氧固化型聚氨酯树脂

『壹』 环氧树脂和聚氨脂有什么区别

一、组成不同

1、聚氨酯（PU），是多苯二异氰酸酯、聚醚多元醇，在催化剂三乙烯二胺存在的情况下交联固化，形成高聚物。聚氨酯具有较好的粘结性、绝缘性、耐候性等特点，硬度可以调整二异氰酸酯和聚醚多元醇的含量而改变，能够运用到各种电子电器设备的封装上。与环氧树脂相比，毒性大。

2、而环氧树脂一般由双酚A环氧树脂、固化剂（胺类或酸酐）、助剂、填料等组成，室温固化时间较长，可以加热固化，固化后粘接强度大，而且硬度一般也比较大，可以做成透明的，用于封装电器模块和二极管等。但聚氨酯具有更好的耐候性能，高低温下不开裂，价格稍贵。

二、用途不同

1、聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，可用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等。

可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等；用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰。

2、环氧树脂涂料一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。

可根据客户的要求设计多种方案，如薄层涂装、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨地板、砂浆型地板、防静电、防腐蚀地板等。产品适用于各种场地，如厂房、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。

(1)氧固化型聚氨酯树脂扩展阅读

聚氨酯和普通环氧树脂产品特性

1、两者都具有抗拉伸性好，不龟裂、不脱落等性能；

2、两者都具有耐强酸、碱、盐及各种油类物质腐蚀等性能；

3、两者都具有防尘、防水、表面耐磨损、耐重压、抗冲击等性能；

4、前者面漆适用于室外，后者适用于室内；而后者最大的弱点或缺点是怕强紫外线照射，在强的紫外线照射下会发生黄变，即褪色，但不会分解也影响使用。

不过前者较后者在耐候性方面改良了很多，尤其黄变的时间前者比后者长了许多，因此前者常常被用于室外的施工要求。

『贰』 耐磨防腐涂料有哪些

防腐涂料种类有哪些?

1、环氧防腐漆

环氧防腐漆系列： 环氧富锌底漆 过氯乙烯防腐漆 环氧底漆 环氧煤沥青防腐涂料 环氧云铁中间漆

环氧漆通常作为防腐漆的底漆、中间漆使用。

环氧防腐漆组成：是由环氧树脂、防锈颜料、填料调配而成成分一，固化剂为成分二。

环氧防腐漆特性：耐水、耐酸碱、防锈性能好。与钢铁、水泥面粘接力强。

环氧防腐漆用途：适用于管道、各种钢结构，桥梁，石油砖井平台及化工设备等的耐水、耐油、耐化学试剂，作防护打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防护之用。

2、聚氨酯防腐漆

聚氨酯防腐漆组成：为双组份自干型漆，成份一为聚酯色浆，成份二为专用固化剂。

聚氨酯防腐漆特性：防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。

聚氨酯防腐漆用途： 适用于钢结构设施、煤气管道、化工设施、油罐贮槽、桥梁、码头、煤气柜、电机、电器、铝合金等的防腐涂装。

3、丙烯酸防腐漆

丙烯酸防腐漆组成：以丙烯酸树脂为主基料，配以改性树脂、颜填料、助剂、溶剂等组成的防腐漆。

丙烯酸防腐漆特性：漆膜有优异的保光保色性和耐候性。具有很好的物理机械性能。漆膜干燥快，施工方便，可在-20℃--50℃的气温条件下施工。

丙烯酸防腐漆用途：该漆适用于钢结构和混凝土的防腐保护和装饰。

4、过氯乙烯防腐漆

过氯乙烯防腐漆组成：该漆是由过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增韧剂与颜料等研磨后，再加混合溶剂调制而成。

过氯乙烯防腐漆特性：该漆具有优良的防腐蚀性，耐酸碱性、防霉和防潮性，附着力较差，如配套的好，可以弥补。

过氯乙烯防腐漆用途：用于各种化工机械、管道、设备、建筑等金属和木材表面上，可防止酸、碱及其它化学药品的腐蚀。

5、氯化橡胶防腐漆

氯化橡胶防腐漆组成：氯化橡胶、改性树脂、颜料、填料、稳定剂、有机溶剂等组成

氯化橡胶防腐漆特性：具有较好的耐酸、盐腐蚀性能及耐大气腐蚀性能，并有良好的物理机械性能。

氯化橡胶防腐漆用途：主要用于汽车底盘、工程机械底盘的防护涂装，或轻度侵蚀下的设备、管路以及金属构件的防护涂装。

6、高氯化聚乙烯防腐漆

高氯化聚乙烯防腐漆组成：氯化聚乙稀树脂(HCPE)、改性树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等配制而成。

