㈠ 环氧树脂灌浆料强度多久可以凝固
环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程,其影响因素也很多.环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下
一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液,或环氧树脂溶液,或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍.也可制成预浸料或模塑料.主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性,可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度,(取决于胶液配方和环境温度).
二、物料充填模腔或流平,形成致密的物体.主要影响因素是物料的流动性,主要是胶液的黏度.这都取决于胶液配方和环境温度.可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体.
三、进行固化反应.在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应,从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物.主要的影响因素是体系的热历程.包括:预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等.此外,固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用.主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等.
四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成.这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的.包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成.主要影响因素是胶液配方和体系的热历程.
五、环氧材料界面层结构的形成.它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的.不仅取决于胶液配方和体系的热历程,而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关.综上所述,影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质,这取决于材料设计的正确性; --热历程和加压历程,如压力大小,加压时机,加压次数等,这取决于工艺设计的正确性,也就是通常所说的成型工艺三大要素:温度、时间、压力.
㈡ 环氧树脂固化后放置一段时间表面有麻点
晚上好,环氧树脂固化后出现表面麻点有两种情况,第一种是环氧树脂和脂肪胺固化剂混合时粘度较大没有快速消泡在接近聚合尾声粘度急剧增大将一些气泡强行挤出表面会形成麻点针孔,第二种是两种组分混合比例不对固化后强度不够使残留的脂肪胺或者芳香胺在室外有雨水或者晨露的地方受到冲刷重新溶解渗入也会产生这种不良现象。最后一种不常见的第三种例外是有人在你的环氧树脂表面喷涂了诸如二氯甲烷和DMF这样的强溶剂导致被溶胀。
㈢ 环氧树脂在水泥裂缝潮湿的情况下注浆补漏有效果吗
环氧树脂不易在水泥裂缝潮湿的情况下注浆补漏,带水带潮注浆堵漏要用聚氨酯注浆液进行施工。
㈣ 环氧树脂灌浆料使用的环境温度是多少
施工温度,一般要求10℃以上,也有低温固化型的,可以0℃以上施工,但是低温会导致环氧树脂黏度增加,灌浆料的流动性下降。施工前,可以把材料放置在温度较高的地方,或者可以对粉料进行预热,也可以少添加粉料来获得所需的流动性。
使用温度,固化以后的环氧树脂灌浆料,长期使用温度要求要求在80℃以下,不同厂家的材料要求不一样,主要跟材料的软化温度有关系,温度高了材料就软了没强度。
㈤ 环氧树脂注浆材料流动性太差怎么办
混合后黏度太高了,估计配方设计有问题。如果允许添加稀释剂的话可以添加一些活性(丁基缩水甘油醚等)或者非活性稀释剂(如酒精、丙酮、二丁酯等)稀释一下。如果不允许只能换其他黏度小的环氧树脂注浆料。
㈥ 有没有低粘度耐水耐潮湿型改性环氧树脂灌浆料
一、改性环氧树脂灌浆料的施工:
用钢丝刷将裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。
2.每间版距权150mm~300mm预埋注浆嘴一个(在裂缝交叉处,增放一个)。
3.将A/B=5/1(w/w)配比混合均匀,加入灌浆机桶中即可开始灌浆。
4.在0.1~0.3MPa的压力下,低压低速灌浆。
5.待下一个注浆嘴冒出胶后,继续压2~3秒,方可停压,进入下一工序。
6.每次配胶量不宜超过3Kg。
7.每使用一批量后,用稀释剂及时清洗压力泵,容器,等稀释剂挥发完后再配胶。
二、改性环氧树脂灌浆料特性
1.本产品为双组分混凝土裂缝用环氧树脂灌浆料,其粘度低、流动性好、渗透性强。
2.可灌细小裂缝(>0.1mm),可操作时间长,固化收缩率小。
3.常温反应固化,固化物抗压强度、抗拉伸强度高。
