矽利康树脂材料缩水比率

1. 矽利康油用什么材质的容器装不会发生化学反应

应该是塑料的。
特性：
矽利康油是一种无色、无味之合成油，分子不同、粘度可由0.65到50万cs之各种单位，矽利康油因本身具有极佳之化学稳定性，故可广泛用于润滑、离型、消泡、防水、液压剂/化妆品助剂、亮光剂、化学助剂、食品工业用等，矽利康油并有耐温特性，零下-40度到+310度都有优良之效果。
用途：
离型剂、润化剂、消泡剂、防水剂、化学助剂、载热体·冷媒用、树脂改性用、机械润滑 。

2. 怎样区分硅胶模具是用混炼胶还是矽利康做的

你说的矽利康是液态硅胶吧。
一般不是行业人，都不懂混炼胶和矽利康这些名词的。
你既然知道了，肯定就知道怎么区分。
混炼胶是固态硅胶，原材料就是固体，经过高温高压硫化成型。
矽利康一般是指液态硅胶，原材料是液体，室温或者加温都可以硫化。
一般人拿到硅胶模具，根本没法区分，你可以记住一个点。
1.手工做的一定是液态硅胶模具，机器做的不一定，也有液态硅胶和固体硅胶。
2.液态硅胶硬度低，混炼胶硬度高
3.混炼胶价格便宜，一般批量生产几块钱到十几块钱一公斤的成本，液态硅胶，成本是混炼胶几倍到十几倍以上。这种你区别淘宝上买的那些做雪糕类的模具都是混炼胶材料。

3. 模具矽利康的模具矽利康应用中遇到的常见问题

分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。
灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品），以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。 因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。
模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。 出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。
缩合型模具矽利康和加成型模具矽利康有什么区别缩合型模具矽利康可以在在室温下固化，8到24小时成弹性体。您可以加速提高固化剂用量。固化剂的增加或减少。更高的温度和湿度，固化速度更快。
室温硫化加成模具矽利康：缩合型模具矽利康强度较低，后者强度较高。它的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。在该反应中，含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂（硫化剂）氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。硫化反应是在窒温下进行的。不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶,此外，改变了固化剂用量，不会改变固化速度，但会影响固化后的物理性能已完成。因此，对固化剂的测量必须做尽可能准确。 开模形式的选择和模线的选择非常重要，
一是为了取模方便
二是模线应选在不影响产品的整体效果
三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序，比如开一半模。
为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。
硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。
1、将母模洗净晾干，作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;
3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀;
4、视情况(尤其第一层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
5、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定) 6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如纱布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废)
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模
注意:
1、模线选择:选择在不影响产品外观的位置;选择在灌浆后容易加工的位置;选择模具本身易于拆模的位置;选择产品不易变形的位置
2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

4. 树脂工艺品如何详细计算其成本

模具成本：人来工、模具自主材（矽利康、矽油、石膏或树脂外壳）、制模辅材（砂布、天拿水、毛刷、油画笔、水、电、房租）。产品成本：产品总重量（按你浆料配比计算，例2kg产品，你浆料配比是树脂1：1.2石粉，两种配比相加，除以产品总重，就是你树脂用量了，余下的就是填充材料用量了），模具造价转换模具周转次数，每件产品模具费用，表面处理f费用，每道工序人工，辅料(硬化剂、钴水、口杯或水瓢、等；水、电、房租，设备折旧费等)主材损耗按5%计算。

5. 矽利康是什么

矽利康：
简称硅胶或硅橡胶
英文名称：Silica gel; Silica 分子式：xSio 2·yH2O 分子量：60.08
矽利康是一种双组份化合物。它的硫化（也就是由可流动胶体转化为弹性固体的过程）是在室温下进行，只要加入适量的固化剂（催化剂）两组化合物在催化剂的存在下交联反应，形成有柔韧、弹性的固态胶体，因此，矽利康主要用于制作工艺品的模具。
适用于玻丽树脂（POLYSTER）环氧树脂（EPOXY），Pu发泡树脂，石膏、水泥、蜡烛、电子等工艺厂、玩具厂、电子厂、灯具厂、丝印厂、蜡烛厂、生产装饰工艺品及复制产品、制造模具

