制浆废液超滤膜公司

A. 工业废水的处理方法有哪些

1、物理法

主要是根据废水中所含悬浮物的比重不同利用物理作用而使之分离，可重力分离、离心分离、过滤、蒸发结晶等，其目的是去除悬浮物、胶装物质。

2、化学法

主要通过化学反应的作用，转化、分离、回收废水中的污染物质，该方法包括中和法、混凝法、化学沉淀处理法和氧化还原处理法，其目的是调整PH值，可以去除悬浮物、胶状和溶解性物质。

3、物理化学处理法

主要包括电解法、吸附法、膜分离和磁分离法，去除悬浮、胶状和溶解性物质。

4、生物处理法

主要是利用微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的方法，常用方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、污泥消化法等，可以去除胶体和溶解性物质。

工业废水的危害：

1、工业废水直接流入渠道，江河，湖泊，污染地表水，如果毒性较大会导致水生动植物的死亡甚至绝迹；

2、工业废水还可能渗透到地下水，污染地下水，进而污染农作物；

3、如果周边居民采用被污染的地表水或地下水作为生活用水，会危害身体健康，重者死亡；

4、工业废水渗入土壤，造成土壤污染，影响植物和土壤中微生物的生长；

5、有些工业废水还带有难闻的恶臭，污染空气；

6、工业废水中的有毒有害物质会被动植物的摄食和吸收作用残留在体内，而后通过食物链到达人体内，对人体造成危害。

B. MBR工艺处理造纸废水怎么处理

随着水资源的13益紧缺和人们环保意识的增强，废水的处理要求日益提高，传统的水处理方法存在着处理装置容积负荷低、占地面积大、出水水质不稳定、管理操作复杂等问题。针对上述问题，各种新型的废水处理技术应运而生，其中最引人注目的是将膜技术应用于废水处理中所形成的膜生物反应器(Membrane Bioreactor简称MBR)技术。针对MBR技术的特点，近年来不断有学者将MBR技术引入造纸废水的处理，并取得了一定的成就。
1MBR形式及特点
1.1膜生物反应器的形式
根据MBR中膜组件与生物反应器的组合方式不同，可将MBR分为内置式和外置式两种类型，见图1、2。
内置式MBR是将膜组件置入反应器内，在泵的负压抽吸作用下滤出液透过膜组件，为减少膜面污染，延长运行周期，一般采用间歇出水方式运行。外置式MBR是指膜组件与生物反应器分开设置，反应器内混合液通过泵进入膜组件，在压力作用下混合液滤出液透过膜组件，浓缩液则返回反应器。
膜组件的形式可分为中空纤维式、平板式、管式、螺旋式等。在外置式MBR中，平板式、管式应用较多；在内置式MBR中，多采用中空纤维膜和平板膜。目前在全球能源危机的大背景下，内置式MBR的研究和应用远超过了外置式MBR(内置式MBR占65％、外置式MBR占35％)。

1.2MBR的特点
MBR可在紧凑的空间内同时实现微生物对污染物质的降解和膜对污染物质的分离，而降解与分离之间又存在着协同作用，是一种高效、实用的污水处理技术，该工艺具有出水水质好、运行维护简单、结构紧凑、占地面积少等优点，在水资源Et趋紧张的现实条件下，在污水处理及回用方面有着非常广阔的应用前景。