高氯化聚乙烯防腐漆性能：漆膜坚韧,具有优良的耐侯性、耐蚀性和阻燃性。对工业大气、“三废”污染介质和不同浓度的酸、碱、盐、矿物油及其他腐蚀介质(氨、氯、二氧化碳)均具有优异的防腐性能。

高氯化聚乙烯防腐漆用途：适用于石油化工、冶金矿山、建筑厂房、交通设施、船舶桥梁、工程机械、污水处理等钢结构及混凝土设施、工业地坪等防腐工程。

7、无机防腐漆

无机防腐漆ZS由新型无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料无机聚合物涂料，保驾护航网提醒能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。

『叁』 耐磨耐腐蚀的漆或涂料有哪些

防腐漆：

按用途
橡胶用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金属用防腐油漆、汽车用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、钢结构用防腐油漆。

按树脂成膜
环氧防腐油漆、 过氯乙烯防腐油漆、氯化橡胶防腐油漆、聚氨酯防腐油漆、丙烯酸防腐油漆、 无机防腐油漆、高氯化聚乙烯防腐油漆。

按溶剂
水性防腐油漆、油性防腐油漆。
分类详细
一 、环氧树脂防腐漆是防腐漆中应用最广泛的品种。适用的环氧树脂有两类：
1.有双酚A和环氧氯丙烷缩聚而成双酚A环氧
2.以苯酚-甲醛缩聚而得的低分子量酚醛再与环氧氯丙烷缩聚而成得酚醛环氧。
1）胺固化环氧防腐油漆
这类油漆的固化是利用氨基与环氧基间的反应活性，在常温或低烘烤温度下交联成膜。胺类可用脂肪胺、芳香胺和环酯胺，与环氧树脂分罐包装，用前配合。芳族胺反应性较低，一般需低温烘干。脂族胺活性较高，也需在10℃以上才能充分反应。各种胺均可以与低分子量环氧或单环氧化物制成加成物，以降低挥发性、吸水性，提高与环氧的混溶性和固化速度，但同时提高粘度，降低使用期。常用的脂族胺为乙二胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺、乙二胺。乙二胺价格低、来源广，但挥发性大，易吸水，毒性和漆膜病态也重，在自配自用的情况下还有采用。配方按环氧当量：活性氢当量=1:1.2-1.5计算。其他胺类挥发较小用来不宜过多，可视情况按当量计为：1:1.1-1.2.
2）聚酰胺固化环氧防腐油漆
聚酰胺比低分子胺反应活性低，故虽也要分罐包装但是用期长的很，施工时刺激性也较小，其图层流平好，耐酸碱，但耐碱较胺固化的差，然耐水耐潮湿更好，图层柔韧抗冲击，对金属表面湿润性好，可适合潮湿或带锈的钢铁表面涂装。
二、环氧沥青防腐油漆
这类漆类综合了煤焦沥青额耐酸、碱性、耐水性和环氧树脂的附着力。机械强度和耐溶剂性，为良好的防腐蚀油漆品种。广泛用于水利工程设施、地下管线外壁以及化工设备和管道内壁。缺点是色暗，且沥青易渗色，用磁漆罩色效果不好，不耐芳烃溶剂，也不耐暴晒。漆的性能和价格与沥青和环氧的配合比有关。已经从实验和应用证明，按重量比1:1配合最合理。环氧沥青防腐油漆，可分为：胺固化环氧沥青防腐油漆和聚酰胺固化环氧沥青防腐油漆。
三、聚氨酯防腐油漆
聚氨酯是指分子结构中含有氨基甲酸键的高聚物。氨基甲酸酯键由异氰酸基和羟基反应形成：—NCO+—OH→—NHCOO—故聚氨酯树脂的单体是多异氰酸酯和多羟基化合物。多氰酸酯有芳香族和脂肪族两类。由于前者较廉价，常温下反应活性较大，故在防腐油漆中很少采用后者，仅在有装饰性要求的户外涂装的面漆中采用。为了改善贮存、施工和漆膜性能，常将多艺酸酯单体制成含游离异氰酸基的聚氨酯聚物或加成物。
聚氨酯防腐漆的优点是适应性和综合性能好，因较其他树脂更易通过分子结构设计获得广泛的物理机械性能，且能同时具有耐化学品与附着力、耐磨损与抗渗透、硬度与弹性等相互存在一定矛盾能的平衡，从而能适应复杂多变的工作条件。这是由于氨基甲酸键既具有高度极性又有化学惰性，以及异氰酸酯基的高度活性，使有充分手段可按需进行调节的缘故。聚氨酯防腐油漆因在多方面取得长期效果而受到重视，已与环氧树脂和氯化橡胶一起成为重要的高效防腐油漆漆种。
聚氨酯防腐油漆分类
聚氨酯防腐漆一般按固化机理分为五类：
1.氧固化聚氨酯改性油（单组分）。
2.多羟基化合物固化多异氰酸酯的加成物或预聚物（双组分）。
3.多羟基化合物固化封闭型多异氰酸酯的加成物或预聚物（单组分）。
4.湿固化多异氰酸酯预聚物（单组分）。
5.催化湿固化多异氰酸酯预聚物（双组分）。
四、橡胶树脂防腐油漆
漆用橡胶树脂是以天然或合成橡胶为原料，经过化学处理或物理将解制成。处理的目的为提高溶解性、可塑性、反应性和化学稳定性。
橡胶树脂防腐油漆的分类：
1.氯化橡胶防腐油漆
2.氯磺化聚乙烯防腐油漆
3.氯丁橡胶防腐油漆
4.丁基橡胶防腐油漆

