pvb树脂粉末电绝缘性

Ⅰ pvb管pvc管区别

聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB), 聚氯乙烯树脂(PVC) 两种不同的塑料。
聚氯乙烯具有原版料丰富（石油、权石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。

聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。

Ⅱ pvb是什么

PVB是聚乙烯醇缩丁醛，是一种重要的化工产品，主要用于胶黏剂、抗冲击耐高温塑料、绝回缘漆、环保防水剂答、热转印片材等领域。

主要生产工艺有均相法和异相法。
国内生产有营1口8天3元4高0分6子7树5脂5有2限1公司。

Ⅲ PVC塑料有哪些特性

PVC，是聚氯乙烯。
本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受。
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。
聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80℃，于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。受热分解出放出氯化氢气体，（氯化氢气体是有毒气体）使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。从这里不难理解，为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。
具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。
工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，但也包含一些结晶区域（约5%），所以聚氯乙烯没有明显的熔点，约在80℃左右开始软化，热变形温度（ 1.82MPa负荷下）为70-71℃，在加压下150℃开始流动，并开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色）。
工业聚氯乙烯重均相对分子质量在4.8-4.8万范围内，相应的数均相对分子质量为2-1.95万。而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在10-20万，数均相对分子质量在4.55-6.4万。硬质聚氯乙烯（未加增塑剂）具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料。

Ⅳ 聚氯乙烯树脂的物理化学性质

聚氯乙烯属高分子抄化合物袭.热塑性,工业品是白色或浅黄色粉末,比重约1.4,含氯量为56-58%,低分子量的易溶于酮类\酯类和氯代烃溶剂,高分子量的则难溶解.它们都具有极好的耐化学腐蚀性,但对热稳定性和耐光性较差.在140度时开始分解出氯化氢,故在制造时加稳定剂.电绝缘性优秀,不会燃烧.根据所加增塑剂的多少,可制得软质的和硬质的,如透明薄膜;雨衣\台布\农用薄膜;人造革和电线套层等,硬质的可制板\管导\阀门等.
现在聚氯乙烯不适宜制食品\医药的包装,因为氯元素和放出的氯化氢对人有毒.故多用聚乙烯树脂代替.这是很重要的.

Ⅳ PVB树脂粉

PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。
PVB（聚乙烯醇缩丁醛）特性及应用:

聚乙烯醇缩丁醛（Polyvinyl butyral）简称PVB。
...PVB树脂，本身含有很多的羟基，（OH）基，可以与一些热固型树脂（Thermosetting resin）产生架桥反应（Cross linking reaction）以提升耐化学药品性及涂膜硬度等性能。并具有优异涂膜高透明性（Transparent）、弹性(elastic)、韧性（Toughness）、耐强碱、耐油性及可挠性 ，与低温耐冲击性。由于其有特殊之化学结构，所以对玻璃、金属、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很强之结合性。

1）PVB树脂
PVB中间膜主要用PVB树脂制成。PVB树脂是由聚乙烯醇和丁醛在强酸催化作用下反应得到的高分子化合物。
PVB树脂无毒 、无臭、无腐蚀性、不易燃，具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，对无机和有机玻璃有特殊的粘结性和透光性能。可用作安全玻璃的夹层材料，并可作其他的透明材料用。