MBR工艺具有以下特点：
(1)MBR与传统污水处理工艺相比，最大的区别是使用膜组件替代了沉淀池，泥水混合液采用膜过滤出水方式，可以大幅降低出水中的悬浮物。
(2)膜的高效截留作用可防止各种有效微生物菌群的流失，高浓度微生物有利于有机污染物的彻底降解，并且解决了污泥膨胀的问题。
(3)MBR工艺使用了标准化、系列化的膜组件(膜块)设计。MBR的自动化程度高，易于实现从进水到出水的全程自动控制，保证系统的稳定运行。
(4)产生剩余污泥量少。因SRT较长，污泥性质较为稳定，MBR工艺产生的剩余污泥量大大减少，排放量比传统工艺减少2／3，明显降低了污泥处理费用和二次污染威胁。
2MBR处理造纸废水的研究
目前国内大部分造纸厂采用碱法制浆，而碱法制浆所产生的“黑液”污染最为严重，占整个造纸行业污染的90％，产生“黑液”的主要成分是木质素和碳水化合物的降解产物等，其次“黑液”提取后浆料在洗涤筛选和漂白过程中排出的废水成分与制浆废水相近但浓度低，而且富含漂白阶段产生的对环境危害大的氯苯酚、氯化脂肪酸等有机氯化物，不同工段产生的主要污染物大相径庭，所以一般分别采用不同的处理工艺，而MBR技术由于它工艺上的优势和特点逐渐被引入不同工段的造纸废水处理中。
2.1国外研究进展
上世纪60年代美国开始了其在废水领域的应用研究，最初主要用于处理生活污水。70年代后日本等国对膜分离技术进行了大力开发和研究，在90年代，国外在MBR处理效果与运行稳定性方面已具备了一定的理论基础，从此国外开始逐步将MBR技术应用到废水处理工程中。
采用了移动床膜生物反应器处理新闻纸厂的生产废水，当水力停留时间为4～5h时，COD和BOD去除率分别达到65％～75％和85％一95％，在适当延长水力停留时间的条件下，COD和BOD的去除率可分别提高到80％和96％。Du~esn.R等分别采用MBR与传统的活性污泥法处理制浆废液，结果表明：MBR法比活性污泥法更能有效地去除浆料中的COD及固体悬浮物，二者去除率分别为99％和88.6％～90.0％。VanDijk、L.等人¨研究一种耐热膜生物反应器并成功应用于荷兰、德国的3个不同造纸厂，能有效地去除废水中的胶状物和高分子溶解物；对膜生物反应技术处理造纸废水进行的研究表明：在COD负荷为0.5kgCOD／(kgVSS•d)、溶解氧浓度大于2mg／L、反应器中的pH值为7.9、反应温度为53℃时，COD含量由700mg／L下降至30.0mg／L。
对膜生物反应技术在处理造纸废水过程中的膜分离操作条件如操作压力、膜种类、流量、温度等进行了初步优化研究。结果表明：在操作压力为0.15MPa、流量在2～4m／s之间时处理效果都可以，当流量为3.5m／s时，膜通量可达100L／(m•h)。对于特定条件下的膜污染机理、膜污染的预防和清洗等，文中没有涉及，还有待进一步的研究。
2.2国内研究进展
在上世纪90年代，国内开展了MBR工艺的相关研究，近些年来才逐渐被引入到造纸工业废水处理中。如今，MBR工艺在中国开始逐渐得到广泛的应用，实践证明，MBR不仅能有效处理生活污水和工业废水，而且对于一些高浓度有机废水和难降解工业废水，如造纸废水、印染废水、化工废水及制药废水、垃圾渗滤液等的处理，更是具有其独特的优势。
对MBR法与传统活性污泥工艺进行了比较研究。结果表明，MBR法较活性污泥法具有更强的有机物去除能力(COD去除率达85％以上)和更为稳定良好的出水水质，透明，无色，排放达到国家指标。韩怀芬等使用MBR处理造纸综合废水(黑液中段废水和白水的混合液)并与传统的活性污泥法与生物接触氧化法进行比较。实验结果表明，用MBR处理造纸废水，通过增加污泥浓度，在HRT为18h的条件下，出水COD可以降低到100mg／L以下，整个反应器的总去除率最高可达90％以上。而与之相对应的活性污泥法和接触氧化法控制HRT近40h后，出水COD还是达不到MBR的出水效果，分别为149.3mg／L和197.3mg／L。这充分说明了MBR对难降解废水的处理效果比活性污泥法和生物接触氧化法要好得多。
