191树脂表面不干是什么原因

A. 191树脂不干的原因

固化不良，紫外线灯照射一下就好了，树脂都是可以uv固化的。

B. 玻璃钢修复用的树脂和固化剂怎么不干，是怎么回事

表面总是黏黏的是因为树脂没有固化。
1.
基质和固化剂比例不对
2.
基质和固化剂没有搅拌完全
3.
固化时温度不够，可以考虑用电热毯加热。
4.
看看基质和固化剂有没有过期。

C. 环氧树脂胶水量越少就越燥不干,或且说不完全干带粘性.这是为什么尤其是只有表面一层的状态，有粘性。

胶水不干的来情况下，肯定会源有粘性的！环氧胶是AB组份混合搅拌使用，配比量越大，A胶的化学因子与B胶的化学因子反应的数量多，所以胶水反应更快，也就是干得越快，反之配比量越少，干得越慢！
如果说迟迟不干，原因有以下几点：1.胶水配比不精准，其中一种胶配多了。2.搅拌不均匀，AB胶要充分搅拌才能发生化学反应，不反应，也就不会干。3.环境温度太低，也会导致胶水不干或者干很慢，这就是为什么很多公司在冬天生产要配烤箱或者建设恒温房，因为温度越高干的越快！希望能帮到你！我是做胶水的，有需要可以再次探讨！

D. 191树脂放桶里就固化,刷地面就不怎么固化呢,是怎么回事呢

树脂固化是需要厚度的，只是薄薄的刷一层是不坚硬凝聚度是不够的。

E. 191树脂加了固化剂后，为什么表面总是坑坑洼洼 有什么办法可以解决。还没有粘接力

树脂的流平性能不好，表面不平整。没有粘接力估计是树脂含蜡，需要把表面的蜡打抹掉，含蜡是为了树脂表面干燥。也有可能是树脂与你要粘接的材料本身有粘接问题，要看你用的粘接剂是什么？粘接什么材料。

F. 环氧树脂怎么老是不干

1，温度是否太低，这和所用树脂、固化剂、促进剂都有关系，如果一个需要加温固化的配方，放在室温下，肯定固化不了，也就是干不了。甚至温度低了，溶剂也挥发很满。

2，树脂固化剂配比是否合适，如果是单组份的产品，这就是生产过程失控，本来应该100:10的，结果是100:1，这样固化不好。如果是双组份的产品，自己在配制时，是否按照说明书进行计量配制。固化剂过期后,固化剂可能氧化的概率变大了,有效用于固化的可能不完全了,对干燥有影响。

3，没有加促进剂，或者促进剂加少了。

4，所用溶剂是高沸点溶剂，挥发很慢。

G. 怎样改善或者延缓不饱和聚酯树脂,乙烯基树脂比如191，196，189等树脂固化时间和质量

刚才有个抄匿名的类似的问题也袭是你提的吧？
一、原因：
1、不饱和类树脂的固化是厌氧的，所以和空气接触面固化存在不完全情况，即发粘；另外在低温或湿度较大时，固化也会不好。
2、不饱和类树脂（包括乙烯基树脂）的固化时间一般都很快（20-50分钟），除非有特殊配置过（上海富晨用于做树脂混凝土电解槽和风电叶片粘接的树脂的凝胶固化时间可到3-5个小时，普通不饱和树脂这方面不太熟悉）。
二、建议：
1、发粘或固化不完全
A、低温（环境温度低于10度）或湿度大时不固化或固化度不高。能增加室内操作室环境温度最好，如不能，则建议采用低温固化体系，即在原固化体系中加加速剂DMA（即二甲基苯胺，添加量未0.1-0.6%），添加顺序依次为：加速剂、促进剂、固化剂。（见参考资料）
B、空气接触面发粘。最后面层添加封面剂（一般用蜡液即苯乙烯石蜡溶液），添加量为0.1-0.5%.(也有用玻璃塑料纸贴面隔离，固化好后揭掉)
2、建议少量多次调配，在确定好的凝胶时间内能用多少配多少，多配几次，不要嫌麻烦。

回答你的补充：你就是成都飞搏复合材料科技的啊，在做宣传啊，哈哈

H. 环氧树脂不干是什么原因最高温度会影响

环氧树脂不固化跟环境温度有很大关系，环境温度很高时会产生暴聚(迅速版凝固)现象，反权之则长久不凝固。常温下左右环氧树脂固化时间最主要的因素是固化剂加入量的多寡。如果环氧树脂长时间不固化在排除原料质量的前提下可以从以上两方面找原因。

如何补救：

1、如果确定是温度的原因则采取适当地加温措施；

2、固化剂加少了：用刷子沾上少许乙二胺涂抹在环氧树脂表面，只能这样补救了。
乙二胺是环氧树脂固化剂，丙酮是稀释剂，二丁酯是环氧树脂增韧(塑)剂。

I. 191不饱和树脂涂刷到地面，局部不干，请问通过什么最经济的办法使其表干

不饱和树脂是厌氧反应
一般施工的时候主剂会有蜡
施工的时候蜡的成分浮在表面
所以施工的时候需要保持强制通风
我个人认为和温度关系不大

所以
不饱和树脂如果用在密闭空间里
一定要特别注意

J. 191树脂用硅胶模具翻表面发粘，成型差是怎么回事

固化和温度有关系，一定等彻底固化才能起模