2）增塑剂
用于PVB中间膜生产的增塑剂3G8与PVB树脂具有良好的相溶性，并具有良好的耐寒性、耐热性等特点。

3）添加剂
PVB中间膜除了上述两种主要原材料外，为了调整粘结力，改善耐候性能以及隔离紫外线等，还添加了粘接力调节剂，抗氧化，紫外线吸收剂等添加剂。

PVB 中间膜的技术数据：

加工技术参数
原片玻璃的清洗要求

清洗所需的水应为纯水或去离子水，清洗水的温度应为40~60℃为好。

合 片

合片室条件
温度15~25℃
湿度30%
合片室应为双重门，室内空气需经过过滤并带正压
门口应放置能吸收灰尘的地毯。
工作人员需穿戴干净、不脱毛的工作衣物。

合片要求

胶片在玻璃上异型应平整无皱痕。修剪胶片时，不能用力拉胶片。修剪后的胶片剩余量应比玻璃宽约5mm。

预 压

高 压
保温温度120~135℃ 最高压力11~13Kg 保温时间30~60min
中间膜标志、包装、运输、贮存：
1 ．产品标志应包括以下内容：
产品规格、产品卷号、质量等级、保质期、生产厂家及其地址、标准编号等。
产品规格的表示如下 :
带彩边 : 厚度 (mm) × 宽度 (mm)/ 彩边宽度 (mm) × 长度 (m)
透明片 : 厚度 (mm) × 宽度 (mm) × 长度 (m)
2 ．包装：
成卷 PVB 中间膜 层与层之间用 PE 膜隔离 , 用铝箔抽真空包装 , 放于木箱内。出厂的合格产品应附有合格证、质量反馈卡、产品装箱单等。 3 ．运输：运输过程中不得经受日晒、雨淋和剧烈振动。
4 ．贮存：
PVB中间膜应保存在干燥、常温的环境内；存放在环境清洁的仓库中，严禁阳光直射在产品上。包装破损或被打开后，应贮存在 20℃± 5℃ , 相对湿度 20%-40% 的环境中，应防止水和浸泡。
5 ．保质期：
保持包装完好，在环境温度下，保质期二年。
PVB 中间膜使用条件：
生产夹玻制品时，应保持合片室温度 20 ± 5℃ ，相对湿度 18 － 40 ％，环境清洁、无尘，工作人员须穿戴无尘、无绒毛的衣帽，头发全部包起。清洁玻璃表面要使用亚麻或真丝布，以免掉绒毛。应配有专用照明设备，以检查夹玻间是否有杂物。

使用PVB 中间膜生产夹玻制品的工艺及参数建议：
1 、玻璃的切割、清洗及加工：
切割时原边的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2mm 的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗。清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗最后阶段必须使用软化水冲洗，以免因粘结力低造成废品。清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
2 、合片：
在达到要求的合片室内，玻璃平放后，将中间膜在玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断 中间膜 。修剪时不可用力拉 中间膜 以避免 中间膜 变形且要保证玻璃外 中间膜 的余量在 2-5 mm 。修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。
3 、预压排气：
合好的玻璃必须经预压排气，将玻璃与 中间膜 界面间的残余空气排出，并得到良好的封边后才可高压成型。预压排气分两种方法：
a. 辊压排气法：合好的玻璃经预热，进入辊压机，经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊挤压，排气、封边完成此过程。出第二道辊后，夹玻四周应有一整圈透明带将边部封好，避免高压釜内气体回流产生汽泡。其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在。此单恒温箱／双套胶辊工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度太低，封边不完全，产生回流汽泡。建议：合好的玻璃预热后表面温度 25 － 40℃ ，第一道胶辊间隙应比夹玻总厚度小 1mm 左右，压力为 0.2 – 0.5MPa 。 第二道胶辊间隙应比夹玻总厚度小 2mm 左右，压力为 0.3 – 0.5MPa 。入第二道辊时玻璃表面温度一定要严格控制在 60 ― 80℃ 。生产时先备好所需玻璃，尽可能连续、不间断地进行，避免因间隔时间长恒温箱温度变化过剧，造成玻璃表面温度无法准确控制。
b. 热真空预压排气法：将合好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈，经冷抽、热抽，利用压差将玻璃／ PVB 中间膜 界面中的空气排出并封边。建议：减压真空度为 650mmHg 以上，冷抽温度为 25℃ 以下，冷抽时间 15 分钟以上；热抽时玻璃表面温度需达到 70 ― 120℃ ，时间在 30 分钟以上。
高压成型：
预压排气好的夹玻垂直放在支架上，相邻夹玻间隔应大于 5mm 。玻璃入釜后，封好釜门，先升温，使釜温达到 45 ℃ ，后同时加温加压。升温速度控制在 5 ℃ / 分钟，加压速度控制在 0.06MPa/ 分钟。待温度达到 120 ― 140 ℃ ，压力达到 1.0 — 1.5MPa 时，开始保温保压 30 ― 60 分钟。然后保压降温至 45 ℃ 时开始卸压至大气压，即完成高压成型过程，得到最终需要的夹玻产品。加压、卸压时的温度必须严格控制好，以避免夹玻边部产生汽泡.