『肆』 什么是聚氨酯固化剂

聚氨酯固化剂是指双组分聚氨酯漆中含多异氰酸酸酯基的组分，国外称为就聚氨版酯固化剂。权

特点：易干、耐磨、硬度高、丰满性好、柔韧性好、易打磨、与溶剂相容性强、性能稳定。

本产品为不变黄聚氨酯漆固化剂，其三聚体的结构比其他的缩二脲型及氨基加成物型固化剂具有更优越的性能，具有优良的耐候性，耐高温性能，在各种溶剂中有良好的溶解性及其与各类多元醇树脂都有很好的相容性。

(4)氧固化型聚氨酯树脂扩展阅读：

固化剂能增强聚氨酯胶的强度。聚氨酯胶主剂本身是有一定的粘合力的，而固化剂会跟主剂起反应，让聚氨酯胶的粘合强度得到很大的提升。

固化剂能增强聚氨酯胶的耐候性。我们都知道聚氨酯胶复合好的板材用在各种地方，面临各种环境，那么对胶水的耐候性、耐腐蚀性等等就很高的要求了，如果胶水的这些性能达不到要求，就会存在很大的安全隐患。

固化剂能加快聚氨酯胶的固化速度。在做工程的时候，速度会影响效率，如果我们用的聚氨酯胶十几个小时都没办法固化，那么还谈什么效率呢？而固化剂恰恰可以解决聚氨酯胶本身主剂固化太慢的问题，提高工程效率。

『伍』 聚氨酯树脂对人体有害吗

对人体有害，与皮肤接触易导致过敏症。
聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。用来制备聚醚型聚氨酯。聚氨酯树脂软胶主要用于户外标牌、商标、首饰、镜面、工艺品等产品表面，也可做产品的灌封，具有极好的软性，粘合性。聚氨酯树脂聚合方法随材料性质而不同。
注意事项：
1、 手工滴胶对环境湿度要求较高，相对湿度在60%以内才不会产生起泡。最好安装抽湿机。

2、 不能用木篇等带有湿气的工具作业，最好用金属或塑胶工具作业。
3、 底材须干燥，不能使用含有甘油的油墨。
4、本品（特别B胶）与皮肤接触可能会导致过敏症，请防止皮肤接触，如果接触到请用大量清水及肥皂清洗。
5、大批量胶水混合会产生快速固化及高温。
6、工业用物料，远离儿童，防止食用。