采用中空纤维膜生物反应器处理造纸废水的试验结果表明：MBR在处理造纸废水这种难降解有机废水方面有其明显的优势，废水的COD去除率较高，可达到85％以上，处理后的水可回用，出水稳定性较好。2009年，采用移动床生物膜反应器(MBBR)深度处理造纸中段废水，结果表明：MBBR工艺可进一步削减经过生化处理的中段废水中的有机污染物，运行稳定且处理效果良好。胡维超针对造纸行业的中段废水和白水的特点，分别采用浸没式与外置式膜生物反应器来处理造纸废水，结果表明：在相同原水和条件下，浸没式MBR系统运行更加稳定可靠，出水水质也明显优于外置式MBR。浸没式膜生物反应器系统COD去除率可稳定在90％～95％，而外置式在运行期间则存在较多问题，并且能耗较高。
采用中试规模的MBR系统对某造纸厂的造纸废水进行了处理，研究了MBR处理造纸废水的效果，并与造纸厂原有污水处理系统进行了对比。实验结果表明，在同样的进水条件下，MBR出水水质明显好于原有系统二沉池出水水质。在污泥浓度9000mg／L、水力停留时间22h的条件下，MBR出水COD平均66.4mg／L，COD去除率达94.6％。
3MBR组合工艺处理造纸废水的研究进展
从实际研究结果可以看出，膜生物反应器在COD和色度去除方面有较大的优势，同时还具有较强的抗冲击负荷的能力，因此能够有效处理造纸废水。但也有一些问题在一定程度上制约了MBR的应用与发展，如能耗高、投资大、易引起膜污染等。另外，造纸废水中含有难生物降解的有机物，在运行过程中容易引起膜污染，造成膜通量下降，影响反应器的处理效果。在这种情况下，研究者开始将MBR与其他处理工艺有效结合起来处理造纸废水，这样既可以减小能耗、减缓膜污染，还可以提高系统的处理效果，以满足日益提高的环保要求，并且实现废水的高效处理及回收利用的目标。
采用混凝协同好氧生物膜技术深度处理造纸废水，结果表明：以氯化铁为絮凝剂协同好氧生物膜技术效果最为显著，色度去除率高达69.3％，且各项指标均超过一级排放标准，出水可回用。采用浸没式MBR作为反渗透进水前的预处理系统，初步进行了浸没式MBR处理后出水满足RO系统进水条件的可行性研究。
在浸没式MBR与反渗透组合处理造纸中段废水和白水的实验中，结果表明：浸没式MBR出水SDI值稳定在3以内，可以满足后续反渗透组件稳定运行的要求，并且在原水COD值为1500mg／L的情况下，最后RO系统出水COD可降至10mg／L。采用电解一MBR组合工艺处理造纸废水，利用电解产生的自由基、过氧化氢和氢氧化物的絮凝等物质将废水中难降解的有机物吸附去除，从而有效降低COD并提高废水可生化性，实验结果表明：处理后出水COD降至80mg／L左右，色度降至4O倍，去除率分别达到95％和75％。而单独采用MBR工艺处理后出水COD和色度分别为200mg／L和140倍。
利用光催化氧化一MBR的组合工艺处理难降解有机废水，结果表明：经组合工艺处理，废水COD、浊度、色度降解率分别达到93.5％、99.9％和98.9％。还有研究表明，采用水解酸化一MBR工艺可有效去除有机物及色度，这是由于水解酸化将有机大分子化合物降解成小分子有机物，提高了废水的可生化性，为后续MBR生化处理创造了条件，处理后废水平均脱色率可达到81.58％，COD和氨氮去除率则分别为83.53％和80.39％。
很多研究表明，将不同的膜分离技术(如：微滤、超滤、纳滤等)相组合，或者将MBR与其他技术(如催化氧化技术、电化学等)组合已成为造纸废水深度处理的一个重要研究及应用方向。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
4前景展望
膜生物反应器具有无相变、占地面积小、操作灵活等优点，已被广泛地应用于污水处理、中水回用等领域，并已取得良好的效果。造纸废水污染严重，对其有效处理已经成为中国废水处理的一个重要方面。传统的造纸废水处理方法不仅投资高、能耗大，而且很难持续满足国家环保排放的要求。此时，高效的膜生物反应器以其独特的优势应用于造纸废水的处理已引起国内外同行的广泛关注。
膜生物反应器在推广应用过程中还存在着一些不足，如膜初期投资费用较高、操作不当容易引起膜污染等问题。但在水资源日益缺乏的今天，随着膜加工生产技术、工艺优化、过程控制等研究的深入展开，我们坚信MBR必将在中国造纸废水处理领域发挥越来越大的作用，同时带来良好的环境效益、经济效益和社会效益。

