除氟树脂怎么使用

Ⅰ 水烧开能除水中的氟吗

水烧开可以去除水中的氟。溶解在水中的氟分子非常活跃，在加热之后，可以使得水中的氟迅速游离、蒸发。

Ⅱ 生化后废水如何处理无机氟和大量有机物如何处理

这么高含量的氟，基于成本考虑先用生石灰生成氟化钙沉淀，氟化钙沉淀物一般粒径小于30μ专m，自助沉属降速度慢，可再加入絮凝剂以缩短沉降时间，同时絮凝剂也可将部分有机物沉淀絮凝。因为氟化钙虽然在水中属于难溶于，但仍有少部分弱电离，因此对沉淀后的上清液再用除氟树脂吸附，可降低到1ppm以内。

树脂照片供参考

产品详情

Ⅲ 什么是水性氟树脂涂料

水性氟碳乳液的种类

根据水性含氟聚合物的结构及成膜机理，可制得热塑性和热固性含氟聚合物涂料。目前，市场上生产和销售的水性含氟聚合物或涂料绝大多数为热塑性，如日本旭硝子、DIC公司、大金公司等在我国销售的含氟聚合物乳液均是热塑性的。一般说来，热固性含氟聚合物涂料在成膜时发生聚合物的交联固化反应，因而其涂膜具有更佳的机械性能、耐候性和耐化学品性，要充分发挥含氟聚合物涂膜的性能，就有必要将水性含氟聚合物涂料制成热固性的形式。在热固性水性含氟聚合物涂料中，根据涂料的包装形式可将其分为单组分和双组分两种。此外支链含氟改性乳液在有些性能上也具有了氟乳液的性能，由于其合成相对简单，也被广泛使用。

①氟改性丙烯酸乳液
水性丙烯酸乳液，本身就具有不错的耐候性和稳定性，但耐水和耐高温性比较差，现在通过对丙烯酸支链结构进行氟改性的技术，由于可以改变丙烯酸本身的一些不佳的性能，而且合成方法比较简单，在实际应用中比较多的。但是此方法得到的乳液由于只是支链含氟，氟含量一般比较低！大约在 10%左右，而且在使用过程中虽然表现比普通丙烯酸要好，但是没有达到氟碳涂料的高要求。因此此种乳液制得的涂料也不能完全称为氟碳涂料。
②双组分常温固化氟乳液
旭硝子公司开发出 FE-4200、4400等双组分常温固化的水分散氟树脂涂料。在 FEVE结构中引入具有内乳化作用的聚氧乙烯基醚大分子单体(EOVE)，制备出乳液型双组分涂料用 FEVE树脂，它也是三氟氯乙烯(CTFE)和乙烯基醚的交替结构的共聚物。固化剂常用亲水改性的多异氰酸酯，可以得到与溶剂型 FEVE树脂相似的性能。除用于混凝土、水泥板等无机建材表面(如外墙涂料)外，还可用于金属底材，性能优良。
③热塑性单组分氟乳液
大金公司研制出了 ZEFFLE SE系列含氟聚合物水分散体，是偏氟乙烯(VDF)共聚物
与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)在分子水平上的混合物。由于 PMMA的酯基与 PVDF单元
之间相互作用强烈，使酯基能受到 PVDF的保护，因此涂膜具有良好的耐水性及优异的
耐候性。
④室温交联氟乳液
旭硝子公司利用种子乳液聚合技术合成了单组分可室温交联的 PFEVE与含羰基的双丙酮丙烯酰胺及其他丙烯酸单体聚合物，该类树脂简称为 FEVE-AC。FEVE与丙烯酸聚合物热聚合，得到具有核壳结构的共聚物，能够形成均相、透明的涂层，而物理混合的 FEVE和丙烯酸乳液则形成分离的不透明涂层。在 FEVE-AC涂料中，即使丙烯酸类单体含量占到总量的 15%，通过 SWM老化试验4000h后保光率仍保持 80%。
⑤水性氟弹性乳液
氟树脂乳液一般硬度较高，弹性不是很理想，氟弹性体为基础的涂料主要用于涂装金属、织物、水泥、塑料和橡胶。但溶剂型氟弹性涂料用酮类作溶剂，固体分在 20%-40%，固化剂一般是胺和氨基硅烷，使用寿命(活化期)短，只有 2-4h，涂料必须使用双包装。最新研制的水性氟弹性体聚合物引入分子内或分子间可能发生交联反应的官能团，采用部分水解的氨基硅烷作固化剂，优化其用量，单包装可以稳定贮存 4个月。水性氟弹性涂料减少了大量的 VOC，可以取代溶剂型涂料在汽车、化学、航空和其他工业领域中应用。
相对与更广泛的应用领域和方便的施工方法，当前水性涂料研究的热点还是单组分室温交联的氟乳液。

