❶ 单组份底漆与双组份底漆的区别
首先你得先搞清单组份和双组份的概念，单组份底漆就是一种成膜物质比如苯丙乳液，纯丙乳液，VAE乳液等，直接施工，直接成膜。双组份一般就是一种成膜物质加上另外一组份的固化剂，比如环氧的，或者聚氨酯的，施工前将两个组份混在一块，反应固化成膜。当然你说的也比较泛泛，底漆也有很多种，也可能是一个是液料，一个是粉料，这种也可以称之为双组份的。
❷ 水性底漆和水性面漆有什么区别
"1.组成成分不同:底漆由树脂,填料,溶剂和助剂四部分组成;面漆组成部分与底漆的区别主要在于前者的填充料加得很少或没有.
2,发挥作用不同:底漆是油漆系统的第一层，用于填平漆面，支撑面漆，提供丰满度，降低成本，有利于节约能源;面漆是涂装的最终涂层，是建筑墙体装修中最后涂抹的一层，以增加面漆的涂装层数和厚涂面漆的办法来增加漆膜厚度.涂层的厚度主要依靠底漆提供，而面漆主要起装饰和保护作用. "
❸ 环氧树脂漆是什么，环氧树脂漆用途及作用
环氧树脂漆，是以复环氧树脂制为主要成膜物 质的涂料种列。
种类众多，各具特点。以固化 方式分类有自干型单组分、双组分和多组 分液态环氧涂料；烘烤型单组分、双组分 液态环氧涂料；粉末环氧涂料和辐射固化 环氧涂料。
以涂料状态分类有溶剂型环氧 涂料、无溶剂环氧涂料和水性环氧涂料。
❹ 水性漆树脂有哪些分类介绍以及特点说明
水性树脂漆有哪些?我们应该如何选择呢?今天为大家推荐的就是五种不同分类的水性树脂漆以及各自的优点和缺点，比如说常见的可能是醇酸类水性树脂漆，它们干性较差，保光线不好，但是流动性和丰满度相对更胜一筹，而且具有良好的渗透性，另外一个方面也有可能是具有代表性的丙烯酸树脂漆，那么它们有什么特色呢?具体可以参考下文进行了解、结合实际进行分类，这样的话就可以尽可能的在预定的范围内筛选出最为靠谱的一款水性树脂漆了。
一、水性漆树脂有哪些
1醇酸类
水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的干燥成膜，其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂(成膜助剂)，使挥发性有机化合物(VOC)有可能减为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系，一般为自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性(因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度，多用于生产色漆，特别是装饰性漆。但由于其干性较差，保光性不好，所以现在许多公司正在开发新型络合催干剂，以改善其干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。
2.丙烯酸类
该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类，因其成本低，玻璃化温度高，硬度高，这类产品多用作打磨底漆，也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前，在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术，包括单相/多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助剂的用量;提高硬度和抗粘性;提高对底材的附着力。当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂，这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性，初期抗粘性也较不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考虑，对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加以改善，但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工，上述问题则较棘手。自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂，成膜温度较高，低温下漆膜较脆，且硬度较差，特别是初期抗粘连性差，不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的进展。目前，NeoResins公司已经开发出一种无表面活性剂的核一壳丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近“0”，但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂，为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。