C. 造纸厂对员工有什么危害

造纸厂对员工的危害因素有：机械损伤，噪音，粉尘，化学品毒害，触电，浆池沉溺等。

D. 处理工业废水和城市污水常用的三种方法

现代的污水处理可按处理工艺分为一级到三级。一级主要是通过过滤和沉淀等物理方法减少水中较大的颗粒污染物；二级处理是生物方法，一般是利用微生物的代谢对污染物加以转化，降解有机物氧化降。三级处理在前两级的处理进行之后，通过混凝，反渗透等方法把剩下前两级处理剩余的不易溶解的有机物、磷、氮等加以处理。由于污水里杂质构成比较复杂，一般需要几种处理方法结合使用。
常见的工业废水处理方法有哪些？

一混凝沉淀法

混凝沉淀法是利用混凝剂对工业废水进行净化处理的一种方法。

混凝剂通常有无机高分子絮凝剂、有机高分子絮凝剂和生物高分子絮凝剂3大类。

目前，在水处理方面应用最为广泛的是无机高分子絮凝剂中的聚铝盐和复合型聚铝盐。聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铝（PAS）是工业上应用最广泛的两种聚铝盐，其生产工艺成熟，生产原料来源广泛。

近年来，为了改善单一聚铝盐的絮凝效果，人们合成了新型的高分子复合铝盐絮凝剂，如聚合氯化铝铁（PAFC）、聚合硫酸铝铁（PAFS）、聚合硫酸氯化铝铁（PAFCS）、聚合硅（磷）酸铝（铁）等。这些高分子复合铝盐絮凝剂广泛用来处理饮用水、工业用水、矿井废水、油田含油废水、生活用水、天然黄河水、长江原水、印染废水等。

二、吸附法

吸附法是利用吸附剂对废水进行处理。

目前工业上应用较多的吸附剂有氢氧化镁、活性纤维素碳（ACF）及新型的吸附剂-壳聚糖及其衍生物。

氢氧化镁作为酸性工业废水处理剂的应用范围很广，可以用于造纸和印染废水、城市生活污水、电镀废水、含氟废水等，安全可靠，即使中和过量其PH值也不会超过9，且中和过程平缓，沉淀晶粒粗大密实，淤泥易于过滤和排放。

活性纤维素碳（ACF）是一种高效的吸附材料，是天然纤维、人造纤维经炭化后得到的。其微孔结构分布狭窄均匀，微孔的体积占总体积的90%左右，其孔径在1nm左右，它具有巨大的比表面积（2000m3/g），因而具有极强的吸附能力。它可以使水澄清、去除水中的异味、吸附水中的锰、铁离子效果最好，对于CN-、Cl-、F-、苯酚的去除率在98%以上，对于细菌有很好的过滤作用。

三、生物降解法

目前，印染和造纸废水是造成环境污染的两大主要因素。

用物理方法处理的染料废水色度降低程度虽大，但对COD的去除率较差，且处理费用昂贵，并易引起二次污染，而用化学合成的有机物则会使水体发生中毒。

使用生物降解法不仅可以克服上述问题，同时还具有以下优点：

①不需对污染物进行预处理；

②对其它微生物具有抗括作用；

③可以处理污染重、毒性大的污染物；

④降解物具有广谱性。白腐真菌和黄胞原毛平抱菌是两种很好的可降解含本质素印染造纸废水的菌种。

四、离子交换树脂法

离子交换树脂（IER）是一种含有活性基团的合成功能高分子材料，它是交联的高分子共聚物引入不同性质离子交换基团而成的。离子交换树脂具有交换、选择、吸附和催化等功能。

