（一层玻璃布想当于制品的厚度），便可以计算出玻璃钢的含胶量：
(2)用先算出制品的质量，确定玻璃纤维质量的百分含量后计算。
①制品表面积×厚度×纤维增强塑料密度＝制品质量：
制品质量×玻璃纤维质量百分含量＝玻璃纤维质量；
制品质量－玻璃纤维质量＝树脂质量。
②制品表面积×玻璃纤维层数×玻璃纤维单位面积质量＝玻璃纤维质量；
玻璃纤维质量÷玻璃纤维百分含量＝制品质量；
制品质量－玻璃纤维质量＝树脂质量。
糊制时所需的玻璃钢树脂用量可以根据玻璃纤维的质量来估算。如果使用短切毡，其含胶量一般控制在65~75％之间，如用玻璃布作增强材料时，含胶量一般控制在45~55％之间。
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B. 手糊玻璃钢工艺中树脂是如何应用的
手糊玻璃钢树脂的使用抄一般分为两种，一种是预浸法，主要是用在玻纤布的浸润上，是指将布浸润树脂后，再用手工或设备挤压出富余的树脂，之后再用来糊制产品。另外一种是涂刷法，是指铺好玻纤材料后，用毛滚、毛刷等工具将树脂涂抹在玻纤材料的表面。
树脂在使用过程当中需要注意的事项：
1、视温度、湿度以及工人操作速度，适当调整固化时间。
2、固化剂与促进剂必须分开放置，使用时，分次添加在树脂中，不可同时添加，否则易发生起火、爆炸等危险情况。
3、一次糊制厚度不宜超过5mm，以免固化发热温度过高，采用低放热峰值的树脂可适当增加厚度。
C. 玻璃钢 手糊法具体怎样实现
手糊工艺
一、胶衣的喷涂和涂刷
为了改善和美化玻璃钢制品的表面状态，提高产品的价值，并保证内层玻璃钢不受侵蚀，延长制品使用寿命，我们一般是将制品的工作表面做成一层加有颜料糊（色浆）的、树脂含量很高的胶层，它可以是纯树脂，亦可用表面毡增强。这层胶层称之为胶衣层（也称为表面层或装饰层）。胶衣层制作质量的好坏，直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质侵蚀性等，故在胶衣层喷涂或涂刷时应注意以下几点：
（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。
（2）胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。
（3）胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。
胶衣层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣太薄，可能会固化不完全，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。胶衣涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。
（4）胶衣要涂刷均匀，尽量避免胶衣局部积聚。
（5）胶衣层的固化程度一定要掌握好。
检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣层己经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣层与背衬层的整体性。
二、工艺路线的确定
工艺路线关系到产品质量、产品成本、生产周期（生产效率）等各方面的因素。因此，在组织生产前，必须对产品使用时的技术条件（环境、温度、介质、载荷„„等），制品结构、生产数量及施工条件等进行全面的了解，经过分析研究，才能确定成型工艺方案，一般来说，应从以下几个方面考虑：
（1）根据产品使用要求，合理选用原、辅材料、配方和铺层方法。
（2）根据产品几何形状、生产数量、确定模具的结构形式和模具材料。
（3）根据气候条件、任务缓急、确定固化方式。
三、工艺设计的主要内容
（1）根据产品的技术要求来选择适宜的材料（增强材料、结构材料及其它辅助材料等）。在原材料的选择时，主要考虑以下几个方面：
①产品是否接触酸、碱性介质，介质的种类、浓度、使用温度、接
触时间等。
②是否有透光、阻燃等性能要求。