6. 矽树脂的简介

矽树脂是具有高度交联结构的热固性聚矽氧烷聚合物。早期的产品是由有机氯矽烷（如MeSiCl3、Me2SiCl2、MePhSiCl2、PhSiCl3、Ph2SiCl2）经由水解缩合及重排，制成室温下稳定的活性矽氧烷预聚物。应用时，将其进一步加热即可缩和交联成较硬或弹性较小的固体矽树脂。矽树脂有很好的电绝缘性质，耐温及防水的效果。并且耐候性比一般的有机树脂好。因此，在耐温、耐热及防湿处理保护表层的涂布上，皆为理想的材料。
矽树脂分子侧基主要是甲基，引入苯基可以提高热弹性及黏接性，改善与有机聚合物及颜料的兼容性，引入乙基、丙基或长链烷基可以提高对有机物的亲和性，并改善憎水性；引入乙烯基及氢基，可以使用铂催化加成反应及过氧化物引发交联反应；引入碳官能机则可以与更多有机化合物反应，改善对基材的黏接性。
矽树脂具有极佳的耐热性及耐候性，并兼具优良的电绝缘性、抗药性、憎水性及阻燃性，还可通过改质来获得其它性能。

7. 矽利康是什么东西

英文名称：Silica gel; Silica
分子式：xSio 2·yH2O
分子量：60.08
CAS 登录号：CAS# 112926-00-8
EINECS 登录号：231-545-4
词语解释: 化学式xSio
2·yH2O。透明或乳白色粒状固体。具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。如吸收水分,吸湿量约达40%
无机矽利康是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2
．nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

另外：矽利康---深圳市鸿润鑫母婴日用品有限公司旗下硅胶母婴用品品牌，主要产品有硅胶奶瓶系列，玻璃奶瓶系列，硅胶奶嘴系列，硅胶婴儿餐具系列﹑硅胶婴儿洗护系列﹑硅胶妈咪用品系列等。矽利康系列产品的材质均为进口纯食品级液体硅胶，不含双酚A，无毒无害。所有产品均已通过中国、美国、加拿大、法国、欧盟和日本国家权威标准检测认证。公司一直致力于“为妈咪和宝宝们创造更多健康﹑益智﹑乐趣的生活日用品，以改善妈咪和宝宝的生活质量”的目标而努力。品牌口号：矽利康---宝宝有我更健康！

矽利康的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机[2]械强度等。 矽利康
根据其孔径的大小分为：大孔矽利康、粗孔矽利康、B型矽利康、细孔矽利康，承透明或乳白色粒状固体。

参考网络http://ke..com/link?url=_OzMMqCLP16rd6fXzEh5s_

望采纳！

8. 模具矽利康的介绍

模具矽利康主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺塑胶玩具行业，礼品文具行业，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，波丽工业品，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。

9. 请问固化的矽利康怎样分解生成液体

成分是聚硅氧烷啊。就是有机硅交联反应的生成物。

矽利康（Room Temperature Vulcanization）有机硅室温双组份模具胶简称RTV-2制模硅橡胶。这是一种双组份化合物。它的流化是在室温下进行，只要加入适量的固化剂（催化剂）两组化合物在催化剂的存在下交联反应，形成有柔韧、弹性的胶体，因而适用于玻丽树脂（POLYSTER）环氧树脂（EPOXY），Pu发泡树脂，石膏、水泥、蜡烛、电子等工艺厂、玩具厂、电子厂、灯具厂、丝印厂、蜡烛厂、生产装饰工艺品及复制产品、制造模具;
矽利康;聚硅氧烷,又名硅胶( silicone)
东莞市林美化工有限公司
专业提供模具硅橡胶,(矽利康)

固化后为交联化合物，不易分解，液化。

如果想强行使其液化，可以尝试高温裂解，只不过可能工艺比较复杂，因为交联硅橡胶不易分解，因为它可能形成无机的SiO2，也就是砂石。

裂解可能需要特定催化剂。

有机硅化合物如下：

有机硅化合物
有机硅化合物

organosilicon compound

分子中含有碳-硅键的有机化合物。重要的有机硅化合物有硅烷、硅氧烷和有机硅高分子。

硅烷的通式SinH2n+2。已知的有SiH4 、Si2H6、Si3H8、Si4H10、Si5H12和Si6H14六种直链的或支链的氢化硅。硅烷的热稳定性随着分子中硅原子的增多而迅速降低。SiH4和Si2H6在400℃时开始分解，Si4H10 在室温时已明显分解，Si6H14的分解速率更快。硅烷在空气中能燃烧，生成SiO2和水；与卤素单质作用生成卤代硅烷；在催化剂存在下与卤化氢作用生成卤代物；硅烷能被水分解成SiO2和氢气；硅烷与醇类反应生成硅酸酯。此外，硅烷在催化剂存在下还能与氯仿发生氢和氯的对换作用。