3水性聚氨酯类
聚氨酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团，生成的聚合物主链上含有一NH—c—o一的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01～5m，较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分，且无游离的异氰酸酯,无毒，室温成膜，可使体系中的共溶剂降为“0。”虽然其相对分子质量很高，但粘度较低，易加工，施工方便，其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体，其硬度可达3H，但仍具有很好的柔韧性，且可在低温下成膜，用于地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相对成本较高，一般用于性能要求较高的涂料体系。
20世纪70年代，水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来，全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前，商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类，其中阳离子型是最早开发成功的，由于其较好的渗透性，多用于皮革及纺织工业;涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸，再在成膜过程中加入金属类催干剂(钴、锰、锌、钙盐)，即可制得自交联聚氨酯分散体，如Reichhold公司的SpensolF97。但这类白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入，可大大方便制漆工艺，而且产品的质量更加稳定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。
另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工前加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂。成膜后强度增大，耐溶剂性明显提高。但这类交联剂只适合于工业涂装，其主要原因是交联剂本身的反应性较强等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶，广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中，可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能，但因其成本较高，限制了它的推广和使用，所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是，多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶，涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验。
4聚氨酯一丙烯酸共聚树脂
虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化但用于木器漆还受到很多限制：首先是成本高;其次它对木材的润湿性、对颜料的分散性较差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意。丙烯酸树脂有优异的耐候性，对底材和颜料良好的润湿性，将其与聚氨酯树脂共混(也称为冷拼的方法)，虽取得了一定进展，但效果并不十分明显。20世纪80年代末，利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯链上，合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂，耐溶剂(如醇)性超出共混体系，耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当，且成本与共混体系相当。在此基础上，NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚树脂NeoPouE125，其共溶剂大大降低，VOC减少，且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。
5双组分水性聚氨酯