③在力学性能方面，是动载荷还是静载荷。
④有无防渗漏及其它特殊要求。
(2)确定模具结构和材质。
(3)脱模剂的选择、
(4)确定树脂固化配合和固化制度。
(5)按已给定的制品厚度和强度要求，确定增强材料的品种、规格、层数和铺层方式。
(6)编制成型工艺规程。
四、玻璃钢层的糊制
糊制是手糊成型工艺的重要工序，必须精细操作做到快速、准确、树脂含量均匀、无明显气泡、无浸渍不良、不损坏纤维及制品表面平整，确保制品质量。质量的好坏，与操作者的熟练程度和工作态度认真与否关系极大，因此，糊制工作虽然简单，但要把制品糊制好，则不是太容易的事情，应认真对待。
（一）厚度的控制
玻璃钢制品的厚度控制，是手糊工艺设计及生产过程中都会碰到的技术问题，当我们知道某制品所要求的厚度时，就需进行计算，以确定树脂、填料含量及所用增强材料的规格、层数。然后按照以下公式进行计算它的大致厚度。
t＝（G1n1,十G2n2＋„„）×（0. 394＋0. 909k1+0.4×k1k2）
式中：—玻璃钢的计算厚度（mm）；
G1、G2 —各种规格的布或毡的单位面积质量(kg/㎡）；
n1、 n2 —各种规格的布或毡的层数；
0.394—纤维基材的厚度常数；
0.909—聚脂树脂的厚度常数；
0.400—填料的厚度常数；
k1—树脂含量对玻璃纤维含量的比数；
k2—填料含量对树脂含量的比数。
（二）树脂用量的计算
玻璃钢的树脂用量是一个重要的工艺参数，可以用用下列两种方法进行计算。
（1）根据空隙填充原理计算，推算出含胶量的公式，只有知道玻璃布的单位面积质量和相当厚度（一层玻璃布想当于制品的厚度），便可以计算出玻璃钢的含胶量：
(2)用先算出制品的质量，确定玻璃纤维质量的百分含量后计算。
①制品表面积×厚度×纤维增强塑料密度＝制品质量：
制品质量×玻璃纤维质量百分含量＝玻璃纤维质量；
制品质量－玻璃纤维质量＝树脂质量。
②制品表面积×玻璃纤维层数×玻璃纤维单位面积质量＝玻璃纤维质量；
玻璃纤维质量÷玻璃纤维百分含量＝制品质量；
制品质量－玻璃纤维质量＝树脂质量。
糊制时所需的树脂用量可以根据玻璃纤维的质量来估算。如果使用短切毡，其含胶量一般控制在65~75％之间，如用玻璃布作增强材料时，含胶量一般控制在45~55％之间，从而保证制品的质量。
（三）玻璃布糊制
带胶衣层的制品，胶衣中不能混入杂质，糊制前应防止胶衣层与背衬层之间有污染，以免造成层间粘接不良，而影响制品质量。胶衣层可用表面毡来增强。糊制时应注意树脂对玻璃纤维的浸渍情况，首先使树脂浸润纤维束的整个表面，然后使纤维束内部的空气完全被树脂所取代。保证第一层增强材料完全浸透树脂并紧密贴合，这一点非常重要，特别对某些要在较高温度条件下使用的制品尤为重要。。因为浸渍不良及贴合不好会气在制品固化处理和使用过程种会应热膨胀而产生气泡。
糊制时，先在胶衣层或模具成型面上用毛刷、刮板或浸渍辊子等手糊工具均匀地涂刷一层配制好的树脂，然后铺上一层裁剪好的增强材料（如斜条、薄布或表面毡等），随之用成型工具将其刷平、压紧，使之紧密贴合，并注意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，不得将两层或两层以上的增强材料同时铺放。如此重复上述操作，直达到设计所需的厚度为止。
若制品的几何尺寸比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排除时，可用剪刀将该处剪开，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位应错开，以免造成强度损失。
对有一定角度的部位，可玻璃纤维和树脂填充。若产品某些部位比较大，可在该处适当增厚或加筋，以满足使用要求。
由于织物纤维方向不同，其强度也有不同。所用玻璃纤维织物的铺层方向及铺层方式应该按工艺要求进行。
（四）搭缝处理
同一铺层纤维尽可能连续，忌随意切断或拼接，但由于产品尺寸、复杂程度等原因的限制难以达到时，糊制时可采取对接式铺层，各层搭缝须错开直至糊到产品所要求的厚度。糊制时用毛刷、毛辊、压泡辊等工具浸渍树脂并排尽气泡。