4.本产品与混凝土及其它建材粘结性能优异,抗渗及防水性能好。
5.固结体耐久性、耐老化性好,耐化学物质如稀酸、稀碱等腐蚀性能好,基本无毒。
6.灌浆工艺简单方便,灌浆料固化速度可调。
7.灌浆材料货源广,价格低,储运方便。
㈦ 为什么环氧树脂遇水变白
环氧树脂本身有一定的吸水率。通常吸水率是0.1%。树脂长时间浸泡在水里面或者是经过雨水的洗礼,树脂的表面就会吸收一定的水分,所以看起来会发白,等你把树脂加热或者是给太阳晒,水分就会蒸发出来,树脂就会恢复原状。
㈧ 墙壁渗水处理方法注浆法
外墙出现渗水以后,最根本也是最正确的处理方法,就是要找到外墙渗水点。例如外墙贴瓷砖要找到瓷砖缝隙开裂的部位;外墙干挂石材或者是玻璃幕墙,要找到开胶的部位;
外墙有外保温要找到真石漆开裂的部位。针对这些部位,重新做防水密封处理,基本上都可以解决外墙防水的问题。
所以说家里的外墙出现渗水,如果可能得话还是尽量从它的源头上去解决,也就是说从外墙的防水层上去解决。因为如果处理墙体内侧的话,墙体本身是不具有防水功能的,会出现处理完这个部位有可能导致另外一部位同样出现渗水。
第一种常见的外墙装饰的类型就是外墙贴瓷砖。这是以前非常常见的一种做法,不过在现阶段已经越来越少的人使用,这种做法缺点就是瓷砖容易出现脱落。
第二种常见的外墙装饰的类型就是采取的保温体系。保温层的外面一般都是喷的真石漆等外墙涂料。这种做法可以说在现在北方绝大部分地区的高层中都在采用。因为这种做法从节能的角度上来说最好,而且施工难度系数低,可靠性非常高,也就是说以后出现漏水的几率是很低的。
第三种常见外墙装饰的类型就是幕墙类。幕墙类的外墙装饰类型主要常见于一些很高档的写字楼,超高层或者一些其商业大楼的外立面上。像住宅中很少使用,因为造价太高。幕墙类的装饰外墙从防水效果上来说是非常好的,而且视觉效果也非常好,唯一的缺点就是太贵了。
第四种常见的外墙装饰的类型就是直接喷涂真石漆等外墙涂料。外墙涂料的做法常见于南方的大部分地区的外墙,还有农村广大地区的自建房上。但这种外墙直接涂喷涂料或者是真石漆的保温效果是很差的,但是在装饰效果上和所需要花费的费用上都是非常划算的。
㈨ 环氧树脂灌浆料的特性是什么
产品特性
(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,更高的早期强度。
(2) 无收缩确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高精确度。
(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
㈩ 环氧树脂灌浆料施工方案详细介绍
人们经常能在工地上看到各种各样的施工材料,一些浆料是必然会使用到的,它们通常是为了加固材料使用的,环氧树脂灌浆料就是目前代替泥浆的新型产品,既环保又实惠,是当前工地上最受欢迎的涂料。不过环氧树脂灌浆料有自己独特的施工方案,与原本大不相同,需要我们一步步的学习,将每个步骤做好才能发挥它的作用,那么这里就为大家介绍一下环氧树脂灌浆料施工方案。
环氧树脂灌浆料施工方案
表面预处理
接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积,需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。
施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度,为获得最佳的工作状态,灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时,施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C,20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于15°C,施工宜选择中午。
混合
用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨科全部浸润即完成,约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量。
环氧灌浆
料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条,灌浆终凝后将其表面部分抠除,再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。
检查密实:灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:如发出叮叮声则表明灌浆层密实,如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
表面收光及拆模:灌浆后及在环氧灌浆料初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模。
环氧树脂灌浆料施工方案是极有条理的,我们必须根据其步骤去操作,不仅如此,我们还要学会实际操作,必须经过实践才能知道该步骤是否适合应用到当前的工地项目。环氧树脂灌浆料在施工的过程中还有很多的注意事项,我们都应该了解清楚,并应用到实际操作当中去。环氧树脂灌浆料代替普通的浆料不是没有道理的,它虽然施工繁琐,但性能却是其它浆料不可比拟的。