丙烯酸改性醇酸树脂的稀释剂

『壹』 丙烯酸树脂涂料有哪些种类

、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂) A油性液状丙烯酸树脂 指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！ 当固含量是在50%左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。
1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途：
最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的！最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂，可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面！经调整过的型号欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再经市场投放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的，再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用！后因ICI旗下的几家公司分家！就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司）继承了原ICI的该树脂事业部！另几家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同！举此类树脂最常应用的几种地方：
丝网印刷油墨：
各种普通塑料底材涂料及油墨：
金属船舶涂料：
纸张木材涂料：
一般玻璃化温度在50-80度，软化点在160左右，分子量在35000-80000。及原料单体的不同很多都决定了它的应用！比如玻璃化温度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韧性就越好，成品也就更易于应用到底材为软质的材料上面。而软化点一般而言在自干型涂料中是够耐常温度的，但一些要求高耐温度的应用就无法满足了！分子量主要是影响了产品的粘度，但也不是粘度的主要取决原因，但大体上来说影响了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，当粘度高时，树脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在应用中影响了涂料的丰满度高低、光泽度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固体丙烯酸树脂用途：
比如高耐醇高耐磨：电子电器产品，就国际上来说，一般都要求耐酒精的，因电器外都是塑料材质又是硬质品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以这时一般的普通固体丙烯酸树脂是不能应用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力试擦来回不低于50次吧！故丙烯酸树脂也就得耐酒精的产品！从产品的性能上来讲一般是取决于固体丙烯酸树脂的溶解性指标的。如果一个固体丙烯酸树脂溶解性越不好，越难溶的正常来说都有耐酒精性能，但不是决定性全部因素。
比如高附着力：当要应用于较难附着的底材时，如PC、PP、硬PE等，这些底材都是较难处理附着力问题的产品，有时还因不同场所应用时还有其它的一些要求，当PC用于眼镜架或框时，就要求而磨、高光、还要耐弯曲了！而PP底材也是较难处理的底材，现在市面上常在底材喷漆前先经PP附着力水处理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解决附着力问题的丙烯酸树脂了，但此类树脂为改性过的树脂！硬PE也已有丙烯酸树脂可解决附着力了，但也只限于硬PE底材，而且这类丙烯酸树脂必需是经过改性过的方才可用。因经过改性的丙烯酸树脂的溶解性参数更接近于PP、或是硬PE时，其作用才能发挥出来。
比如高环保要求：当要应用于一些应用于食品上面的底材时，这时就要求所上涂层的材料得环保，也就用了环保型涂料了，而这时除了水性固体丙烯酸树脂可应用时，市场大部分还是用醇溶性的树脂下去做，而醇溶性的丙烯酸树脂一般在市而上都是以溶液型为主！醇溶性的固体丙烯酸树脂是较为难生产的，分子量高粘度大，以至应用上不如普通型广，它可溶于溶剂油、乙醇、高极醇等！具体上文已有介绍！现在已有很多的如丝印、塑料漆等多种应用！
二、水性丙烯酸树脂(水性乳液型的丙烯酸树脂/水性固体丙烯酸树脂)
1、水性乳液丙烯酸树脂 丙烯酸乳液这类产品多以不带甲基的丙烯酸酯单体下去反应！所以这类树脂聚合而成肯定是较固体丙烯酸树脂TG点（玻璃化温度）为低的！固他们的有较低的TG点！所以在一些软质底材应用是其它固体丙烯酸树脂无法相比！特别是纸张啊、皮革啊等较为软质的底材应用是最好的体现！
苯丙乳液、醋丙乳液！纯丙乳液！其实只是指在乳液聚合时加入苯乙烯、醋乙烯等的单体！让它们有其它的更多的性能！而以单纯的丙烯酸酯下去反应时就叫纯丙乳液！这些树脂另一个最大的应用就是建筑涂料占了市场很大分额！
2、水性固体丙烯酸树脂 目前的应用是纸张上光油和印刷油墨等！还有其它的比如塑料漆等，解决它们的附着力问题！那市场将是很大的！
三、UV光固化丙烯酸树脂
固体状的UV光固体用的固体丙烯酸树脂基本上是没有（只有德固萨的一支固体丙烯酸树脂牌号可用于 UV光固化油墨的！但性能却不怎么样），一般UV光固化丙烯酸树脂都是以稠状液体形式存在的。
按性状来分：
1、纯的UV光固化丙烯酸树脂，这类树脂是不含有活性稀释剂，在UV涂料用时！得上紫外线吸收剂、其它原料，再加上活性稀释剂，方能成为涂料！
2、已稀释好的UV丙烯酸树脂，其它也就是已经通过活性稀释剂稀释过了的丙烯酸树脂！
按原料来分的话：
1、环氧丙烯酸树脂，这是一种较为简单的树脂！一般是用双酚A型的环氧树脂与丙烯酸树脂反应而成的！但在使用中，其实也可以用环氧树脂配丙烯酸树脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的环氧丙烯酸树脂；环氧大豆油丙烯酸树脂，原理上是和环氧丙烯酸树脂是相同的，这类树脂成本低，原料易得等特点，但是他的性能不如聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！应该是称为低聚物的！因为他们的分子量已经够低！也可称为树脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯称之！其实就是指的是树脂（低聚物），很容易把他们当成特殊的丙烯酸酯单体了！这类树脂性能优越！但成本过高。
四、粉末涂料用固体丙烯酸树脂
丙烯酸粉末涂料用丙烯酸树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树脂，羧基型丙烯酸树脂，缩水甘油基丙烯酸树脂，酰氨基丙烯酸树脂。
缩水甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。可以用多元羟酸、多元胺，多元醇、多元羟基树脂，羟基聚酯树脂等固化剂成膜。由于价格昂贵，所以一般情况下厂家都是用来制造特殊无光粉末涂料的多。
其中羟基型丙烯酸树脂、羧基型丙烯酸树脂、酰氨基丙烯酸树脂等树脂主要是指带用各种基团的丙烯酸树脂，比如环氧、聚氨酯、氨基等！这类树脂不算为是纯的丙烯酸树脂！用得最多的当属缩水甘油基的丙烯酸树脂！一般是指经甲基丙烯酸缩水甘油酯或是丙烯酸缩水甘油酯单体聚合而成的丙烯酸树脂！因所聚合而成的丙烯酸树脂一般为固体所以，通常选择带甲基的甲基丙烯酸缩水甘油酯，也就是通常所说的甲基丙烯酸环氧丙酯，简称GMA，这个单体有很好的性能及具有多官能团的单体！
缩水甘油基丙烯酸树脂在市场上的发展还算晚！国外开始于对该类树脂的研究在九十年代末！经GMA聚合而成的丙烯酸树脂，其生产的粉末涂料有很多的特点！是其它树脂所不及的！但因成本高！原料来源较为困难！固还未有太大的应用！国内也有少量几家生产！但主要用还只是做为聚酯树脂、聚氨酯树脂的固化剂、消光剂等用途！
而最早研究出的德国！最就把该类树脂应用于品牌汽车的粉末喷涂上面！其中就我所知就用五大家品牌汽车已基本上上丙烯酸树脂粉末面漆！国际上做得最大的应该属UCB公司！但售价相当高！每公斤近200元的单价！

『贰』 怎么做涂料请具体说明一下！

涂料可以分为很多种，按基体树脂的不同可以分为醇酸涂料、丙烯酸涂料、氟碳涂料、聚氨酯涂料、环氧涂料和元素有机涂料等；按运用范围的不同，可以分为汽车涂料、建筑涂料、船舶涂料、卷材涂料、管道涂料等。我想你指的仿瓷涂料应指的是陶瓷涂料属于无机涂料，该类涂料一般添加了氧化铝等高硬度材料。