『陆』 谁知道聚氨酯树脂的相关资料

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『柒』 聚氨酯材料手册的目录

第一章 绪论
参考文献
第二章 聚氨酯化学
第一节 异氰酸酯的结构特征
第二节 异氰酸酯的化学特性
一、R基的电负性
二、芳香族二异氰酸酯的诱导效应
三、空间位阻效应
第三节 聚氨酯合成的主要反应
一、异氰酸酯与醇类的反应
二、异氰酸酯与苯酚的反应
三、异氰酸酯与水的反应
四、异氰酸酯与羧酸的反应
五、异氰酸酯与胺的反应
六、异氰酸酯与脲基、氨酯基等的反应
七、异氰酸酯的自聚反应
八、异氰酸酯的自缩聚反应
参考文献
第三章 有机异氰酸酯
第一节 概述
一、发展
二、异氰酸酯的分类
第二节 异氰酸酯的合成
一、复分解反应
二、卡蒂斯、霍夫曼、莱森重排
三、由异氰酸酯衍生物制备异氰酸酯
四、光气化法制备异氰酸酯
五、羰基化法制备异氰酸酯
六、其他合成新动向
第三节 重要的异氰酸酯及其制备
一、甲苯二异氰酸酯
二、二苯基甲烷二异氰酸酯和多苯基甲烷多异氰酸酯
三、15萘二异氰酸酯
四、六亚甲基二异氰酸酯
五、氢化TDI
六、氢化MDI
七、异佛尔酮二异氰酸酯
八、对苯二异氰酸酯
九、对苯二亚甲基二异氰酸酯
十、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯
十一、二异氰酸酯衍生物
参考文献
第四章 有机多元醇聚合物
第一节 概述
第二节 聚醚多元醇
一、主要原料
二、反应机理
三、聚醚多元醇的合成
四、特种聚醚多元醇
五、组合聚醚多元醇
六、农林副产衍生的聚醇化合物
第三节 聚酯多元醇
一、聚酯多元醇的制备
二、聚己内酯多元醇
三、多元醇聚合物的新发展
参考文献
第五章 主要配合剂
第一节 催化剂
一、概述
二、催化剂的分类
三、叔胺类催化剂
四、延迟性催化剂
五、有机金属催化剂
六、三聚化反应催化剂
七、催化剂使用指南
第二节 表面活性剂
第三节 发泡剂
一、概述
二、CFCs替代品的动向和目标
三、CFCs替代品种和技术
第四节 阻燃剂
一、对阻燃剂的要求
二、重要的阻燃剂品种
第五节 扩链剂
一、扩链剂的分类
二、多元醇类扩链剂
三、二元胺类扩链剂
四、醇胺类扩链剂
第六节 脱模剂
参考文献
第六章 聚氨酯软质泡沫塑料
第一节 概述
第二节 聚氨酯泡沫塑料合成的化学反应
一、-NCO与-OH、-NH2、H2O之间的反应
二、交联反应
三、异氰酸酯的自聚反应
第三节 聚氨酯泡沫体的胶体化学和物理化学
一、泡沫的形成
二、泡沫的稳定作用
三、发泡过程中黏弹性的变化
第四节 聚氨酯软质泡沫体的分类及制备
一、预聚体法
二、半预聚体法
三、一步法
第五节 聚氨酯软质泡沫塑料的生产
一、生产概况
二、生产方法的变革
第六节 软质模塑聚氨酯泡沫塑料
一、热模塑泡沫塑料
二、冷模塑泡沫塑料
三、沫状发泡工艺技术
参考文献
第七章 聚氨酯硬质泡沫塑料
第一节 概述
第二节 聚氨酯硬质泡沫塑料的特点
第三节 聚氨酯硬质泡沫塑料的合成化学及原料
第四节 聚氨酯硬质泡沫塑料的结构与性能的关系
第五节 聚氨酯硬泡绝热板材的生产成型方式
一、间歇箱式保温板材的生产
二、间歇式复合绝热板材的生产
三、保温复合板材的连续化生产
第六节 喷涂发泡
一、喷涂发泡的特点
二、喷涂发泡方法
三、喷涂发泡装备
四、现场灌注及喷涂
第七节 聚氨酯保温管材
一、概述
二、聚氨酯保温管材的生产
第八节 冰箱等装备保温层的生产
一、转盘式生产线
二、固定多线式生产线
三、冰箱保温门体的生产
四、原料体系的改进
第九节 合成木材
一、概述
二、原料
三、主要工艺影响因素
第十节 建筑用聚氨酯保温材
一、建筑保温意义重大
二、PUF建筑保温材料的特点
三、PUF保温材料的生产和应用