硅烷可由卤化硅与氢化铝锂在乙醚中反应制取。硅烷中的甲硅烷较重要，它是热分解法制取超级硅，生产半导体硅的原料。硅氧烷是含有结构的有机硅化合物，简单的硅氧烷如下：硅氧烷可由有机卤化硅烷水解而制得。它是聚硅氧烷的单体。

有机硅高分子是主链含有硅原子的高分子化合物。目前最主要的有机硅高分子是聚硅氧烷。聚硅氧烷是由许多含键的单体聚合而成的链状、环状或网状的高分子化合物，通常称为硅酮。它的结构特点是含有一个硅、氧原子交替排列的基本骨架，每个硅原子上都连有有机基团。聚硅氧烷中的硅氧键具有高稳定性。在商品硅酮中，有机基团是甲基、较长的烷基、氟代烷基、苯基、乙烯基和一些其他基团。这类聚合物耐高温和低温，防水，防潮，对化学药品稳定，并有优良的介电性能。例如，硅橡胶、硅树脂、硅油、硅漆等可用作高级润滑剂、高级绝缘材料、织物防水剂、脱膜剂、上光剂、消泡剂等。

10. 液体的矽利康模具硅橡胶的使用方法

模具硅胶使用说明以及注意事项模具硅胶使用说明以及注意事项4 o# Y: w# Q* ~* A7 M2 K
使用方法' G0 Q0 I! F! Q/ _$ x( ^$ L
浇注模：（适合手板，分型，夹具，小型杂件，小型工艺品）
,1.将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。
# ^{2.选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。9 y) P7 \* ^5 D0 k
3.浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。放置于平整处，室温静待1-2小时，表面不发粘即可。建议最好放置24小时之后再开模。* @' a1 q/ k4 p; N; w" K1 s
4.硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔，可根据需要抽真空排气泡。8 O" j# F- T) o z# r

刷 模：（适合大型树脂工艺品，浮雕，蜡烛工艺品，水泥制品等）将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口。
将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。
将硅橡胶流动体倒在模种表面，并用软毛刷轻轻的均匀涂刷一层（1MM左右），然后把脱脂纱布均匀的铺在硅橡胶表面。表面无流动性时再刷上一到二层硅胶（2-3MM）。表面尽量平整。. P, u/ E3 z8 E. w+ V7 ]+ Z5 t
4．待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅胶模。( S5 g1 E' W4 K, C7 P, m
5．沿开模线将硅胶模以及石膏模分开。一个完整的硅橡胶模具就做好了。 I; ^4 y, \# m$ K. ~& S
+ Z; h3 |) G9 q# u4 p
注意事项
大量使用之前，请小量试用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的损失。
%如果模种属于陶瓷，水泥等含硅材料，需喷上脱模剂或者油漆，以防粘模。搅拌使用的容器需清理干净。容器内壁残留因搅拌时不均匀，尽量不要倒入模内，以免引起局部不固化。" s( |0 l+ d* |/ i) u
4.请注意硅胶和固化剂之间的比例，可使用天平或电子称。* I* ^3 l" B# ]% n; @% [/ R
5.当胶体粘度过高，可适量加入矽油（5%）调整，可增加其流动性。但硬度也会随之降低。如需调整硅橡胶模的固化时间，可调整固化水的比例。也可以与我公司联系，为您配置合适的固化水。
常见操作问题以及解决方案
常见问题 解决方案8 k, v: y% {/ |/ s7 ^
硅橡胶局部不固化或不固化 搅拌均匀，固化剂按建议添加硅橡胶固化时间慢 固化剂可适量增加比例，也要考虑低温天气4 ?# x5 B6 m) \8 H# H
硅橡胶与模种粘模现象 将模种喷上油漆或脱模剂
2 胶体粘度高，不适合操作 可添加适量的矽油，调整其流动性* {9 m2 ^+ d/ s! w; M& }$ \- b/ @
硅胶弹性差以及使用寿命短 可选择档次较高的硅橡胶