酚醛树脂和乌洛托品反应式

1. 求酚醛树脂合成反应方程式

酚醛树脂合抄成反应方程式为nHCHO+nR-OH = -(-R-CH₂-)n-OH。

在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚；缩合及缩聚反应，随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间。

缩合反应不断进行的结果是缩聚形成一定分子量的酚醛树脂，由于缩聚反应具有逐步的特点，中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究。

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酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等；热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。

热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。

2. 酚醛树脂合成反应方程式（要化学方程式）

( 一)合成反应复
酚醛树脂的合成反制应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。即：

1、加成反应

在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚：

(2)缩合及缩聚反应
缩合及缩聚反应，随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间，包括：

等等。
缩合反应不断进行的结果，将缩聚形成一定分子量的酚醛树脂，由于缩聚反应具有逐步的特点，中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究。多年来研究分析通常认为，影响酚醛树脂的合成、结构及特性的主要因素为如下四点：
(1)原料的化学结构；
(2)酚与醛的摩尔比；
(3)反应介质的酸、碱性；
(4)生产操作方法。

3. 化学问题

肯定是混合物啊，你可以看它的制备方法：
酚类和醛类化合物在酸性或碱性催化剂作用下，经缩聚反应可制得酚醛树脂。将酚醛树脂和锯木粉、滑石粉（填料）、乌洛托品（固化剂），硬脂酸(润滑剂)、颜料等充分混合，并在混炼机中加热混炼，即得电木粉。将电木粉在模具中加热压制成型后得到热固性酚醛塑料制品。

4. 酚醛模塑料的固化原理

酚醛树脂是一种合成塑料，无色或黄褐色透明固体，因电气设备使用较多，也俗称电木。耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，耐碱性差，机械和电气性能良好，易於切割，分为热固性塑料和热塑性塑料两类。合成时加入不同组分，可获得功能各异的改性酚醛树脂，具有不同的优良特性，如耐碱性、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等。
苯酚和甲醛在酸触媒或碱触媒条件下进行缩聚，生成酚醛树脂和水。热塑性酚醛树脂需用乌洛托品作固化剂。
苯酚和甲醛先行混合,再用醋酸钠作为催化剂,即可生成酚醛树酯,这与尿素甲醛树酯之做法雷同。Z

酚醛树脂是德国化学家阿道夫·冯·拜尔（1835年－1917年）於1872年首次合成。1907年，出生於比利时的美国化学家利奥·亨德里克·贝克兰（1863年－1944年）改进了酚醛树脂的生产技术，将树脂实用化、工业化。1910年，他建立通用贝克莱特公司（General Bakelite），并用根据自己的名字赋予酚醛树脂商标名「（英语：）」
c 重要性能
高温性能好
粘结强度高
高残碳率
低烟低毒
抗化学性
热处理好
改性酚醛树脂
常用的改性酚醛树脂有以下几种：
聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂
聚醯胺改性酚醛树脂
环氧改性酚醛树脂
有机矽改性酚醛树脂
硼改性酚醛树脂
二甲苯改性酚醛树脂
二苯醚甲醛树脂

5. 何谓酚醛树脂常见的酚醛树脂有哪两种试分别写出有关的聚合反应简式并说明它们的预聚物和固化后的丙

苯酚和甲醛通过加复成，缩聚反应后，制生产的物质叫酚醛树脂，酚醛树脂分为热塑性酚醛树脂，和热固性酚醛树脂，热塑性的酚醛树脂，是苯酚比例较大，在酸性条件下合成的，热固性酚醛树脂是甲醛含量较大，碱性环境下合成的，反应分子式在对话框写不出来，网络没有公式编辑器，热塑性酚醛树脂通过乌洛托品做固化剂，热固性酚醛树脂通过酸性物质做固化剂。

6. 乌洛托品的做用是什么

1、可用作有机合成的原料、分析化学试剂、抗生素、燃料，在化工生产中也有很多用途。乌洛托品与发烟硝酸反应生成爆炸性很强的“旋风炸药”RDX。

2、乌洛托品的一些主要用途列在下面：药物；橡胶硫化的促进剂；奶酪中的防腐剂；酚醛树脂的固化剂；燃料，与1，3，5-三氧杂环己烷共享，燃烧时不会产生烟雾及灰烬；粘合剂；腐蚀抑制剂；蛋白质的修饰剂；合成黑索金炸药（RDX）；生产除臭剂和束发剂。

3、化学中：配置缓冲溶液；分析试剂，测定离子含量；；色谱试剂；Duff反应（芳香烃的甲酰化）、Sommelet反应（转化卤化苄为醛）、Delepine反应（转化卤代烃为胺）中的试剂。

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密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。

避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

7. 乌洛托品固化剂如何与酚醛树脂配合使用使醇基涂料变硬

乌洛加入量为热塑树脂的8%～10%，最好再加热到200摄氏度处理一下。

8. 热压的酚醛树脂的热压

酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30～60Mpa；由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃；聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹；温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化：第一阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物；第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步：第一步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30～40分钟即成为成品称为一次硬化法；它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化完全产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握“最高硬化温度”，酚醛树脂结合剂磨具最高硬化温度180～190℃范围为佳，低于170℃硬化不完全、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反之二次硬化应慢速升温；磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
保温时间与最高硬化温度有关，硬化温度高、时间可短，反之则长，酚醛树脂磨具180℃保温2～3小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需230℃保温4～5小时。

9. 制造酚醛树脂的化学反应方程式是什么啊

是苯酚负离子，O上的负电荷共轭到苯环上，在O的邻位形成碳负离子进攻甲醛的碳专原子，因为羰基中O的电负性很属强，导致碳显正性；
溶液中的H+在与之前甲醛上的已形成的羟基中的O结合，然后另外一个苯酚的邻位又有碳负离子了，进攻甲醛的C，然后甲醛上的H2O脱掉，重复以上过程，形成酚醛树脂；
产物为;-[-苯酚-CH2-]-n

10. 请教酚醛树脂以乌洛托品为固化剂的固化机理

用乌洛托品为固化来剂的酚醛树脂自为线型酚醛树脂，线型酚醛树脂属热塑性树脂，软化点为85~95，其分子量分布比较宽。在碱性介质下，加入乌洛托品（六次甲基四氨）并加热，乌洛托品受热分解出的甲醛与未反应的邻、对位活性点反应，同时失水形成次甲基键桥，使树脂由热塑性转变为热固性树脂，进一步缩聚得到不溶不熔的体型结构固化产物。