在工业废水处理中，主要用于回收重金属和贵稀有金属，净化有毒物质，除去有机废水中的酸性或碱性的有机物质如酚、酸以及胺等。

五、膜分离技术。

在工业废水处理中，应用膜分离技术可处理各种废水。

用超滤膜对含油废水进行处理，可以使油脂去除率达到97%-100%。

采用梯度氧化铝膜管和无机膜一生物反应器处理生活废水，BOD的去除率达83%，COD、NH3-N和浊度的去除率分别超过96%、95%和98%，对SS的去除率达100%。

采用耐酸碱无机膜处理碱性造纸黑液，不需要调整?PH值，利用不同孔径的膜可回收纤维素、木质素等有用成分，处理后的水质可用于蒸煮制浆、实现造纸废水的闭路循环；采用泥膜混合工艺处理制革废水，对CODCr、S2-、Cr6+的去除率分别达86.14%、88.39%和54.5%。

此外，利用膜技术还可以处理餐饮废水、医药化工废水、染料废水等。

E. 造纸工业有哪些污染源

造纸工业的污染源具体有以下三点：

1、原料制备过程中产生粉尘、树皮、木屑、草末；制浆和碱回收、漂白过程中产生废气、粉尘、废水、石灰渣等。

2、抄纸过程中产生的白水，都含有污染物。

3、噪声公害，也是造纸工业的一大问题。

造纸工业对环境的污染可分为水污染、大气污染和固体废弃物污染3类。

造纸工业环境污染与防治固体废弃物有腐浆、浆渣、树皮、碎木片、草、草根、草末、含硅白泥、石灰渣、硫铁矿渣、煤灰渣等，它们侵占场地，沥滤出来的浊水污染水体和地下水源。

(5)制浆废液超滤膜公司扩展阅读：

污染防治可分厂内就地无害化处理和厂外废水处理两类。

厂内治理包括：

1、加强备料（除尘、除泥沙、去皮、去髓等）,采用水膜除尘器,减少备料车间粉尘污染，收集废料，燃烧回收热能，如使用树皮、木屑、草末烧锅炉。

2、收集跑冒滴漏黑液、绿液、白液，用电子计算机控制测量其浓度，自动送回相应的槽缶，减少排污。

3、提高蒸煮黑液提取率，加强管理，增加逆流洗浆段数，减少随洗后浆带走的蒸煮黑液量，并采用完善的蒸煮废液回收化学品和热能的技术，如碱回收，以及其他的废液综合利用技术。

厂外废水处理：

1、全厂总排出口的废水在排入水体前，进行一级或二级处理，然后排入水体，或将废水用于灌溉，利用土壤和植物净化废水。

2、一级处理主要是去除悬浮物，有沉淀过滤及气浮等方法，个别厂在废水中加絮凝剂，可去除部分溶解性胶体有机物，如木素和色素等。

3、二级处理为生化处理，主要去除BOD。

F. 造纸制浆污染物

你这里说的木质素在我们造纸上又称为木素。

我先给你说说这个名词的起源。1838年，法国植物化学家Payen在用硝酸和碱处理木材时，得到的主要成分是纤维状不溶性残渣纤维素。此外还发现了很多比纤维素含碳量高的物质被溶出。这些溶出物因其包被在纤维素周围，而被称为包被物质。1856年Schulz对这些物质，借助拉丁语木材（lignum）的意思将其命名为木素（lignin）。虽然他所说的木素包含了部分的多糖，但是这就是木素这个词汇的由来。

木素是一种具有三维立体结构的天然高分子，是木质部细胞的主要成分之一，是木材中的填充物质和粘结物质。在木材细胞壁中，它能以物理或化学的方式使纤维素纤维之间粘结和加固，增加木材的机械强度和抵抗微生物腐蚀的能力，使木化植物直立挺拔和不易腐朽。