Ⅳ 怎么去除废水中的 氟离子

一种去除废水中氟离子的方法，依次包括下列步骤：a．往含有氟离子的工业废水中添加氢氧化钙溶液并进行搅拌，直到废水的pH值为8．5－9．5，反应时间为15－20分钟；b．往步骤a所得废水中添加硫酸铝溶液并进行搅拌，直到废水的pH 值为6．0－6．5，反应时间为20－25分钟；c．向步骤b的废水中加入高分子絮凝剂并进行搅拌；d．将步骤c所得废水注入沉淀池进行絮凝沉淀后，上清液排放，沉淀物进行固－液分离，所得泥渣外运或填埋。

Ⅳ 求除氟工艺及详细说明

你好!我建议去和化学工厂及水利局咨询一下就好啦．含氟废水，目前国内大多数生产厂尚无完善的处理设施，所排放的废水中氟含量超过国家排放标准，严重污染环境。按照国家污水综合排放标
准，氟离子浓度应小于10mg/L；对于饮用水，氟离子浓度要求在1mg/L以下。
目前国内外常用的含氟废水处理方法大致分为两类，即沉淀法和吸附法。
化学沉淀法是通过投加钙盐等化学药品，形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共同沉淀。该方法简单、处理方便，费用低，
但石灰溶解度低，只能以乳状液投加，且产生的CaF<SUB>2</SUB>沉淀包裹在Ca(OH)<SUB>2</SUB>颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量
大。处理后的废水中氟含量一般只能下降到15mg/L，很难达到国标一级标准。而且存在泥渣沉降缓慢，脱水困难，处理大流量排放物周期长，
不适应连续处理连续排放等缺点。<BR> 吸附法是指含氟废水流经接触床，通过与床中固体介质
进行离子交换或化学反应，去除氟化物。这种方法只适用于低浓度的含氟废水或经其他方法处理后氟化物浓度降至10~20mg/L的废水。而且接触
床的再生及高浓度再生液的处理是整个运行过程中不可缺少的一部分，接触床频繁的再生使运行成本较高。<BR> &n
bsp; 此外，还有冷冻法、离子交换树脂除氟法、超滤除氟法、电渗析等，但因为处理成本高，除氟效率低，至今多停留在实验阶
段，很少推广应用于工业含氟废水治理。<BR> 絮凝一气浮处理含氟废水新工艺是在传统工艺的
基础上，采用絮凝一气浮一吸附相结合的工艺处理含氟废水。<BR> 1．基本原理<BR>
利用铝离子的三种机理来去除氟离子，即：<BR>
(1)吸附。铝盐絮凝除氟过程中生成的具有很大表面积的无定性Al(OH)<SUB>3 </SUB>(am)原体对氟离子产生氢键吸附，氟离子半径小，电负性强，
这一吸附方式很容易发生。<BR> (2)离子交换。氟离子与氢氧根的半径及电荷都相近，铝盐絮凝除
氟过程中，投加到水中的A1<SUB>13 </SUB>O<SUB>4 </SUB>(0H) <SUB>14</SUB><SUP>7+</SUP> 等聚阳离子及水解后形成的无定性Al(0H)<SUB>3</SUB>
(am)沉淀，其中的OH<SUP>-</SUP>与F<SUP>-</SUP>发生交换，这一交换过程是在等电荷条件下进行的。<BR>
(3)络合沉淀。F<SUP>-</SUP>能与Al<SUP>3+</SUP>等形成从AlF<SUP>2+</SUP>、AlF<SUP>2+</SUP>、AlF<SUB>3</SUB>到AlF<SUB>6</SUB><SUP>
3-</SUP> 6种络合物，络合沉降而去除F<SUP>-</SUP>。<BR> 络合离子方程式如下：<BR>
F<SUP>-</SUP>+ Al<SUP>3+</SUP> →AlF<SUP>2+</SUP>↓+ AlF<SUB>2</SUB><SUP>+</SUP>↓+ AlF<SUB>3</SUB>↓+