四、聚氨酯保温材料的阻燃
参考文献
第八章 聚氨酯半硬质泡沫塑料
第一节 概述
第二节 聚氨酯半硬质泡沫塑料的生产
一、半预聚体法
二、一步法
第三节 聚氨酯半硬质泡沫制品模塑加工
一、注模形式
二、模具设计
三、保护性外皮层的制造
第四节 聚氨酯半硬质泡沫制品的性能特点
第五节 典型产品的生产和应用
一、吸能性泡沫体
二、自结皮模塑泡沫制品
三、微孔弹性体——聚氨酯鞋底
参考文献
第九章 RIM聚氨酯材料
第一节 概述
第二节 RIM聚氨酯的化学反应特性
第三节 RIM聚氨酯用原料
一、聚醚多元醇
二、RIM聚氨酯用异氰酸酯
三、扩链剂
四、催化剂
五、发泡剂
六、补强填料
第四节 RIM聚氨酯材料的生产
一、RIM聚氨酯的加工
二、RIM聚氨酯聚脲
三、RIM聚脲
四、RRIM聚氨酯
五、SRIM聚氨酯
第五节 RIM聚氨酯类制品的后处理
一、固化脱模
二、修饰整理
第六节 RIM聚氨酯类产品生产中的问题及解决办法
参考文献
第十章 聚氨酯橡胶
第一节 概述
第二节 聚氨酯橡胶的分类
第三节 聚氨酯橡胶的化学反应
第四节 混炼型聚氨酯橡胶
一、生胶的合成
二、生胶的加工
第五节 主要的MPUR品种
一、Urepan
二、Elastothane系列
三、Genthane系列
四、Vibrathane
五、AdipreneC、CM系列
六、Vulkollan
七、Millathane典型应用配方例
第六节 浇注型聚氨酯橡胶
一、优点和类型
二、CPUR的主要原料
三、CPUR的生产
第七节 CPUR主要品种
一、Vulkollan
二、AdipreneL
三、CanathaneEN
四、Vibrathane系列
第八节 热塑型聚氨酯橡胶
一、TPUR的发展
二、化学原理
三、TPUR的生产
四、TPUR制品的注射加工
五、TPUR的挤出加工
六、TPUR的溶液加工
七、TPUR的共混改性
八、典型TPUR产品
九、TPUR主要性能特点
十、TPUR材料的后加工
十一、TPUR加工中易出现的问题及解决办法
第九节 喷涂型聚氨酯橡胶
一、喷涂型PUR的原料
二、典型产品
三、喷涂聚氨酯和聚脲
第十节 聚氨酯橡胶主要特性及典型应用
一、耐磨性及应用
二、高弹性模量及典型应用
三、PUR高强度及其应用
四、能量吸收性能及应用
五、耐油性能及其应用
六、PUR的电性能及其应用
参考文献
第十一章 聚氨酯合成革
第一节 概述
第二节 聚氨酯合成革生产方法
一、干法聚氨酯合成革
二、湿法聚氨酯合成革
第三节 半成品的后加工和修饰
第四节 合成革生产用基布
一、合成革用基布织物
二、合成革基布的前处理
三、对合成革用基布的基本要求
第五节 合成革表面印刷色浆及涂饰剂
第六节 聚氨酯合成革的发展
一、新型基布的发展
二、合成革高分子树脂的进展
三、合成革新产品的推出
第七节 合成革主要质量指标的检验
一、外观质量
二、内在力学性能
三、穿着性能
第八节 溶剂的回收
参考文献
第十二章 聚氨酯纤维
第一节 概述
第二节 氨纶的原料及合成
第三节 聚氨酯弹性纤维的纺丝工艺
一、溶液干纺法
二、溶液湿纺法
三、化学纺丝法
四、熔融纺丝法
第四节 聚氨酯弹性纤维的性能
第五节 聚氨酯弹性纤维的后加工及应用
第六节 氨纶纤维的发展趋势
一、耐热性氨纶
二、耐低温性氨纶
三、耐水解、耐氯氨纶
四、高吸、放湿性氨纶
五、特种涂层性氨纶
参考文献
第十三章 聚氨酯黏合剂
第一节 概述
第二节 黏合机理
一、物理吸附理论
二、静电吸附理论
三、扩散理论
第三节 聚氨酯黏合剂的发展
第四节 单组分湿固化型聚氨酯黏合剂
第五节 单组分热固化型聚氨酯黏合剂
第六节 单组分非反应型黏合剂
第七节 双组分聚氨酯黏合剂
第八节 水分散型聚氨酯黏合剂
一、自乳化型聚氨酯黏合剂
二、外乳化型聚氨酯水乳液
第九节 聚氨酯黏合剂的应用