Ⅵ 绝缘树脂的电气性能

绝缘材料的电气性能 
绝缘材料的电气性能主要表现在电场作用下材料的导电性能、介电性能及绝缘强度。它们分别以绝缘电阻率ρ(或电导γ) 、相对介电常数εr 、介质损耗角tanδ及击穿强度EB四个参数来表示。 
1. 绝缘电阻率和绝缘电阻 
任何电介质都不可能是绝对的绝缘体，总存在一些带电质点，主要为本征离子和杂质离子。在电场的作用下，它们可作有方向的运动，形成漏导电流，通常又称为泄漏电流。在外加电压作用下的绝缘材料的等效电路如图2-1a所示;在直流电压作用下的电流如图2-1b所示。图中，电阻支路的电流Ii即为漏导电流;流经电容和电阻串联支路的电流Ia称为吸收电流，是由缓慢极化和离子体积电荷形成的电流;电容支路的电流 IC 称为充电电流，是由几何电容等效应构成的电流。 
(1) 在正常工作时(稳态)，漏导电流决定了绝缘材料的导电性，因此，漏导支路的电阻越大，说明材料的绝缘性能越好 
(2)温度、湿度、杂质含量、电磁场强度的增加都会降低电介质材料的电阻率。 
2. 介电常数 
介电常数是表明电介质极化特征的性能参数。介电常数愈大，电介质极化能力愈强，产生的束缚电荷就愈多。束缚电荷也产生电场，且该电场总是削弱外电场的。现用电容器来说明介电常数的物理意义。设电容器极板间为真空时，其电容量为 Co，而当极板间充满某种电介质时，其电容量变为C， 则C与Co的比值即该电介质的相对介电常数，即： 
 
 

在填充电介质以后，由于电介质的极化，使靠近电介质表面处出现了束缚电荷，与其对应，在极板上的自由电荷也相应增加，即填充电介质之后，极板上容纳了更多的自由电荷，说明电容被增大。因此，可以看出，相对介电常数总是大于1的。绝缘材料的介电常数受电源频率、温度、湿度等因素而产生变化。频率增加，介电常数减小。温度增加，介电常数增大;但当温度超过某一限度后，由于热运动加剧，极化反而困难一些，介电常数减小。湿度增加，电介质的介电常数明显增加，因此，通过测量介电常数，能够判断电介质受潮程度。大气压力对气体材料的介电常数有明显影响，压力增大，密度就增大，相对介电增大。 
3. 介质损耗 
在交流电压作用下，电介质中的部分电能不可逆地转变成热能，这部分能量叫做介质损耗。单位时间内消耗的能量叫做介质损耗功率。介质损耗使介质发热，是电介质热击穿的根源

Ⅶ 聚氯乙烯树脂粉末有毒么

无毒，是氯乙烯单体在聚合釜里面添加各种辅料聚合而成的。氯乙烯单体是有毒的，但是现在技术都比较先进，经过氯乙烯单体的回收，聚氯乙烯里面含有的游离氯已经非常低了，做一般的食用品包装甚至保鲜膜都没问题，不过现在保鲜膜一般是PE材料，也就是聚乙烯。

Ⅷ 有机硅树脂的电绝缘性如何

有机硅树脂具有突出的电绝缘性，其击穿电压高达90一98kV/mm2，介电常数及介电损耗角正切值在很宽的温度及频率范围内变化很小。介电常数不仅比有机树脂小．而且随温度的升高而下降，这一特征使硅树脂适于用作高压绝缘材料．硅树脂在室温下的介电损耗角正切值也比一般的有机树脂小得多。

Ⅸ PVB中间膜的特性应用

聚乙烯醇缩丁醛（Polyvinyl butyral）简称PVB。
...PVB树脂，本身含有很多的羟基，（OH）基，可以与一些热固型树脂（Thermosetting resin）产生架桥反应（Cross linking reaction）以提升耐化学药品性及涂膜硬度等性能。并具有优异涂膜高透明性（Transparent）、弹性(elastic)、韧性（Toughness）、耐强碱、耐油性及可挠性 ，与低温耐冲击性。由于其有特殊之化学结构，所以对玻璃、金属、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很强之结合性。
1）PVB树脂
PVB中间膜主要用PVB树脂制成。PVB树脂是由聚乙烯醇和丁醛在强酸催化作用下反应得到的高分子化合物。
PVB树脂无毒 、无臭、无腐蚀性、不易燃，具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，对无机和有机玻璃有特殊的粘结性和透光性能。可用作安全玻璃的夹层材料，并可作其他的透明材料用。
2）增塑剂
用于PVB中间膜生产的增塑剂3G8与PVB树脂具有良好的相溶性，并具有良好的耐寒性、耐热性等特点。
3）添加剂
PVB中间膜除了上述两种主要原材料外，为了调整粘结力，改善耐候性能以及隔离紫外线等，还添加了粘接力调节剂，抗氧化，紫外线吸收剂等添加剂。