『叁』 防火涂料用什么稀释

防火涂料的稀释除了专用的稀释剂之外，也可以用和溶剂（二甲苯 、环己酮、 醋酸乙酯）。
附防火涂料网络知识，也许你用得上。

按用途和使用对象的不同可分为：饰面型防火涂料、电缆防火涂料、钢结构防火涂料、预应力混凝土楼板防火涂料等。

钢结构

钢结构作为高层建筑结构的一种形式，以其强度高、质量轻，并有良好的延伸性、抗震性和施工周期短等特点，在建筑业中得到广泛应用，尤其在超高层及大跨度建筑等方面显示出强大的生命力。截止1990年底，世界上高200m以上的100栋超高层建筑中钢结构占了79%。改革开放以来，随着国际间技术交流与合作的加强，钢结构应用技术在中国得到了蓬勃发展，高层和超高层建筑迅速增长。据1995年的统计资料，中国建成的100幢超高层建筑中钢结构占37%，多数是近几年兴建的。随着中国城市规模的发展，钢结构在中国建筑业的应用具有非常广阔的前景。但由于钢结构自身不燃，钢结构的防火隔热保护问题曾一度被人们忽视。根据国内外有关资料报道及有关机构的试验和统计数字表明，钢结构建筑的耐火性能较砖石结构和钢筋混凝土结构差。钢材的机械强度随温度的升高而降低，在5000℃左右，其强度下降到40%～50%，钢材的力学性能，诸如屈服点、抗压强度、弹性模量以及荷载能力等都迅速下降，很快失去支撑能力，导致建筑物垮塌。因此，对钢结构进行保护势在必行。钢结构防火涂料刷涂或喷涂在钢结构表面，起防火隔热作用，防止钢材在火灾中迅速升温而降低强度，避免钢结构失去支撑能力而导致建筑物垮塌。早在20世纪70年代，国外对钢结构防火涂料的研究和应用就展开了积极的工作并取得了较好的成就，至今仍是方兴未艾。80年代初国外钢结构防火涂料就进入中国市场，在工程上应用。从80年代初，中国也开始研制钢结构防火涂料，至今已有许多优良品种广泛应用于各行各业。

厚涂型
厚涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度在8～50mm的涂料，这类防火涂料的耐火极限可达0.5～3h。在火灾中涂层不膨胀，依靠材料的不燃性、低导热性或涂层中材料的吸热性，延缓钢材的升温，保护钢件。这类钢结构防火涂料采用合适的粘结剂，再配以无机轻质材料、增强材料。与其他类型的钢结构防火涂料相比，除了具有水溶性防火涂料的一些优点之外，由于它从基料到大多数添加剂都是无机物，因此成本低廉。该类钢结构防火涂料施工一般采用喷涂，多应用在耐火极限要求2h以上的室内钢结构上。但这类产品由于涂层厚，外观装饰性相对较差。

薄涂型
涂层厚度在3～7mm的钢结构防火涂料称为薄涂型钢结构防火涂料。该类涂料受火时能膨胀发泡，以膨胀发泡所形成的耐火隔热层延缓钢材的升温，保护钢构件。这类钢结构涂料一般是用合适的乳胶聚合物作基料，再配以阻燃剂、添加剂等组成。对这类防火涂料，要求选用的乳液聚合物必须对钢基材具有良好附着力、耐久性和耐水性。常用作这类防火涂料基料的乳液聚合物有苯乙烯改性的丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、偏氯乙烯乳液等。对于用水性乳液作基料的防火涂料，阻燃添加剂、颜料及填料是分散到水中的，因而水实际上起分散载体的作用，为了使粒状的各种添加剂能更好地分散，还加入分散剂，如常用的六偏磷酸钠等。该类钢结构防火涂料在生产过程中一般都分为3步：第一步先将各种阻燃添加剂分散在水中，然后研磨成规定细度的浆料；第二步再用基料（乳液）进行配漆；第三步在浆料中配以无机轻质材料、增强材料等搅拌均匀。该涂料一般分为底层（隔热层）和面层（装饰层），其装饰性比厚涂型好，施工采用喷涂，一般使用在耐火极限要求不超过2h的建筑钢结构上。

超薄型
超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3mm的钢结构防火涂料，这类防火涂料受火时膨胀发泡，形成致密的防火隔热层，是近几年发展起来的新品种。它可采用喷涂、刷涂或辊涂施工，一般使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上。与厚涂型和薄涂型钢结构防火涂料相比，超薄型膨胀钢结构防火涂料黏度更细、涂层更薄、施工方便、装饰性更好。在满足防火要求的同时又能满足高装饰性要求，特别是对裸露的钢结构，这类涂料是备受用户青睐的钢结构防火涂料。由于国内研究超薄型钢结构防火涂料的时间还较短，对涂膜的防火性能及理化性能研究虽然进展较快，但是要提出效果优异的适合于室外应用的超薄型钢结构防火涂料，还需要在其耐候性方面作进一步研究。国外的钢结构防火涂料已向着超薄、超耐候性能、装饰性能优良的方向发展，并参照欧洲老化试验标准方法进行了耐候性实验，耐候性能优良，其涂膜的耐候性能满足室外使用的要求。所以为了赶上或超过国外同类产品，满足市场的需要，研制和开发高耐候性的室外超薄型钢结构防火涂料是今后发展的方向。

饰面型
除了钢结构防火涂料，饰面型防火涂料、电缆防火涂料等也飞速发展。饰面型防火涂料是一种集装饰和防火为一体的新型涂料品种，当它涂覆于可燃基材上时，平时可起一定的装饰作用；一旦火灾发生时，则具有阻止火势蔓延，从而达到保护可燃基材的目的。正是因为它的这种特殊用途，所以国外工业发达国家早在20世纪20年代就出现了防火涂料。这种涂料的发展经过了两个阶段。初期出现的是以硅酸盐水玻璃为粘结剂的无机防火涂料，此类防火涂料自身不燃烧，遇火时能形成空芯泡层，对可燃基材有一定的保护作用，缺点是隔热性能和耐候性能较差，易产生泛白、龟裂和脱落。40年代末期，人们开始着手研制有机膨胀型防火涂料，此涂料主要特点是防火性和理化性均优于无机防火涂料，涂层遇火时能形成具有良好隔热性能的致密的海绵状膨胀泡沫层，能更有效地保护可燃性基材。
中国饰面型防火涂料的发展也分两个阶段。20世纪50年代后期出现的防火涂料也是以硅酸盐水玻璃为粘结剂的无机防火涂料。70年代初期，一些专业油漆厂生产了过氯乙烯、氯化橡胶防火漆。以上两种防火涂料由于防火效果并不理想，所以并未在中国形成市场。直到70年代后期，中国才开始进行有机膨胀型防火涂料的研究工作。最早出现的膨胀型防火涂料是由公安部四川消防科学研究所研制B60-1丙烯酸膨胀防火涂料和A60-1改性氨基膨胀防火涂料。此后，中国的有机膨胀防火涂料得以迅速发展。中国的防火涂料生产企业已发展到200多家，销量数万吨，已形成跨部门的研究生产体系。
饰面型膨胀防火涂料，可分为溶剂型和水性两类，两类涂料所选用的防火组分基本相同，因此很难说它们的防火性能有多大的差别。其选用的溶剂以采用的成膜物质而定。溶剂型防火涂料的成膜物质一般选用氯化橡胶、过氯乙烯、氨基树脂、酚醛树脂等，采用的溶剂为200号溶剂汽油、喷漆稀料、醋酸丁酯等。水性防火涂料的成膜物质一般选用氯乙烯-偏二氯乙烯乳液、苯丙乳液、纯丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液等，这些材料均以水为溶剂。这两类涂料性能上的差别主要在于涂料的理化性能以及耐候性能，溶剂型防火涂料这两方面的性能都优于水性防火涂料。透明防火涂料是近几年发展起来并趋于成熟的一类饰面型防火涂料，产品广泛地适用于宾馆、医院、剧场、计算机房等木结构的装修，各种高层建筑及古建筑的装饰和防火保护。然而，随着中国工业的迅速发展及市场上的需求，对透明防火涂料提出了更高的要求，不但要具有良好的防火性能，而且要求漆膜透明光亮，耐候性能好。