一、低温黏合密封材料
二、建筑及木业加工用黏合剂和密封胶
三、复合薄膜用黏合剂
四、聚氨酯密封胶
五、车用聚氨酯黏合剂
六、鞋用聚氨酯胶黏剂
七、磁粉用黏合剂
第十节 黏合工艺要素
一、精确的配胶工序和黏合操作
二、表面处理和粘接接头
第十一节 黏合接头方式的设计
第十二节 粘接性能的评价和测定
一、T形粘接强度
二、剪切强度
三、剥离强度
参考文献
第十四章 聚氨酯涂料
第一节 概述
第二节 聚氨酯涂料化学
第三节 聚氨酯涂料主要原料
一、异氰酸酯组分
二、多元醇组分
三、聚氨酯涂料用添加剂
第四节 聚氨酯涂料分类
一、氧固化型氨酯油
二、湿固化型聚氨酯涂料
三、热固化型聚氨酯涂料
四、催化固化型聚氨酯涂料
五、羟基反应型聚氨酯涂料
第五节 环境友好型聚氨酯涂料
一、水性聚氨酯涂料
二、粉末聚氨酯涂料
三、无溶剂聚氨酯涂料
第六节 喷涂聚脲弹性涂料
一、SPUA的特点
二、SPUA的制备
三、基本原料
四、SPUA的性能和应用
五、SPU/SPUA及聚天门冬酸酯型聚脲
参考文献
第十五章 聚氨酯铺地材料
第一节 概述
第二节 聚氨酯跑道铺地材
第三节 聚氨酯塑胶跑道的类型
第四节 聚氨酯跑道的优点和适用范围
第五节 聚氨酯跑道的结构和铺设
第六节 聚氨酯跑道原料和生产
第七节 聚氨酯跑道的性能
第八节 室内聚氨酯无缝地板
第九节 聚氨酯弹性地砖和卷材
附录一 德国工业标准DIN
第六章 (摘录)
附录二 意大利MondoRubber公司运动场铺地材料标准
参考文献
第十六章 聚氨酯防水材和灌浆材
第一节 防水材概述
第二节 聚氨酯防水材优点
第三节 聚氨酯防水材的制备
一、焦油型聚氨酯防水材
二、彩色型聚氨酯防水材
三、聚氨酯壁面防水材
四、聚氨酯遇水膨胀橡胶
第四节 聚氨酯建筑密封嵌缝材
第五节 聚氨酯灌浆材料
一、化学灌浆材料的发展、分类和性能要求
二、聚氨酯灌浆材料
三、聚氨酯灌浆材料的合成
四、聚氨酯灌浆材料的施工及应用
五、电子灌封胶
参考文献
第十七章 生物降解型聚氨酯
第一节 生物降解机理
第二节 生物降解聚氨酯材料的开发
一、植物油基聚氨酯
二、淀粉基聚氨酯
三、纤维素基聚氨酯
四、特种低聚多元醇
参考文献
第十八章 聚氨酯分析测定
第一节 异氰酸酯定量测定
一、异氰酸酯含量的测定
二、预聚体中异氰酸根基团的测定
三、空气中异氰酸酯浓度的测定
四、异氰酸酯中水解氯的测定
五、异氰酸酯中总氯含量的测定
第二节 聚酯、聚醚多元醇的测定
一、羟值的测定
二、酸值的测定
三、水分的测定
四、分子量的测定
五、不饱和度的测定
六、过氧化物含量的测定
参考文献
第十九章 聚氨酯的燃烧和阻燃
第一节 概述
第二节 燃烧机理
第三节 燃烧产生的危害
第四节 燃烧试验方法
一、引燃及火焰蔓延速度试验
二、材料燃烧烟雾的测定
第五节 聚氨酯材料的阻燃
参考文献
第二十章 聚氨酯的光老化和稳定化
第一节 概述
第二节 聚氨酯材料的光降解
一、光物理过程
二、光化学过程
第三节 聚氨酯材料的光稳定化
一、光屏蔽剂
二、紫外线吸收剂
三、猝灭剂
四、自由基捕获剂
第四节 聚氨酯光稳定化应用检测
参考文献
第二十一章 聚氨酯废料的回收处理
第一节 回收的意义
第二节 能量回收
第三节 物理性处理和回收再利用
一、掩埋法
二、物理回收法
第四节 化学回收法
一、热解法和加氢裂解法
二、水解法
三、碱解法和氨解法
四、醇解法
第五节 废旧聚氨酯材料再生利用实例
一、制备再生聚醚多元醇
二、制备聚氨酯胶黏剂
三、制备聚氨酯涂料
四、废旧聚氨酯改性聚氯乙烯
五、废旧聚氨酯改性丁腈橡胶
参考文献
第二十二章 聚氨酯工业安全及环保卫生
第一节 异氰酸酯
第二节 多元醇聚合物
第三节 添加剂
第四节 聚氨酯工业安全要则
参考文献
附录Ⅰ 美国聚氨酯制造(者)协会名单
附录Ⅱ 对于操作芳香族异氰酸酯之忠告