植物原料中，木素的含量随不同的植物品种和同一品种的不同形态学部位而有很大变化。在针叶木（裸子植物）中，木素含量25%～35%，阔叶木（被子植物中的双子叶植物）木素含量达20%～25%，单子叶植物中禾本科植物一般含15%～25%。

木素都具有烷基丙烷单位的基本结构单元，但其芳香核部分有所不同。这些基本结构单元主要有三种，即愈疮木酚基丙烷、紫丁香基丙烷、对羟基苯基丙烷。许许多多的木素结构单元发生聚合反应就生成了高分子的木素。

如果你还想深入了解木素，我建议你读一下“植物纤维化学（第三版）”【杨淑慧 主编】。该书中第二章，对木素的形成机理、分离与研究、化学构造等有详细的讲解。这本书在书店里应该摆放在“轻工业---造纸”的书架上。

G. 制浆造纸产生的废液有那些用途

制浆造纸产生的废液主要是黑液，黑液中的主要成分有3种，即木质素、聚戊糖和总碱。木质素是一类无毒的天然高分子物质，作为化工原料具有广泛的用途，聚戊糖可用作牲畜饲料。但众所周知的造纸废液的处理很难，并且回收利用的成本太高，不是大型企业是负担不起的。如果有一天能发明低廉的处理技术再谈这个问题比较合适。如果说要异想天开的话，可以制成污染武器投放在敌国，污染敌国水资源，由于废液对人体神经系统有危害，也可做成毒剂弹吧

H. 什么是造纸红液

红液是酸法制浆时产生的废液。 碱法制浆得到的废液叫黑液。红液是液体，成分非常复杂，没有办法直接测得粒径。因为红液中有大量木素，所以一般经过超滤膜过滤，然后可以测得木素的粒径。将红液适当浓缩，可直接利用，比如做粘合剂、杀虫剂、肥料、乳化剂。以芦苇为制浆原料，蒸煮方法为亚硫酸镁法，通过蒸煮得到的红液，经蒸发后浓红液的温度为50℃，固形物含量在45%左右，密度在1.27kg/m3左右，粘度为14.4cp左右。只能回答到这样了 。。。

I. 制浆造纸废水的来源

造纸工业的生产分为两个主要阶段，即制浆、造纸。制浆是将纤维从植物原料中分离出来，进行制浆，然后漂白；造纸是将纸浆稀释、成型、压制、干燥成纸的过程。这两个过程中会消耗大量的水，其中大部分会作为废水被排放。制浆造纸废水大致可分为制浆蒸煮液、洗涤废水、漂白废水和造纸机白水几个部分。碱法制浆废液，又称“黑液”是制浆厂的主要污染源。造纸工业废水具有废水排放量大、BOD高、废水中纤维悬浮物多、二价硫和色度高、硫醇气味浓等特点。

制浆造纸过程中产生的水污染物主要来源于蒸煮废水、漂白废水、碱回收黑液蒸发污水冷凝液、废纸制浆洗涤筛分、脱墨废水、高得率制浆预处理、筛选净化、漂白废水和造纸白水。这些废水中的主要污染物是流失的纤维、原料中溶解出的机物以及讲解产物、在处理过程中添加的造纸化学品物质。纤维沉积会阻塞河道，有机物在水中会消耗溶解氧，产生颜色和泡沫，甲醇、萜烯、硫醇和硫醚是有毒的。氯漂白过程中产生的有机氯化物毒性较大，其中二恶英（dioxin）具有较强的致畸性、致突变性和致癌作用。

J. 纳滤膜处理造纸厂的废水有什么优势

纳滤膜，是深度处理的一种技术，在污水处理厂里面，基本上是最后一道工序了，一般性造纸厂的废水是混合在污水厂的综合池里面的，所以最后一道纳滤膜处理，可以让水质达到纯净水的程度，缺点就是成本太高了