电缆型
中国电缆防火涂料产品的研制始于20世纪70年代末和80年代初，它是在饰面型防火涂料基础上结合自身要求发展起来的，其理化性能及耐候性能较好，涂层较薄，遇火能生成均匀致密的海绵状泡沫隔热层，有显著的隔热防火效果，从而达到保护电缆、阻止火焰蔓延、防止火灾的发生和发展的目的。电缆防火涂料作为电缆防火保护的一种重要产品，通过近20年来的应用，对减少电缆火灾损失、保护人民财产安全起了积极作用，其应用也从不规范到规范。但由于现代社会的飞速发展，电缆使用的环境、敷设的方式的多样化，从电缆防火涂料多年的应用情况看，现行的水性防火涂料还有些性能需要改进提高，才能满足电缆使用环境要求。使用情况较好的是溶剂型防火涂料，但由于这类涂料本身易燃，使用的火灾隐患也相当大，加之溶剂对人体会有不同程度的伤害，因此特别是在电缆竖井、电缆沟、电缆隧道等空间狭窄或不易通风的场所使用时应加强安全防护措施。从环保的角度考虑，今后应努力开发研制理化性能和耐候性能优良的水性防火涂料。
防火涂料应具有普通油漆的装饰作用和对电缆基材提供物理维护外，电缆防火涂料作为特种涂料，还需要具有阻燃耐火的特殊功能，这就要求它一定温度下能发泡形成防火隔热层。电缆橡胶类材料是高弹性体，并且电缆需要经常检验移动，这就要求涂层应具有足够的耐伸缩变化的机能，还要求防火涂料对橡胶电缆类资料无侵蚀机能、附着力好、室温固化性好、涂膜装饰性好。上述这些要求决定了选择的枢纽之一是解决涂料与基材有良好的黏结性等题目。
对电缆防火涂料的防火隔热机能影响极大的是阻燃剂的选用，阻燃剂是电缆防火涂料的另一枢纽组分。需参考海内外有关资料，结合海内资源情况，对预选合用的阻燃资料进行单项机能实验研究。通过热重和差热分析，确定原料的热分解性和阻燃性，防火涂料基础上将其分类，再通过配伍实验观察协同效果，这样经由分析和实验来确定所选用的阻燃资料。选择的阻燃剂必需与电缆防火涂料中的其他组分相互配合，使电缆防火涂料具有上述优良的理化机能，而且在受火时膨胀发泡形成坚固致密的隔热层。
另外，对所选用防火涂料的树脂基料进行改性，使其配入各种阻燃添加剂后，既有理想的防火隔热性，又能适应电线电缆地下沟应用的环境前提。电缆防火涂料的研究中，所选用的树脂不只使防火涂料有很好的防火效果，还需要从应用的角度动身，要求防火涂料具有抗酸性、碱性、抗水性、防霉性和电缆防侵蚀性及对电缆基材有较强的黏结性。电缆防火涂料的基料一般选用氯化橡胶、酚醛树脂、过氯乙烯、丙烯酸树脂、氨基树脂、醇酸树脂等溶剂型树脂和乳白胶、丙烯酸乳液、苯丙乳液等水溶型树脂。能用于制备电缆防火涂料的树脂有良多，实际中经常采用两种以上的树脂混合使用，相互之间取长补短，以获得理想的涂膜机能。电缆防火涂料是饰面型防火涂料基础上结合自身要求发展起来的因而原料的研究及选用可参考饰面型防火涂料。

混凝土
在高速发展的建筑中，采用混凝土的建筑结构十分普遍，其中，预应力钢筋混凝土比普通钢筋混凝土的抗裂性、刚度、抗剪性和稳定性更好，质量更轻，并能节省混凝土和钢材。但是，应用较多的预应力钢筋混凝土空心楼板的耐火性能很差，其原因是：预应力钢筋的温度达200℃时，屈服点开始下降，300℃时，预应力几乎全部消失，蠕变加快，致使预应力板的强度、刚度迅速降低，从而板中的挠度变化加快，板下面出现裂缝，预应力钢筋直接受到高温作用，其刚度和强度进一步下降，混凝土在高温下性能也在改变，板下的混凝土受热膨胀方向与板受拉方向一致，助长了板中挠度的变化。混凝土在300℃时，强度开始下降，500℃强度降低一半左右，800℃强度几乎丧失。在建筑火灾中，这类楼板均在0.5h左右即断裂垮塌。
预应力混凝土空心板广泛用于现代建筑物中作为承重的楼板，由于它的耐火性差，成为贯彻建筑设计防火规范的一个难题。为了提高预应力楼板的耐火极限，人们首先采取了增加钢筋混凝土保护层厚度的办法，但效果不很明显，反而增加了楼板的质量并占用了有效空间。借鉴钢结构防火涂料用于保护钢结构的原理，中国从20世纪80年代中期起，逐步研究和生产预应力混凝土楼板防火涂料，较广泛地用于保护预应力楼板，喷涂在预应力楼板配筋一面，遭遇火时，涂层有效地阻隔火焰和热量，降低热量向混凝土及其内部预应力钢筋的传递速度，以推迟其升温的时间，从而提高预应力楼板的耐火极限，达到防火保护的目的。
随着中国城镇建设开发力度的进一步加大，钢结构因其钢性和塑性都比较优良，将被广泛应用在大型展览、体育中心及高层建筑中。因此，必须进一步深入研究钢结构防火涂料性能，根据不同需要、不同功能，提高钢结构耐火极限，增强建筑物抗御火灾能力，确保国家和人民群众生命财产安全。

新涂料
超薄膨胀型防火涂料是国内第一个超薄型钢结构防火涂料，也是国内工程应用最多的超薄型钢结构防火涂料，并出口巴基斯坦核电站、斐济体育馆、缅甸沙伦基纺织厂等项目。由于其领先的技术水平和广泛的工程应用，该涂料于1997年被国家科委等部门评为国家级重点新产品，于1999年荣获公安部科技进步二等奖。
超薄膨胀型防火涂料是公安部四川消防研究所采用先进的技术路线研究而成的科研成果。该涂料受火时膨胀发泡，形成致密均匀的防火隔热层，防火隔热效果显著。同时该涂料具有优良的理化性能，干燥快、抗潮、抗酸碱、耐水。该涂料的本色为白色，涂层厚度超薄，所以其装饰性大大优于传统的厚涂型和薄涂型防火涂料，还可根据需要调配成其他多种颜色。除此之外，该涂料还具有施工方便的优点。该涂料可广泛使用于工业厂房、体育场馆、候机楼、高层建筑等装饰要求很高的钢结构的防火保护；也适用于船舶、地下工程、电厂、机房等要求很高的设施内的木材、纤维板、塑料、电缆等易燃基材的防火保护。