双组分水性聚氨酯涂料中，一组分为含羟基水性分散体，另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物，两组分混合后，含羟基的组分与异氰酸酯发生反应，同时还有水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应发生，但水与异氰酸酯的反应要在1～2h后才发生。施工后水及助溶剂开始挥发，使粒子紧密接触，异氰酸酯与羟基的反应大大增强，同时由于水也参与反应，生成CO而导致大量气泡，这种气泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成，而且固化干燥加快，所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外观，而且可以使反应速度加快，从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比，水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%～90%，且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求。水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1～1.5，过多的一NCO会使涂料的适用期太短。理论上，一NC0/一OH为1时，涂层性能与溶剂型双组分体系相当，但实际操作时，考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应，需增大一NCO的比例。
水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO，导致漆膜起泡、缩孔、失光等，所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平，尚需一定的时间去改进和调整。
通过上文的举例可以得知，实际上水性树脂漆指代的并不是一种单一的油漆涂料，它可能是由好多个部分组合而成的，对应的分类也十分丰富，上文小编为大家推荐的就是五种不同类别的水性树脂漆，包括醇酸类水性树脂漆，丙烯酸类水性树脂漆，居然之类水性树脂漆以及，双组份水性聚氨脂树脂漆等等，适合的场所以及对应的适用人群也是完全不一样的。而且在后期的安装和维修保养的操作过程中，我们应该分类入手，对诊下药，这样子才会达到满意的效果，具体可以参考上文进行了解和分析。
❺ 环氧树脂单组份和双组份有什么区别
单组分就是固化剂，树脂，促进剂等都在一起，用的时候直接用。
双组分是指树脂为一个组分，固化剂，促进剂为另一个组分，用的时候再按照规定的比例混合后再使用。
❻ 水性漆双组份与单组分有什么区别
单组份水性涂料
1.水性丙烯酸涂料
单组份丙烯酸水性涂料主要成分是丙烯酸乳液，内它的特点是产品容附着力好，不会加上产品的颜色。但是丙烯酸乳液也有着不足，如耐磨和抗化学性能差，硬度和丰满度一般，成膜性不好，因此只适合做底漆和面漆使用。不过成本较低，成为了一些低端水性漆厂家推行市场的主要产品。
2.水性醇酸涂料
水性醇酸面漆是一种由水性醇酸树脂、颜料、助剂、去离子水等组成的单组份涂料。具有施工方便、涂膜光亮丰满，耐介质性优异，可直接用清洁水稀释等特点。
3.纯聚氨酯水性涂料
与前面两种相比较，纯聚氨酯水性涂料的丰满度和漆膜硬度更高，耐磨和抗化学性能更出色，同时在使用寿命和色彩调配方面也更加具有优势，使得聚氨酯水性涂料综合性能优越，成为了水性漆市场的高端产品。但是其价格也比前面两种水性涂料要高。
❼ 什么是环氧树脂底漆 环氧树脂底漆特性与用途
环氧涂料主要是指涂料中含有环氧树脂，作用不外乎就是起到更好的防腐作用。
环氧类的油漆很多，消防管道可以采用环氧云铁，防腐效果不错而且对施工条件要求相对要低。
双组分环氧树脂简介
双组份环氧涂料又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。
无溶剂环氧底漆又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧聚氨脂作为固化剂，实现无溶剂化。无溶剂环氧底漆赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。
无溶剂环氧底漆内加入鳞片状填料不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性。并有相对较合适的使用期和固化时间。
无溶剂环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。
溶剂型环氧底漆是由中低分子量环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、助剂等组成，配以胺类固化剂硬化的双组份油漆。
鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。双组份环氧涂料的配套固化剂粘度。
❽ 水性封底漆是什么
是一种粘度低，封闭性强的一种底漆。
封闭底漆成份一为由高渗透性环氧树脂液，成份二为专用固化剂，适用于混凝土、木材、水磨石、钢铁等基材表面作封闭底漆。根据基底的种类与状况选用封闭黏结基料，疏松多孔基底选择强渗透与强封闭可加固基底的基料，致密光滑的基底选用强黏结性能的基料，并要求有良好的层间附着力。
❾ 水性树脂的作用是什么
水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。
❿ 谁知道水性漆的配方
1、聚氨酯-丙烯酸酯水性木器涂料配方研究
以聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液为基料，研究水性木器涂料配方。对产品的制造工艺、配方因素及涂装工艺进行了研究与讨论，制备出的水性清漆及色漆，经检测，各主要性能已达到或超过国家水性木器涂料的有关标准，适用于各木器制品的涂装。在对清漆配方的研究中发现，产品性能不仅与基料有密切关系，还受各种助剂主要包括成膜助剂、消泡剂、润湿剂、防霉杀菌剂、防冻剂等因素的影响较大。研究表明，成膜助剂乙二醇丁醚能有效降低产品的最低成膜温度（MFT），用量在2~3％之间可将MFT从13.8℃降到4℃左右(清底漆可适当提高至3～4％)；采用改性有机硅类消泡剂Dehydran1620可获得优异的消泡效果，但用量不宜超过0.6％；有机改性聚硅氧烷醇醚类润湿剂................共40页
2、水性双组分聚氨酯木器漆的制备及性能研究
采用预乳化半连续种子乳液聚合法制得具有核/壳结构性能优异的高羟基含量(10～20％)丙烯酸微乳液，研究了乳液在制备过程中乳化剂、羟值、酸值、引发剂等对乳液凝聚率含量、聚合转化率、乳液粘度、粒径和吸水率的影响，并由傅立叶红外光谱仪、透射电子显微镜和激光粒度分析仪对聚合物的组成和结构进行了表征。研究结果表明：1)采用阴离子乳化剂十二烷基二苯醚二磺酸钠(DowFax2A-1)和非离子型乳化剂壬基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)为复合乳化剂，其用量为单体质量总量的3％，且质量比为2：1时，乳液聚合时具有最低的凝聚物含量和最高的单体转化率；随着羟基单体含量的增加，聚合过程中凝聚率增加，聚合物乳胶粒平均直径增大；羧基单体有一个最佳的用量................共58页
3、厚浆气干水性面漆
4、水性乳胶漆涂料复合助剂
5、一种水性防锈装饰清漆
6、水性除锈防锈漆
7、水性乳胶面漆
8、环氧酯乳液和以该乳液为基料的水性防锈底漆
9、高性能水性丙烯酸改性醇酸磁漆
10、高固体份水性内墙乳胶漆
11、水性环氧 丙烯酸氨基树脂乳液和以该乳液为基料的水性烘漆
12、新型水性环保高效纳米内外墙乳胶漆
13、水性丙烯酸改性醇酸氨基烘漆
14、粉体水性绿色钢化漆
15、水性色漆的循环体系
16、水性可交联基料组合物以及包含该基料组合物的涂料、清漆或密封组合物
17、水性可交联基料组合物及其在生产漆料中的用途
18、水性环保木器漆及其制作方法
19、绿邦环保水性木器漆
20、纳米环保水性木器漆
21、水性环保型聚酯王木器漆(涂料)及制备方法
22、一种绿色环保复合水性木器漆
23、一种绿色环保水性木器漆
24、水性环保外墙漆
25、一种水性金属漆
26、一种水性防氡乳胶漆
27、水性金属乳胶漆
28、用于黑色金属基材表面装饰的环保型自交联水性自干漆
29、用于黑色金属基材表面装饰的环保型可交联水性烘干漆
30、用于黑色金属基材表面防腐的环保型自交联水性自干漆
31、用于黑色金属基材表面防腐的环保型可交联水性烘干漆
32、新型带香味具有颜色的水性漆、其制法与应用
33、一种水性抗碱封闭底漆及其评价方法
34、水性金属漆的制备方法及其制得的水性金属漆
35、一种水性木器漆
36、水性金属漆在特种包装钢桶上的应用
37、纳米水性耐污杀菌漆
38、水性高聚酯漆
39、水晶水性乳胶漆
40、水性木器漆及其制备方法
41、一种水性环保标牌漆
42、基于水性漆,尤其是基于色漆或清漆,并基于胶体水性铈分散体的组合物
43、聚氨酯树脂水性分散体、含有该分散体的水性粘接剂以及水性底漆剂
44、水性环保木器漆
45、水性防锈漆
46、不含铬酸盐的水性环氧抗蚀底漆
47、一种水性环保型内外墙石漆涂料及其制备方法
48、纳米水性木质漆
49、水性烤漆
50、纳米水性防锈漆
51、水性双组份聚氨酯木器漆及其制备方法
52、一种水性外墙墙面漆
53、自交联型水性路标漆及其制备和使用方法
54、水性单组分聚氨酯木器漆及其制造方法
55、有色水性抗菌木器漆
56、水性防白蚁防虫封闭漆
57、水性抗菌木器清漆
58、新型水性环保多彩绒面漆
59、光触媒环保水性木器漆