如果强度要求较高时，为了保证产品的强度，两块布之间应采用搭接，搭接宽度约为50mm。同时，每层的搭接位置应尽可能的错开。
（五）短切毡的糊制
当用短切毡作增强材料时，最好使用不同规格的浸渍辊子进行操作，因为浸渍辊子对排除树脂中的气泡特别有效。若无此种工具而需用刷子进行浸渍时，要用点刷法涂刷树脂，否则会把纤维弄乱，使纤维移位，以致分布不均匀，造成厚薄不一。铺在内部深角出的增强材料，如果用刷子或浸渍辊子难使其紧密贴合时，则可以用手抹平压紧。
糊制时，用涂胶辊将胶液涂在模具表面上，然后手工将裁好的毡片铺在模具上并抹平，再用胶辊上胶，来回反复辊压，使树脂胶液浸入毡内，然后用胶泡辊将毡内的胶液挤出表面，并排出气泡，再糊制第二层。
若遇到弯角处，可以手工将毡撕开，以利于包覆，两块毡之间的搭接约为50mm。
许多产品也可以采用短切毡与玻璃布交替的铺层方式，如日本各公司糊制的渔船就是采用交替糊制的方法，据介绍该方法制作的制品性能很好。
（六）厚壁产品的糊制
制品厚度在8毫米以下的产品可一次成型，而当制品厚度大于8毫米以上时，应分多次成型，否则会因固化散热不良导致制品发焦、变色，影响制品的性能。多次成型的制品，第二次糊制时，应将第一次糊制固化后形成的毛刺、气泡铲掉后方可继续糊制下一铺层。一般情况下，建议一次成型厚度不要超过5mm。当然也有为成型厚璧制品而开发的低放热、低收缩树脂，这种树脂一次成型的厚度比较大一些。 手糊工艺生产操作--固化及脱模
一、制品的固化
手糊成型的玻璃钢制品，通常采用常温固化的树脂系统。手糊成型的操作环境一般要求达到以下条件：温度不低于15℃，湿度不大于75﹪。
正常条件下，固化分为凝胶、固化及加热后处理三阶段。
凝胶是粘流态树脂到失去流动性而形成的软胶状。
固化可分为硬化及熟化两段时间。制品从凝胶到具有一定硬度，以至于能从模具上将制品脱下来，这时制品的固化度一般可以达到50~70％，这时称为硬化时间；制品脱模后在大于15℃的自然环境自然固化1~2周，使制品具有一定的力学性能、物理和化学性能可供使用，这时成为熟化时间。这时固化度可以达到85％以上，熟化通常在室温进行，亦可采用加热后处理的方法来加速。例如在80℃下加热处理3h。 为了提高玻璃钢自己品的生产周期，提高模具的利用率，加速硬化时间，常常采用加热后处理措施。 对聚酷玻璃钢而言，热处理温度不应超过120℃，一般控制在50~80℃之间，由于热处理温度与树脂的耐热温度有关，所以耐热温度高的树脂，热处理温度可以高一些，耐热温度低的树脂，热处理温度可以低一些。
制品的固化程度与温度、时间层成正比，适当提高环境温度或把制品置于阳光、红外线等照射下，可加速制品固化反应，提高模具周转率，缩短生产周期。
有一点要着重指出，就是在进行后固化之前（特别是后固化温度超过50℃时），应该将制品在室温下至少放置24h，然后再进行后固化处理。表4-1是树脂凝胶到开始进行后固化处理之间相隔时间长短对制品性能的影响，从表可以看出，如果从树脂凝胶到开始进行后固化处理之间相隔时间越长，那么吸水率越小，所用制品的性能也就越好。
当玻璃钢制品要求在较高的温度下使用时，要选择耐高温的热固化配方，手糊作业完成后，把制品置于一定温度条件下使之固化。在进行后固化处理时，升温速度缓慢，有利于树脂大分子结构的形成，升温速度过快，温度过高，会导致树脂暴聚，影响制品的性能。
对于某些几何形状糊制、装配精度要求较高的制品，后固化处理时，应该用与其几何形状一致的支架托住，以防加热变形、翘曲。
加热处理的方式应根据制品外形尺寸及模具材料等因素考虑确定，一般小型玻璃钢制品，可以在烘箱内加热处理；稍微大一些的制品可以放入烘房内处理，大型制品则多采用加热模具或红外线加热等。 若模具能传热，可采用加热模具进行后固化。其加热方法有：把热源布置在模具内；把热源布置在模具外；把热源放在模具底部。
若模具材料不传热，则可采用红外线加热。它是把红外灯装在有保温层的活动罩上，红外灯与制品间距离可随意调节，最高温度可达150℃，但这种方法电耗量较大，每立方米加热面的电耗量为2~3kw，比模具加热要高4~5倍。
D. 玻璃钢手糊成型 不饱和聚酯树脂中苯乙烯起什么作用