透明型
简介
透明防火涂料，也称为防火清漆，属于饰面型防火涂料，加入颜料后即是防火漆，用于高级木质装饰材料和建筑物或构筑物的钢结构表面的防火保护。其产品应符合国标GB12441-2005《饰面型防火涂料》和GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》的要求。
应用范围
可广泛用于宾馆、饭店、礼堂、医院、计算机房、商场、舞厅等公共场所的室内木制结构的防火工程。
主要特点
主要特点是集阻燃和装饰为一体，涂刷后透明度好，能使原基材木纹充分表现出来，漆膜平整光滑。
技术性能指标
序号 检测项目 标准要求 实测结果
(1)耐燃时间min 一级≥20 二级≥10 22
(2)火焰传播比值 一级≤25 二级≤75 20
(3)（阻火性）质量损失g 一级≤5.0 二级≤1 4.9
(4)（阻火性）碳化体积cm3 一级≤25 二级≤75 24
施工方法和注意事项
(1)施工前应将基材表面的清理干净，如基材已涂刷过油漆，须进行脱漆或水砂纸打磨，露出木制基材后方可涂刷。
(2)透明防火涂料涂刷前采用间接加热（水浴）至完全透明搅拌均匀后涂刷，喷涂、刷涂均可。
(3)每道涂刷厚度为0.2mm-0.3mm，涂刷间隔为8-12小时，如气候潮湿空气湿度大，可根据实际情况延长刷第二遍的时间，以保证上道实干后再涂刷下一道。另外，涂刷时要保证透明防火涂料涂膜的平整。
(4)透明防火涂料参考理论用量为500ɡ/㎡（摘自搜狗网络——防火涂料）

『肆』 外墙罩面漆怎样做可以有像乳液那样的黏度

一、涂料的基料、添加剂、稀释剂、辅料
（一）涂料用乳液、树脂
1．丙烯酸乳液、树脂
配方l单组分常温自交联纯丙乳胶
配方2弹性丙烯酸酯共聚乳液
配方3双组分丙烯酸酯乳胶
配方4高耐水性高光纯丙乳液
配方5有机硅改性丙烯酸酯乳液
配方6高固体分羟基丙烯酸树脂
配方7丙烯酸粉末涂料用树脂（一）
配方8丙烯酸粉末涂料用树脂（二）
配方9D4改性丙烯酸酯乳液
配方10涂料用乳液粘合剂
配方11外墙涂料基料纯丙乳液
配方12丙烯酸树脂无皂乳液
2．苯丙、乙丙乳液
配方l纳米蒙脱土苯丙复合乳液
配方2高耐水性高光苯丙乳液
配方3有较好机械性能的复合乳液
配方4有机硅改性苯丙乳液
配方5稀释可聚凝的水性聚合物分散体
配方6建筑物用苯丙乳液
配方7涂料用苯丙乳液
配方8高耐水高光泽苯丙乳液-
配方9高黏度苯丙共聚乳液
配方10涂料、造纸用复合乳液粘合剂
配方ll乙丙乳液的制备
配方12单组分常温自交联乙丙乳胶
配方13低毒低污染水性乙丙乳液
配方14无皂改性乙丙乳液
3.聚氨酯树脂及乳液
配方1二羟甲基丁酸作内乳化剂制备阴离子型聚氨酯树脂乳液
配方2稳定的聚氨酯树脂预聚体
配方3水性聚氨酯树脂
配方4耐候性水性聚氨酯树脂
配方5水分散性聚氨酯树脂
配方6耐化学品的聚氨酯树脂
配方7聚氨酯－丙烯酸酯复合乳液
4．其他基料
配方1耐海水涂料用胶粘剂
配方2防腐蚀涂层用胶粘剂
配方3耐水性防腐改性环氧树脂
配方4丙烯酸型光敏酚醛环氧树脂
配方5紫外光固化EA树脂
配方6低黏度光敏预聚物乙二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯
配方7水溶性聚合物的单体——缩水甘油单丙烯酸酯
配方8苯乙烯改性醇酸树脂
配方9新型耐腐蚀不饱和聚酯树脂
配方10耐热涂料基料有机硅树脂
配方11贮存稳定表面钝化的聚异氰酸酯树脂
配方12光固化马来酰亚胺
配方13纸张涂料胶粘剂
配方14SSS一85型粘合剂
配方15氧化淀粉涂料胶粘剂
配方16环氧聚丁二烯胺化物
（二）涂料添加剂、稀释剂
1．涂料添加剂
配方1水性涂料防沉剂Hdp－O1
配方2味精副产品谷朊粉作水性涂料增稠剂
配方3涂料用无铅催干剂
配方4水性光固化涂料光引发剂
配方5建筑涂料用水性纳米增强剂
配方6建筑涂料用水性纳米抗老化剂
配方7乳胶漆用疏水剂
2．稀释剂
配方1涂料、油漆的无苯稀释剂
配方2香蕉水
配方3硝基漆稀释剂（一）
配方4硝基漆稀释剂（二）
配方5硝基静电喷漆稀释剂（一）
配方6硝基静电喷漆稀释剂（二）
配方7无苯毒多功能硝基漆稀释剂两则
配方8喷漆稀释剂（一）
配方9喷漆稀释剂（二）
配方10聚氨酯漆稀释剂（一）
……
二、金属及制品表面涂装用涂料及涂饰前表面处理剂
三、非金属涂装用涂料
四、多用途的通用涂料
五、特种性能涂料
六、行业专用涂料