AlF<SUB>4</SUB><SUP>-</SUP>↓+ AlF<SUB>5</SUB><SUP>2-</SUP>↓+ AlF<SUB>6</SUB><SUP>3-</SUP>↓<BR>
; 絮凝产生的絮状物通过气浮装置达到有效的固液分离，出水经过砂滤再通过活性炭吸附后排放。<BR>
; 2．应用实例<BR> 某半导体厂含氟废水平均进口浓度为165.54m/L，pH＝2.39，排放水
量为50m<SUP>3</SUP>/d。《污水综合排放标准》( GB8978 -1996)一级标准为：F-≤10mg/，pH＝6~9。处理工艺流程见图1。<BR><IMG alt=""
src="/sbgl/design/UploadFiles_1688/200612/20061205214244475.gif">
<P> 生产废水首先流入调节沉淀池，然后由泵提入絮凝反应池，同时通过自动加药机投加药剂NaOH，
2‰聚铝及0.005‰的PAM助凝剂，进行絮凝反应。加药过程中，观察pH值显示仪的读数，根据声值调节NaOH的投加量，控制pH在7左右。絮凝反应时间约为
15min。出水自流入气浮分离池，由溶气释放器中释放出来的溶气水将絮凝后的沉淀托出水面，在液面上形成沉淀物浮渣，浮渣经刮渣机刮出后进入干化
箱，静沉后的清洁液再流入调节沉淀池，沉渣干化后可外运填埋或焚烧处理。气浮分离池下部的清液自流入清水池中，部分清水由溶气泵提入溶气罐，
作为气浮用的溶气水，其余的清水由泵提入砂滤塔，经过砂滤的水再进入活性炭吸附罐进行深度处理，最后直接排放。<BR>
在调试期间发现pH值对各阶段的处理效果有一定影响（表1），由表1可见，当声值控制在7.0左右时处理效果最佳。<BR>
<IMG alt="" src="/sbgl/design/UploadFiles_1688/200612/20061205214244371.gif"><BR> <BR>
3．运行效果<BR> 这套处理设施竣工投用以来，经环境监测权威机构多次对设施进出口F-浓度进行采样
监测。监测结果表明，该含氟废水处理设备出口排放物中的州值均在6.5~7之间，F-的浓度均小于5mg/L，排放指标均达到了国家污水综合排放一级标准，
除F-效率达98.9%。<BR> 同时经济评估表明，这套设施充分利用了工厂原有的调节沉淀池、部分管路等
设施，总投资不高，除去设备折旧费及人工费，总运行费用每吨仅为0.50元。<BR> 4．结论<BR>
(1)絮凝一气浮处理含氟废水工艺继承了传统工艺的优点，充分利用铝盐絮凝的吸附、离子交换、络合沉淀等
作用机理，缓解后续处理的负荷，且采用聚铝作为絮凝剂比采用铝盐用量减少一半，处理费用进一步降低。<BR>
; (2)将气浮技术运用于含氟废水处理中，解决了以往固液分离的难题，使设备能稳定运行。<BR>
(3)出水末端采用活性炭吸附，给出水稳定达标排放提供保障。<BR> (4)在工艺中，用NaOH取代传统的Ca
(OH)<SUB>2</SUB>，使泥渣量减少，解决了传统工艺泥渣多，易结垢，处理效果不佳，管路易堵塞等难题。<BR> <STRONG>
; 参考文献<BR></STRONG> 1 凌波．铝盐混凝沉淀除氟水．水处理技术．1990，16(2):418~421
<BR> 2 刘裴文、萧举强、王萍等．含氟废水处理过程的吸附交换机理—离子交换与吸附．1991.7(50)
:375~382<BR> 3 胡万里．混凝、混凝剂、混凝设备．化学工业出版社，环境科学工程出版中心<BR>
4 卢建杭、刘维屏、王红斌铝盐混凝法除氟离子的一般规律．化工环保．2000
</P> <center></center></td></tr>