60、具有杀菌抑菌净化空气功能的水性木器漆
61、水性环保纳米乳胶漆涂料
62、丙烯酸树脂分散体型水性木器家居装饰漆及其制造方法
63、环保高效水性底漆
64、环保高效水性面漆
65、纳米水性天然真石乳胶漆
66、水性地板、木器漆
67、一种水性内墙乳胶漆的配方及其工艺
68、水性无机硅酸盐富锌底漆
69、高耐盐水性红丹醇酸防锈漆及其制造方法
70、一种水性木器漆及其制备方法
71、水性分组分聚酯漆及其制备方法
72、环保型水性浸漆的制备方法
73、一种水性木器清漆
74、纳米银抗菌水性木器漆及其制备方法
75、一种生物纳米水性抗菌清漆及其制备方法
76、水性丙烯酸树脂防锈漆
77、一种复合水性环保漆
78、水性底漆组合物、使用其的底层处理方法和多层结构体
79、水性树脂组合物、其生产方法、涂料、墨、粘合剂、密封剂和底漆
80、水性底漆组合物
81、降低或抑制漆膜表面缺陷的水性油漆组合物和方法
82、水性金属漆及其制备方法
83、水性纳米铝塑漆
84、环保高效水性底漆
85、环保高效水性面漆
86、水性汽车金属闪光底漆
87、水性汽车罩光清漆
88、水性烤漆
89、一种水性漆用树脂及其制备方法
90、一种水性纳米负离子环保功能漆
91、一种硅丙水性外墙乳胶漆
92、水性环保除虫清漆及其制造方法
93、一种彩色的水性金属漆的制造方法
94、一种水性工业烘烤清漆
95、水性铁锈转化防锈底漆
96、水性仿幕墙金属光泽漆
97、水性弹性金属光泽漆
98、水性树脂工艺品彩绘漆及其制备方法
99、一种水性改性聚酯带锈防锈漆
100、一种水性阻燃防火木器漆
101、印刷机的水性漆干燥装置及印刷机
102、一种水性耐高温阻燃防锈漆
103、一种建筑内、外墙水性荷叶漆及其制备方法
104、包含铈的胶态分散体的水性油漆组合物
105、水性底漆组合物及其涂装方法
106、一种铝粉漆、水性铝粉漆及其制备方法
107、一种物理防霉抗菌型的水性环保漆
108、一种可用于海水养虾池的环保型水性漆
109、用于聚丙烯底材的水性树脂及水性漆
110、高光水性汽车漆
111、水性环氧树脂及制备方法、用水性环氧树脂制备清漆的方法
112、双组分耐磨水性地板漆及其制备方法
113、一种纳米抗菌水性木器漆及其制备方法
114、金属交联分子成膜双组分水性水器漆用树脂的制备方法
115、水性氟碳漆及其制备方法
116、金属交联分子成膜双组分水性木器漆及其制备方法
117、一种水性肌理壁纸漆及其制备方法
118、一种水性肌理壁纸漆的施工方法及专用工具
119、水性木器哑光清面漆
120、各色水性汽车面漆
121、一种水性弹性防水外墙漆
122、一种水性木制玩具漆
123、水性工业防锈漆及其制备方法
124、一种用于卷烟内衬纸的水性清漆及其制备方法
125、水性聚偏二氯乙烯防锈底漆及其制备方法
126、水性锤纹漆
127、一种单组分水性环氧中温固化防锈漆
128、除甲醛的环保型水性漆及其制备方法
129、多功能水性木器漆及其制备方法
130、含非致癌耐腐蚀添加剂的无铬酸盐水性防腐底漆
131、一种用于塑料涂装的水性漆
132、一种水性木器漆乳液及其木器漆
133、水性木器漆乳液、水性木器漆及其制备方法
134、一种水性木器漆的乳液、该乳液的制备方法及其水性木器漆
135、水性底漆涂料组合物和涂膜形成方法
136、水性丙烯酸面漆
137、水性环氧中间漆
138、水性环氧富锌底漆
139、一种水性金属防护漆及其制作方法
140、水性金属防腐漆及其制备方法
141、包含空心颗粒粘合剂的快干水性组合物,以及由其制备的路标漆
142、一种水性木质工艺品漆及其制作方法
143、一种水性玩具漆及其制作方法
144、水性金属构件专用漆及其制作方法
145、水性醇酸带锈防锈漆及其制备方法
146、用于脱除聚硅氧烷漆的环保型水性脱漆剂
147、水性银粉漆及其制备方法
148、水性木器漆及其制备方法
149、一种水性漆及其制备工艺
150、一种用于木杆铅笔涂装的水性底漆
151、水性反应性丙烯酸微凝胶乳液、丙烯酸酯水性烘漆及其制备方法
152、水性木器漆及其制备方法
153、水性环氧铁红底漆及制造方法
154、水性弹点漆
155、一种水性柳编漆及其制作方法
156、水性丙烯酸气雾漆及其制备方法
157、单组份150℃烘干阳离子型水性环氧—聚氨酯防腐底漆体系
158、一种水性清漆及其制备方法
159、水性特种银粉漆及其生产工艺
160、塑料表面涂料水性去漆方法及其去漆组合物
161、用于水性底漆的填料组分
162、用于水性多涂层油漆体系的涂料配方
163、水性富锌底漆组合物
164、减轻水性路标漆发黄的方法及其中所用的组合物
165、具有改善的快干特性的水性路标漆及由其制作路标的方法
166、水性防锈底漆及其制作方法
167、水性钢化水泥漆
168、光催化亲水性膜形成前表面的预处理方法及该方法所用的清洗剂和底漆涂料组合物
169、一种钛酸酯偶联剂及其在苯丙水性漆中的应用
170、氟树脂涂覆用水性底漆组合物