仿瓷涂料

一、原料名称：
1、聚乙烯：要求醇解度97％，聚合度1700。
2、生石灰粉：普通生石灰。
3、轻质碳酸钙：白色晶体或粉末120目以上。
4、滑石粉：白色、淡色或淡黄色200目以上。
5、羧甲基纤维素：增稠作用。
二、配方：929、988
聚乙烯醇胶100100
生石灰水3040
轻质碳酸钙2015
滑石粉3530
羧甲基纤维素液3030
三、生产工艺：
1、聚乙烯醇胶用90度水完全溶化：羧甲基纤维用水浸泡12小时后使用。
2、将生石灰溶解于水中，制成饱和石灰水。
3、将上述各种原料混合搅拌均匀即可。
4、根据刷、刮、喷、涂等施工方法的不同，可适当增加或减少聚乙烯醇胶和羧
甲基纤维素液的用量。
追问：
哥们，请你把问题看明白再回答？OK？？？
回答：
老大，你不能把问题说得清楚一点么，我以为你要的是涂料配方呢，你想知道的是怎么刷涂料对么？
补充：
1.涂墙前该做些什么准备工作 进行涂装前，必须对墙面进行预处理，新旧墙面的处理也有所不同。
新水泥墙面一般不宜立刻涂装，如急需施工，可采用15~20%硫酸锌或氧化锌溶液刷洗水泥表面数次，待干后除去析出的粉质浮粒，再用清水洗涤干净，等干透后再涂刷。用水冲洗干净，最好再用内墙腻子刮上一遍。 注意：
新水泥墙因为刚刚砌好，含水率很高，一般要等1个月后，才能施工，此时如果刷涂料的话，也许现在看不出问题，但不用2个月，墙面就会开裂。 旧水泥墙面可用钢丝刷和油灰刀将表面浮粒、垃圾、油污清除干净，然后用水冲洗，其裂缝或凹凸不平之处，应用极稀的氢氧化钠溶液清洗，再用水冲洗，待干透后用内墙腻子刮上一遍，嵌平裂缝，干燥后砂平再涂刷。 2.选用何种工具刷涂料
究竟使用何种涂刷方法，说明书上都会注明，大家在施工一定要注意看。正确的涂装方法是获得良好涂层的关键之一。一般来说，家庭装潢主要采取刷涂与滚涂两种方法。 刷涂是指用不同规格的刷子蘸上一定粘度的漆料后，按一定手法刷动的涂装方法。刷涂省料，操作简单，易于掌握，灵活性大、适应性广，但功效低，涂膜装饰效果差，主要适用于快干挥发性的涂料。 滚涂是采用羊毛或其它多孔性吸附材料制成的滚筒，蘸上漆料涂布于物面上的方法。高固体分、高粘度的涂料可采用滚涂方法涂装，其特点是溶剂用量少、污染小、施工速度快，适用于大面积涂装，但边角需补涂。采用滚涂要注意控制漆料的粘度和滚动的速度，否则易产生起泡现象。 现在的墙面漆多数采用的都是滚涂方式，一般来说，刷涂的方式多用于木制品。此外，喷漆也悄然流行起来，优点是涂刷均匀，缺点是耗费油漆。 3.什么时候涂墙好呢？
尽量不要在潮湿的环境下施工，所以大家记得要避开阴雨天施工。
涂料在涂装和干燥时应避免强风雨淋和灰尘沾染。在施工过程中应打开门窗，保持良好的通风条件。涂装前要检查墙面是否已清理干净。施工时按使用说明选择适当的稀释剂和稀释方法。充分混合搅拌均匀，最好试涂一下。如有底漆，施工时先涂底漆，等底漆完全干透后（一般6小时以上），再上面漆。漆膜干透后，检查一下是否需要修补。 每种涂料因为其特性不同，施工时应认真按照施工说明上操作步骤施工。一般以温度23摄氏度、相对湿度50%左右时施工最佳。使用乳胶漆，不宜在墙体表面温度低于10摄氏度时涂装。 注意
涂料干燥后，墙面应当色调柔和、无明显色差，无泛碱、返色、刷纹，无显著砂眼、流坠、起疙、溅沫。若是有这种情况发生的话，最好返工重新涂刷。 4.墙面粉刷应把握细节：
墙面起泡、开裂、掉皮是消费者反映最多的问题。装修没过多久，家里的墙面或顶面却开始起泡、开裂、掉皮，是什么原因呢？专业人士指出，一般来说，使用优质的涂料，墙面可以正常使用5至8年。短时间内出现起泡、开裂、掉皮问题是不正常的，造成这些问题的原因有很多，要根据实际情况具体分析。 专家提醒消费者，盯装修的墙面粉刷这一项时，应该把握涂刷细节。
墙面起泡问题：起泡的墙面会有砂粒状的小气泡凸起，引起的原因有：在涂料调配中添加颜料过多或混有杂物；漆桶、刷子、滚子或喷枪不干净；漆面完全干透之前，水分渗入使漆膜失去黏附性；涂刷前墙面未清理干净。解决方案：避免在湿度大的季节或者天气进行涂刷；刷涂时，必须等腻子或者头一层漆干后再涂下一层；乳胶漆施工前清理施工环境，并清理干净墙面。 墙面掉皮问题主要原因有：施工工人手艺差；腻子、涂料附着性能或收缩性能差。
解决方案：首先要挑选优质的耐水腻子。这些腻子白度高，耐水性好，黏结强度高，使用后不起皮、不粉化、不脱落，能够解决墙皮脱落的烦恼；涂刷乳胶漆前，至少需要刮两三遍腻子；用石膏粉加108胶，可以增加黏性。还有一点，建议消费者涂料专项专用。内墙乳胶漆对耐擦洗的性能要求高，家居生活中较易弄脏墙面，可随时用水擦拭。而内墙漆却不具备抗晒功能，所以不能用来涂刷外墙。 墙面开裂问题主要原因：可能是腻子收缩所致，施工中前遍腻子未干透就刮下一遍腻子，第二遍腻子未干透就刷漆，造成腻子干燥收缩后面层开裂。 解决方案：施工中应等上一遍腻子干透后再刮下一遍，每遍腻子的厚度不应超过2毫米。返工修理时应先将开裂处刮净，再用腻子刮补，腻子干后再涂刷面漆。 5、涂料的特性与施工：
居室内墙常用涂料可分为几类：低档水溶性涂料。常见的是106和803涂料。这类涂料具有价格便宜、无毒、施工方便的优点。但缺点是耐久性不好，易泛黄变色。 多彩喷涂。多彩喷涂是以水包油形式分散在水中，一经喷涂可以形成多种颜色花纹，花纹淡雅大方，并有立体感，并且该涂料耐油性、耐碱性均好，可用水清洗。 膏状内墙涂料。仿瓷粉笔料表面细腻，光洁如瓷，且不脱粉、无毒、无味、透气性好、价格低廉。其不足是耐湿、耐擦洗性较差。 乳胶漆。目前市场常见的立邦漆（立邦漆分环保型和非环保型）分高、低档两种。高档有“ 丝得丽”（立邦漆）、进口环保漆ICI（多乐士）、进口GPM马斯特乳胶漆。这类漆的特点是有 丝光，看着似绸缎，一般要涂刷两遍。乳胶漆的特点是遮盖力强，色泽柔和持久，容易施工，可以清洗等。 许多家庭在装修时多使用乳胶漆，选择乳胶漆时，可根据个人喜好，通过商家所提供的色卡 挑选。每个房间的采光、面积大小不同，效果也不同。光线亮的房间漆的颜色就显得鲜艳，光线暗的房间漆的颜色就显得暗淡。 涂刷方法各不相同。涂刷乳胶漆时，首先要对基层进行处理，表面无油污、灰尘、砂浆等污 物，没有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝缺陷。表面一定要干燥，表面水分低于60%。 然后满刮腻子，对墙面找平，用砂纸磨光，然后用第二遍腻子进行修整，直到平整为止。阴阳 角线密实，轮廓分明。如房间较潮湿可适当增加腻子中的胶用量或加一遍底漆。涂刷涂料前墙面应当干燥、光滑，侧视平整。 施工时乳胶漆涂层涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易流坠起皱影响干燥，过薄则不能发挥涂料的作用。涂刷遍数一般为两遍（单色），如果采用彩色涂料可多刷一遍。 水溶性涂料与乳胶漆的施工方法是一样的，可喷涂、滚涂、刷涂。一般居室施工多用滚涂、 刷涂。用排笔、毛刷、滚筒等工具进行涂刷。多彩喷涂是用喷枪施工，方便快捷。 膏状涂料施工是将搅拌好的涂料薄薄地乔到基层上，要求刮平整，厚度为0.3-0.5毫米，待实干后即进行局部修整，并进行面层抹刮，要求刮抹得表面光洁、平整。
6、墙面刷漆用量计算方法：
墙面刷漆施工面积计算公式：墙漆施工面积=（建筑面积×80%-10）×3 建筑面积就是购房面积，现在的实际利用率一般在80%左右，厨房、卫生间一般是采用瓷砖、铝扣板的，该部分面积大多在10平方米，该计算方法得出的面积包括天花板，吊顶对墙漆的施工面积影响不是很大，可以不予考虑（这个公式得到的结果可能是最接近实际面积的了）。 用漆量：按照标准施工程序的要求，底漆的厚度为30微米，5升底漆的施工面积一般在65～70平方米；面漆的推荐厚度为60～70微米，5升面漆的施工面积一般在30～35平方米。底漆用量=施工面积÷70；面漆用量=施工面积÷35。 装修时，墙漆油漆工一般是按平方米收费的，但刷前业主往往会忽略门、窗面积怎样计费，一部分人会觉得门、窗面积扣除就行了，但据了解不管是装饰公司还是油漆工，在刷墙漆时门、窗面积一般不会去除，反而因为刷门、窗边墙时技术难度较高而另有收费，但收费标准并不统一，建议业主在刷墙面漆时要和施工队谈好价钱，以免事后引起纷争。 7、房屋装修施工中吊顶及顶部的涂刷：
1、根据吊顶的设计标高，允许在水平面上偏差±5mm。
2、吊筋所用的镀锌铁丝不得小于8号，且必须要膨胀螺栓作吊点。
3、如采用木龙骨，其材料必须是无开裂、无扭曲的红、白松木，主龙骨的规格不能小于50mm ×70mm。
4、涂料必须要滚筒上漆，顶面必须平整、无明显坑洼。
5、卫生间的罩面板不能采用受潮易变形的石膏板、矿棉板、胶合板等，应选用金属扣板或塑料板。
6、罩面板表面应平整、光洁、接缝顺直和宽窄均匀，不得有缺棱掉角、开裂等缺陷。
7、罩面板与龙骨及龙骨架的各接点，必须连接紧密、无松动、安全可靠。
8、所有的木龙骨必涂上防火涂料，直接接触墙面的、或安装在卫生间里的木龙骨还要涂刷防腐剂。
注：木龙骨就目前来说，还只是用于少数高档装修中，没有普遍到普通的装修中。