『捌』 聚氨酯环氧树脂两者有什么区别

聚氨酯和环氧树脂，都是双组份的，使用设备、操作方法基本相同。但是，聚氨酯与环氧树脂之间仍然存在一定的区别。聚氨酯（PU），是多苯二异氰酸酯、聚醚多元醇，在催化剂三乙烯二胺存在的情况下交联固化，形成高聚物。聚氨酯具有较好的粘结性、绝缘性、耐候性等特点，硬度可以调整二异氰酸酯和聚醚多元醇的含量而改变，能够运用到各种电子电器设备的封装上。与环氧树脂相比，毒性大。而环氧树脂一般由双酚A环氧树脂、固化剂（胺类或酸酐）、助剂、填料等组成，室温固化时间较长，可以加热固化，固化后粘接强度大，而且硬度一般也比较大，可以做成透明的，用于封装电器模块和二极管等。但聚氨酯具有更好的耐候性能，高低温下不开裂，价格稍贵。

8、冬季施工，环境温度低于5℃，须采用冬用型无溶剂环氧地坪涂料进行施工，以确保环氧地坪工程质量。，完美打造环氧地坪。
聚氨酯和普通环氧树脂产品特性：
1、两者都具有抗拉伸性好，不龟裂、不脱落等性能；
2、两者都具有耐强酸、碱、盐及各种油类物质腐蚀等性能；
3、两者都具有防尘、防水、表面耐磨损、耐重压、抗冲击等性能；
4、前者面漆适用于室外，后者适用于室内；而后者最大的弱点或缺点是怕强紫外线照射，在强的紫外线照射下会发生黄变，即褪色，但不会分解也影响使用；不过前者较后者在耐候性方面改良了很多，尤其黄变的时间前者比后者长了许多，因此前者常常被用于室外的施工要求。

『玖』 环氧聚氨酯和聚氨酯的区别

一、组复成不同

1、环氧聚氨酯：制为双组份自干型漆，成份一为聚酯色浆，成份二为专用固化剂。

2、聚氨酯：可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树酯两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。

二、用途不同

1、环氧聚氨酯：广泛用于要求较高的室内用工业品及木器家具的涂装。

2、聚氨酯：此类漆漆膜光亮丰满、坚硬耐磨，耐油、耐酸、耐化学品和工业废气，电性能好，能和多种树酯混溶，可在广泛范围内调整配方，以满足不同需要。广泛应用于木器、汽车、飞机、机械、电器、仪器仪表、塑料、皮革、纸张、织物、石油化工等各个方面。

三、性能不同

1、环氧聚氨酯：环氧聚氨酯漆具有良好的装饰性和机械性能，硬度和耐磨性较高，且具有耐水、耐油、耐溶剂的特点。

2、聚氨酯：单组分聚氨酯漆的特性：具有良好的耐磨、耐碱、耐油和耐溶剂性，但耐侯性差，不适合室外使用。双组分聚氨酯漆的特性：羟基固化型聚氨酯漆具有可以室温干燥、毒性小、漆膜坚韧、光泽度高、附着力好、耐侵蚀性、耐油、耐水机能优良等长处。

『拾』 什么是聚氨酯树脂

聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常内生活、工农业生产容、医学等领域广泛应用。用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。