不饱和聚酯树脂中本身是含有苯乙烯的，它的作用主要有两个，第一，和聚酯中的不饱和回键发生反应，答最终行程网状的聚合物，也就是通常所说的固化。第二个，就是起稀释的作用，不饱和聚酯在生产过程中粘度是比较大的，加入了苯乙烯后能够降低其粘度，使其更好操作。您所说的手糊玻璃钢过程中加苯乙烯主要是降低树脂的粘度，使得粘度更低，更好操作，与玻璃纤维的更好的浸透，但是不能无止尽的加苯乙烯，苯乙烯多了，也会影响树脂的固化。
E. 手糊的玻璃钢是用的什么材料
什么是玻璃钢
玻璃钢制品是指以树脂和玻璃纤维为原料加工而成的成品，玻璃钢制品主要有玻璃钢储罐、玻璃钢搅拌罐、玻璃钢冷却塔玻璃钢水箱玻璃钢桌椅玻璃钢管道，玻璃钢垃圾桶。玻璃钢的科学名称是玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢。是国外20世纪初开发的一种新型复合材料，它具有质轻、高强、防腐、保温、绝缘、隔音等诸多优点。由于其强度相当于钢材，又含有玻璃成分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，像玻璃那样，历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”。
玻璃钢的由来
传统的玻璃质地坚硬易碎裂，具有良好的透明度以及抗腐蚀效果;而钢制材料硬度足够不容易碎裂，也十分耐高温，却不具备良好的通透性。聪明的人们经过无数次反反复复的试验研究，终于制作出了硬度丝毫不弱于钢制材料的拥有耐高温及抗腐蚀、不易碎等特性的玻璃钢。
玻璃钢的特点
玻璃钢集传统玻璃与钢材的优点于一身，它的重量很轻，相对密度在1.5-2.0之间，只有碳钢的1/4-1/5，但它的拉伸强度却与碳钢接近，甚至超过碳钢。它也具有很轻的耐腐蚀性，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。除此之外，玻璃钢还具有很好的绝缘性和可设计性等优良特性。
玻璃钢的作用
玻璃钢奇异造型、可定制、色彩随意调配等特点，深受各商家和销售者的青睐。铁路业、船舶工业、电气工业及通讯工程等各类行业。这些行业应用的主要玻璃钢产品有冷却塔、耐腐蚀管道、汽车制造用材及部件、火车车窗、大型钢船艇配套零部件、电缆保护管等。
什么是玻璃钢?相信看过小编的文章之后，对玻璃钢都有了一定的了解吧。玻璃钢不仅上轻质高强，并且耐腐蚀，无论是水分，还是酸碱，都很难将它侵蚀掉。在工艺上，玻璃钢的使用也是非常广泛的，它的可设计性也是非常出众。玻璃钢制品在我们生活中渐渐变得熟悉，它代替了我们生活中部分金属的和塑料材料的使用。小编的介绍结束了，希望能够帮助到大家。
F. 玻璃钢手糊是什么
手糊指的是玻璃钢手工制作，因为是用玻璃布铺层然后手工涂上树脂，所以就说是手糊工艺。
G. 手糊玻璃钢工艺中树脂的作用
树脂添加固化剂后主要起到粘结纤维材料，使玻璃钢产品达到钢材的强度，同时比钢材轻一些，另外还有耐酸碱，耐高温，高透明树脂等
H. 什么是手糊的玻璃钢管道
一般现在管道不会采用手糊方式了，玻璃钢制品说的手糊，这个糊就是指用树脂浸透玻璃布的过程，就和墙面贴墙纸一样，只不过层数更多，工具有毛刷、滚筒、压棍等，因为有树脂含量的要求比列，所以已刚刚浸透为主，简称手糊。
I. 手糊玻璃钢用的是哪种环氧树脂哪个牌子性价比最高
常用的手糊玻璃钢用的是不饱和树脂，一般不会用到环氧树脂，环氧的比不饱专合树脂拉 升力和韧性、防氧化性更属好，但价格是不饱合的3－4倍。建材市场一般没有这种原材料的，你可以到树脂化工厂或化工原料市场去买，那里各种都会有。也可以网上搜雕塑原材料供应商，他们一般也会有的，但是一般都是成桶买的，配相对比例的固化剂。
J. 请教自己做手糊玻璃钢树脂及模具方法
你的图那？你的问题
不是一句话能说明白的，如果你重未做过，建议你请有回经验的师答傅帮你做
1配方网上就能查到很多，不同的配方不同的工艺过程，脱模剂一般用聚乙烯醇
2石膏模具看你的成型大小和加工数量？一般适合单件生产
3结构就能解决承重问题，玻璃钢平面可以通过铺设的玻璃丝布解决强度问题
4自己手糊需要经验和技巧