『伍』 家具旧了，想自己刷清漆翻新．要怎么做

旧家具重新上油漆的方法：

要为旧家具重新上漆，必须先脱去旧家具上的残留漆痕，用一般方法比较难以脱尽漆痕，因而影响重新上漆的效果，下面介绍旧家具脱漆的两种方法：

一是用脱漆剂直接刷在旧家具的漆面上，连续刷三遍，旧油漆会自动皱起，刮掉旧油漆后，用刷子蘸着热水清洗干净，如经过脱漆处理后仍有残留漆片吃进木头的榫眼里，可用布蘸着少许酒精反复揩拭，直到旧漆全部脱落为止，采用这种方法脱漆对木材没有腐蚀作用。

二是用开水把碱泡开，趁水热时用刷子往旧家具的漆面上涂抹，涂抹几次后，旧油漆很快就会皱起，用木板刮掉后，再用清水反复擦洗，以减轻碱液对木材组织的破坏作用，使新刷油漆附着牢固。这种脱漆法经济实用，但碱的腐蚀性较强，配碱水时不宜过浓。旧家具脱漆、洗净、晾干后，用木砂纸打磨平滑，再刷好新漆，家具就可整旧如新。

(5)丙烯酸改性醇酸树脂的稀释剂扩展阅读：

自制家具清漆的配比方法：

自配清油与工厂的成品清油不同，工厂成品清油是干性油熬炼而成，而自配清油是以熟桐油为主，经稀释(冬季还要加催干剂)而成，它主要用于木材打底，调配时，根据清油所需的稠度和颜色，将一定数量的颜料、熟桐油、松香水(或汽油)拌和在一起，用80目的铜丝罗过滤后即可使用。

一般的配合比为熟桐油：松香水=1：2.5。如在夏天高温时使用，则清油内的稀料蒸发快，易变稠使表面结皮，这时在清油中加些鱼油(即工厂成品清油)即可避免，既节约材料又容易涂刷。

使用时按规定以组分1(丙烯酸聚酯和促进剂环烷酸钴、锌的甲苯溶液)1份和组分2(丙烯酸改性醇酸树脂和催化剂过氧化苯甲酰的二甲苯溶液)1.5份调和均匀，以二甲苯调整粘度，使用多少配多少，随用随配，有效使用时间：20～27℃为4～5小时，28～35℃时为3小时，时间过长就会胶化。

『陆』 汽车常用底漆有哪些

汽车常用底漆有：

（1）酚醛底漆。酚醛底漆是由酚醛或改性酚醛树脂与颜料、体质颜色料等制成，含颜料和体质颜料较多，漆液呈浆状。颜色有铁红、灰色、锌黄，有一定的防锈能力及良好的附着力，耐水性好，并能耐硝基漆的“咬底”。

主要品种有：F06-1各色酚醛底漆，耐硝基漆性能好。红色作涂硝基漆的打底漆，灰色作已涂防锈底漆的金属表面的中间涂层或打底漆。F06-8锌黄、铁红、灰酚

醛底漆，打磨性能好。锌黄色涂覆铝合金等轻金属表面，铁红色和灰色涂覆黑色金属表面；F06-9锌黄、铁红纯酚醛底漆，耐热性好。锌黄色涂覆铝合金表面，铁红色涂覆钢铁表面；F06-15铁红酚醛带锈底漆。涂覆锈蚀和未锈的钢铁表面，代替底漆用。常用稀释剂为200号溶剂汽油、或松节油。

酚醛底漆在应用于中能与硝基、醇酸、过氯乙烯、热塑性丙烯酸等多种面漆配套。

（2）沥青烘干底漆。沥青底漆是由天然沥、合成树脂与干性植物油一熬炼后加颜料、体质颜料制成的黑色浆状。由于防腐蚀性能及抗水防锈能力强，且有良好的抗石击性，在汽车中常用于车架、车轮、挡泥板等部件作底漆，特别是经过磷化处理的耐附着力更强。

主要品种有：L06-33、L06-34沥青烘干底漆，附着力好，耐热、防潮、耐水、耐润滑油，主要用于底盘、挡泥板表面。L06-37沥青烘干底漆，附着力好，漆膜坚韧，加滑石粉等可配成耐温涂料用于汽车发动机表面。其稀释剂为200号溶剂汽油。

（3）醇酸底漆。这也是汽车上常用的一种底漆，是由改性醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料制成。肯定良好的附着力和防锈锈能力，干燥较快，能耐硝基，过氯乙烯漆的咬底。

主要产品有：C06-1铁红醇酸底漆，附着力和防锈性能良好，与硝基、醇酸等多种面漆的结合力好；C06-10醇酸二道底漆，易打磨，对腻子及面漆的附着力好，用以填平腻子层的砂孔、纹道；C06-12锌黄醇酸烘干底漆，附着力和防锈性能好，适用于铝镁合金等轻金属物体表面打底；C06-17铁红醇酸底漆，干燥快，附着力好，耐硝基漆的咬底。常用稀释剂为200号溶剂油或松节油。醇酸底漆多用于要求较高的汽车作底漆。能与硝基、过氯乙烯、醇酸等面漆以及氯基烘漆配套。

（4）不氧酯底漆。此漆的漆膜坚硬耐久，附着力较好，加上烘烤干燥，可提高漆膜的防潮、防盐雾及防锈能力，常与X06-1磷化底漆配合使用。

常用的器品种有：H06-2铁红、铁黑、锌黄环氧底漆，适用于沿海或湿热带地区的金属打底。其中铁红、铁黑用于钢铁表面，锌黄用于铝合金表面；H06-4环氧高锌底漆，具有阴极保护作用，能渗入焊接处；H06-10环氧富锌底漆，有阴极保护作用，用作汽车底盘金属表面防腐；H06-12环氧酯醇酸二道底漆，填密性好，易打磨，用于经打磨平滑的金属表面的腻子砂孔、纹道等，也用作面漆前的封闭底漆。

环氧酯底漆的稀释剂、丁醇混合剂。施工方式可刷涂、喷涂或浸涂。环氧酯底漆对物体附着力强，但对面漆的结合较差，因此施工中常在二者间加喷硝基底漆或喷一层氨基底漆，作为结合层。

（5）过氯乙烯底漆。此漆具有耐油、耐候性和三防性能，但其附着力差，施工中常在60~65℃温度中烘烤2h，可增强附着力及其他性能。常在湿热地区、化工产品、车辆和公共汽车中应用。

常用品种有：G06-04锌黄、铁红过氯乙烯底漆（又称头道过氯乙烯底漆），锌黄用于轻金属表面打底，锌红用于钢铁表打底；G06-5各色过氯乙烯二道底漆（又名过氯乙烯二道漆或过氯乙烯封闭漆），用于有划痕或以腻子填平后，仍留有孔隙的金属表面打底填孔。稀释剂为X-3过氯乙烯稀释剂。常用施工采用喷涂法，与其配套面漆为同类型过氯乙烯磁漆。

（6）磷化底漆（双组份涂料）。此漆可增加有机涂层和金黄色属表面的附着力，防止锈蚀，处长长有机涂层使用寿命。有色和黑色金属漆底漆前的打底，可代替金属表面的磷化处理，也可用作烘烤面漆的底漆。但由于涂膜很薄，不能单独作为底漆使用，而必须与其他底漆配套使用。磷化底漆是双组份涂料，它的配比为磷化底漆：磷化液为4：1。施工时在容器中按上述比例搅拌均匀，放置30min后开始使用。而配制好的底漆必须在24h内用完。施工方法可刷涂怀可喷涂。磷化底漆须经2h（20℃）干燥后，再涂其它底漆。

（7）聚氨酯底漆（双组份涂料）。此漆具有良好的附着力、耐水性、耐热性、耐化学性和三防性能。

主要产品有：7609铁红聚氨酯底漆，是双组分涂料，它的配比为7609铁红聚氨酯底漆：7312-1聚氨酯固化剂为8：1；锌绿聚氨酯底漆，锌绿聚氨酯底漆：7312聚氨酯固化剂为5：1。稀释剂为7002聚氨酯专用稀释剂。施工方式右喷涂或刷涂。7609聚氨酯底漆与配套面漆为7182聚氨酯清漆、7385聚氨酯清漆和N-12丙烯酸聚氨酯清磁漆。

（8）硝基底漆。此漆由硝化棉、改性树脂和颜料等组成，漆膜干燥快，易打磨，常用于汽车耐汽油和耐润滑油部件打底。

常用品种有：Q06-4各色硝基底漆，用于车辆表面打底；Q06-5灰硝基二道底漆，用作填平腻子层孔隙及砂纸划痕。稀释剂为X-1、X-2硝基稀释剂。施工方式以喷涂为主，与其配套面漆为硝基磁漆。

（9）丙烯酸底漆。此漆是由甲基丙烯酸酯-甲基丙烯酰胺共聚树酯与锶铬黄等颜料和有机溶剂等组成。附着力强，耐候、耐热、防潮、防腐和防霉性能良好。

常用品种有：B06-1锶黄、锌黄丙烯酸底漆和B06-2锶黄丙烯酸底漆。对高温条件下使用金属设备和轻金属，如铝、镁合金等有良好的附着力和高度腐蚀性。稀释剂为X-5丙烯酸稀释剂，施工方式主要为喷涂。与其配套面漆有硝基、过氯乙烯、热塑性丙烯酸等磁漆。

『柒』 三防漆的成份，有单组份和双组份 有什么不一样吗

市面上常见销售人员会故意说丙烯酸树脂三防漆保护性能差，估计是为了推销他们的聚氨酯树脂或者醇酸树脂类型三防漆，而故意夸大丙稀酸树脂对部分有机溶剂的抵抗能力弱的缺点，却不提这种类型三防漆一般情况下容易返修和完全固化速度快的优点。
另外，他们也不知道改性聚丙烯酸树脂类型三防漆也可以制造成氧化固化类型，即性能和固化原理跟聚氨酯和醇酸树脂类型三防漆是一样的。敏通三防化工为大家详细介绍如何分类的。
如果单纯以材料主要成份区分：
1、有机硅胶系列的三防保护涂料
该涂料电性能较好，化学稳定性好，但价格偏高。
2、环氧树脂类三防保护涂料
该涂料一般采用分罐包装，使用时要按涂料组分配比混合均匀，使用温度对其粘度有着显著影响，工艺性不如单组份的漆方便，它有着机械强度高，有较好的电性能。
3. 丙烯酸酯类三防保护涂料
该涂料有较高的耐候性，耐久性及三防性，且具有很强的硬度，良好的电性能，但耗用稀释剂较多。
4. 聚氨酯类三防保护涂料
该涂料在使用时需按涂料组分配比混合均匀，所用溶剂不允许含水，醇，胺，碱，酸成分等，该涂料有较好的防潮湿性，抗磨损性好。但涂料中含游离异氰过量，异味大，有碍健康。
一般综合考虑各项因素后分类如下：
物理固化类型三防漆： 一般为改性丙烯酸树脂的溶剂型单组份三防漆（包括水性三防漆）。
氧化固化类型三防漆： 一般为改性聚氨酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂类型的单组份三防漆。
紫外固化类型三防漆： 一般为改性丙烯酸树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂共聚类型单组份三防漆。
化学固化类型三防漆： 一般为环氧树脂、聚酯类型双组份三防漆。
硅酮类型三防漆：即俗称硅胶三防漆，分为加成型和缩合型单组份三防漆。
另外，还有应用纳米技术三防漆、真空气相沉积（Parylene)等特殊应用类型的三防漆。

『捌』 郡士硝基漆和稀释溶剂的比例

硝基漆和稀释溶剂的比例为油漆1：稀释液2。

硝基漆，是比较常见的木器及装修用涂料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。

硝基漆稀释剂又称硝基稀料，是所有稀释剂中的一种。稀释剂俗称香蕉水、信那水、天那水等。

硝基漆稀释剂是由酯、醇、酮、苯类等有机溶剂配制而成的一类稀释剂。其中酮、酯类溶剂是硝基漆稀释剂的真溶剂，醇类溶剂是硝基漆稀释剂的辅助溶剂，而苯类溶剂单独不能用作硝基漆的溶剂，在配方中仅起到冲淡作用，借以降低成本。酯、酮溶剂比例较高时，稀释剂的溶解性好，适于作硝基清漆、磁漆、底漆稀释之用；酯、酮溶剂比例低时，溶解性稍差，作要求不高的硝基漆及底漆的稀释剂，或用于洗涤硝基漆施工工具及用品等。

『玖』 外墙外保温体系的面层涂料为什么优选有机硅树脂改性涂料

最简单理解
外墙涂料有机硅树脂改性涂料 特点：很好的延展性、柔韧性；
复杂些
有机硅树脂改性涂料对光候、耐热性有较大的优点。至于为何要选有机不选无机等并不是一成不变，还要看其保温材料，工艺。性价比和地区的商务等等

系统一些参考：
概念释义
水性无机涂料
是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料，
在建筑工程中常用的涂料是碱金属硅酸盐水溶液和胶体二氧化硅的水分散液。用以上两种成膜物。
制成硅酸盐和硅溶胶(胶体二氧化硅)无机涂料，再加入颜料、填料以及各种助剂，可制成硅酸盐和硅溶胶(胶体二氧化硅)无机涂料，具有良好的耐水、耐碱、耐污染、耐气性能。
无机涂料是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。

产品特性
产品成分:石化作用天然，无机成分及氧化改性硅酸钾是构成具有独一无二品质的无机涂料的基本要素。
产品性能:
1、石化作用:无机涂料之秘诀是它与矿物基质的石化作用(发生化学作用而化合在一起，形成一种防水及防酸的硅酸岩石)，
2、不燃性:无机涂料具有无机物之特性，其抗温性能特别好，不但在1200℃的高温下不会燃烧，而且还阻燃。
3、透气性:无机涂料具有防水性及高度之呼吸力，使石造建筑内部之水分自由的向外蒸发;同时具有碱物质的过滤作用，可防止涂层起气泡、产生热爆裂和起鳞片而剥落及施工后受碱污染等缺点。
4、无菌及苔藓滋生:无菌及苔藓滋生无机涂料具有碱的特性(PH值在10.5以上)能杀灭菌类及苔藓孢子，及其透气性(类似人体皮肤水不能进而汗水可以排出来)能使建筑物保持干燥;因此不需要依赖防霉剂或防腐剂来抗拒霉菌及苔藓滋生，达到天然防潮、防霉的效果。
5、涂料颜色绝不褪色:无机涂料因具有无机物之特性，并且经过特殊的氧化改性处理，它能完全防止子外形之辐射，其颜色具有独特的超强耐候性。见右图:

6、环保性:无机涂料能抗酸，所以不受工业排出的污化物无菌及苔藓滋生2及汽车排出的废气的影响。不产生静电吸引尘埃而堆积成污物的情况会减少许多倍。
7、无臭味有利于保护生态环境:无机涂料具有无机物之本质， 不褪色它不含有任何有机化学原料或溶剂，在生产和应用期间，无臭、无过敏之特性，对环境生态有利。
8、适合所有矿物性建筑材料:无机涂料对所有矿物性建筑材料均能相容。
有机涂料，必须完全依赖防碱底漆，以防止墙上之碱侵袭，即便如此，经过一段时间后，一旦底漆被墙上之碱破坏，仍会造成粉化，然后起气泡、剥落。

有机涂料
有机涂料 organic coating ，以高分子化合物为主要成膜物质所组成的涂料。将其涂于物体表面，能形成一层附着坚牢的涂膜。涂料旧称油漆，由于早期多半是采用植物油为原料而得名，随着合成材料工业的发展，大部分植物油已被合成树脂所取代，故改称涂料。
涂料组成中没有颜料的透明体称清漆，加有颜料的称色漆(磁漆、调合漆、底漆)，以制造色漆为例，以一般有机溶剂作稀释剂的称溶剂型漆，以水作稀释剂的称水性漆。
中国涂料的分类方法是按成膜物质为基础而制定的，分为17类及辅助材料。
涂料的主要功能是保护物面和美观装饰。后者为白色粉末，在建筑工程上，涂料用作室内外装饰材料，有墙面涂料和地面涂料两种:
1、 墙面涂料。有丙烯酸树脂乳胶涂料、乙烯系及其共聚物乳胶涂料、氯化橡胶涂料、聚乙烯醇和聚乙烯醇缩甲醛胶类涂料等。为了改善装饰效果及仿天然石材质感，常在配制涂料时加入云母粉、砂粒、着色集料等粗集料。国外还采用环氧树脂水性涂料、聚氨基甲酸酯等作外墙饰面涂料。
2、 地面涂料。用于水泥基层上的有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、苯乙烯焦油、氯乙烯偏氯乙烯共聚乳液等涂料。用于木地板上的有聚氨酯清漆、酯胶磁漆、酚醛地板漆等。

有机硅树脂，环保型防锈高温颜填料辅料，特殊助剂及有机溶剂经物理加工而成单（双）组份各色高温涂料面漆，单组份涂料

有机硅及其改性涂料
简介：有机硅树脂涂料是以有机硅树脂或改性有机硅树脂为主要成膜物质，是一种元素有机涂料，简称有机硅涂料。元素有机涂料是由元素有机聚合物为主要成膜物质的涂料总称，包括有机硅、有机钛、有机氟、有机铝、有机锆涂料等。其中，有机硅树脂涂料产量最大。元素有机涂料是介于有机高分子和无机化合物之间的一种化合物，具有特殊的热稳定性、绝缘性，耐高温、耐化学品性、耐水、耐候性等特点，广泛地应用于国防工业、电器工业等行业。
性能：有机硅树脂涂料的性能如下：
有机硅树脂涂料是一种价格较贵的耐热性、耐寒性、耐候性突出的绝缘涂层。
①有机硅树脂涂料的耐热性强
这是有机硅树脂涂料最大的特点。纯有机硅树脂清漆可耐200-250℃高温，当与片状铝粉、玻璃料、耐热填料等配制的涂料可耐300-700℃高温，改性有机硅树脂与耐高温颜料可制得耐200-300℃高温的涂料。漆膜干燥后耐沸水煮和耐过热水蒸气。
②有机硅树脂涂料的耐候性优异
纯有机硅树脂涂料在-50℃条件下仍然具有较好的冲击强度和柔韧性，采用聚酯改性后，可在低温-80℃下使用。
③有机硅树脂涂料的绝缘性突出
在高温和潮湿条件下具有较好的电绝缘性，可达H级，击穿电压达60-100kV/mm。
④有机硅树脂涂料的耐化学腐蚀性较强
在100℃，3%碱液浸泡100h或者5%盐水浸泡70h条件下漆膜无变化。但耐稀盐酸、稀硫酸腐蚀性能不佳，以及耐油性不强，可做润滑油，遇汽油会变软。
⑤有机硅树脂涂料的防霉性较高
有机硅树脂涂料不含油的成分，霉菌无法在漆膜上生存，防霉性能较好。
⑥有机硅树脂涂料的附着力较好
有机硅树脂涂料适合以钢铁、玻璃、铝为基体。
⑦有机硅树脂涂料的固化温度高多数有机硅树脂涂料需要高温烘烤。
⑧有机硅树脂涂料的耐有机溶剂差。
⑨纯有机硅树脂涂料黏度低，与颜料制成的磁漆易沉淀。

使用
分类：
（1）按涂料组分
有机硅树脂涂料可分为纯有机树脂涂料和改性有机硅树脂涂料。
纯有机硅涂料是纯有机硅树脂溶于二甲苯而形成的，具有较好的耐热性、耐候性、耐蚀性、绝缘性，但是机械强度、附着力不佳，烘干时间长。但是可与其它树脂改性来改善。代表品种有W30-11、W30-12牌号。
改性有机硅树脂涂料是以改性有机硅树脂为成膜物质的涂料，包括以下三种。
①冷混型有机硅涂料是指有机硅树脂与其它有机树脂冷拼混合而制得的涂料。混溶性好的树脂有酚醛树脂、甲基丙烯酸树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、乙基纤维树脂。这些树脂加入后，涂料的固化温度降低，机械强度提高。代表涂料牌号为W61-42、W61-37、W61-34等。
②共缩聚型有机硅涂料是指含有活性基团的有机硅中间体与其它有机树脂与其冷混而制得的涂料。这类涂料的附着力、耐溶剂性、柔韧性、保色性均比冷混型涂料强，但耐热性有所降低。
③共缩聚和冷混型有机硅涂料是指共聚生成的有机硅树脂中再加入适当的其它树脂与其冷混而制得的涂料。这类涂料的附着力、保色性、柔韧性与共缩聚型涂料相当，并且具有可室温干燥、价格便宜的特点。代表涂料牌号为W61-1。
（2）按涂料用途
有机硅树脂涂料可分为有机硅耐热涂料、有机硅耐候涂料、有机硅绝缘涂料、有机硅弹性涂料、有机硅防水涂料等。
①有机硅耐热涂料耐热涂料是指能长期经受200以上温度的涂料。有机硅耐热涂料具有优良的耐热性能，在300℃左右开始分解，广泛应用于耐热涂料中
②有机硅绝缘涂料
有机硅绝缘涂料是一类非常重要的绝缘涂料，属H级绝缘材料，耐热等级为180℃。它具有优异的热氧化稳定性和绝缘性能、耐水防潮性能，使用范围宽，绝缘电阻在较宽温度范围（-50-250℃）和高、低频范围都能正常使用，值得一提的是在高温下破坏时，一般不会燃烧、不会形成焦炭而导电，残余物为Si02。有机硅绝缘涂料应用范围广，可作耐高低温绝缘漆、有机硅黏合绝缘涂料、有机硅绝缘浸渍涂料、有机硅绝缘覆盖磁漆、有机硅硅钢片用绝缘漆、有机硅电器元件漆、阻燃型有机硅绝缘涂料、有机硅防潮绝缘涂料等。
③有机硅耐候涂料
有机硅耐候涂料一般采用醇酸、聚酯、丙烯酸树脂改性有机硅树脂，是一类用量最多的耐候性涂料，这类涂料在户外能经受各种各样的大自然变化。醇酸改性硅树脂耐候涂料寿命可达8-10年，价格便宜，常温固化，应用广泛，可用于户外设施及设备的涂装；聚酯及丙烯酸改性硅树脂耐候涂料的固化剂为三聚氰胺树脂，用于土木建筑、房屋的防水涂料。

『拾』 丙烯酸树脂为什么不能用于木器漆

前者，采用pu改性水性丙烯酸树脂作为基料，以水为稀释剂是水性的版，第二个是油性的。权第一个是因为丙烯酸虽然耐候性很好，但是弹性等方面不足，需要用pu（聚氨酯）改性下，但是水性木器漆有很大的缺点，最致命的是物性和流平性。第二个，聚氨酯丙烯酸木器漆，应该是分开的，也就是聚氨酯木器漆和丙烯酸木器漆，不过丙烯酸便宜，聚氨酯贵，搭配合理可以掺着用。