好像有点乱，看下面的地址吧！
参考资料：http://www.jdzj.com/sbgl/design/200612/20061205214217_1913.html
http://www.sclw.com/ctidea.asp#t4
我国许多地区，地下水含氟量都超过国家规定的生活饮用水卫生标准（1.5mg/L）。有些地区甚至高达20mg/L。长期饮用高氟水，轻者使牙齿产生斑釉，关节疼痛，重者会影响骨骼发育，致使丧失劳动力。为此本公司开发出活性氧化铝吸附过滤用于地下水除氟（也适用于工业废水除氟）的专用设备。。

原理与工艺流程
含氟水经过比表面积较大的活性氧化铝吸附过滤层。在PH值5～6的条件下，水中氟离子被吸附生成难溶解的氟化物而被除去，其反应式如下：R2SO4＋2F－＝R2F2＋SO42－
吸附剂失效后，用硫酸铝溶液进行再生，以恢复其吸附能力。当原水PH值大于7时，一般用二氧化碳气体进行调节。

参考资料 ：

http://www.sclw.com/ctidea.asp#t4

Ⅵ 金属氟碳漆如何使用

金属氟碳漆是双组份漆，包括主漆和固化剂两个组分，还需要专用稀释剂。金属氟碳漆不是单独使用的漆，需要配套底漆和中间漆使用。

金属氟碳漆与固化剂按照10:1的比例混合（质量比），加入适量稀释剂，充分搅拌均匀，油漆与固化剂必须严格按照配比混合，比例在油漆桶标签有写明，稀释剂根据实际施工方法添加，用于调节粘稠度，添加量不固定。
混合好的漆料在4小时内用完，否则涂料会胶化凝固无法使用。也可以随配随用进行涂装。可喷涂、刷涂。
金属氟碳漆常用配套体系：
环氧底漆+金属氟碳漆
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆

Ⅶ 高效除氟树脂是什么

Seplite® LX-760、Seplite® LX-860除氟专用树脂是一种新型纳米级金属负载聚合物树脂，该树脂对水相中专的氟离子具有单一选择性，相属比常规阴离子交换树脂，该树脂具有选择性高、处理量大、处理精度高、同样工况条件下树脂用量更少、树脂使用寿命长（一般大于3年）的特点；出水氟含量可稳定维持在1ppm以下。

Ⅷ 水烧开后除氟需要几分钟

水烧开可以去除水中的氟。溶解在水中的氟分子非常活跃，在加热之后，可以使得水中的氟迅速游离、蒸发。

Ⅸ 水处理除氟的方法都有哪些

目前国内外水处理除氟的方法主要有：化学法、吸附法、离子交换法、电化学法和反渗透法等。
1.化学法
化学处理方法又包括混凝沉淀法和钙盐沉淀法等。混凝沉淀法除氟的原理为：当混凝剂溶于水时，会迅速水解，生成的不溶沉淀物将氟离子吸附，共同沉淀从而去除水中的氟离子。当前应用较广的混凝剂主要是铝盐（明矾、氯化铝、硫酸铝、聚合氯化铝）。
钙盐沉淀法主要采用钙盐（氧化钙、氢氧化钙、氯化钙、石灰等）与水中的氟离子形成沉淀来除氟。氧化钙投加到水中，与水中氟离子形成氟化钙沉淀，然后通过过滤或沉降等方法，使沉淀物与水分离，达到除氟目的。受氟化钙溶解度的影响，该方法不易达到饮用水标准，主要用于含氟较高的工业水处理。石灰和氢氧化钙除氟机理是与水中的Ca、Mg无机盐反应生成大量的Mg(OH)2和CaCO3沉淀。Mg(OH)2沉淀表面经一级交换吸附共沉淀而使氟离子浓度降低，同时CaCO3沉淀亦有少量除氟作用。在石灰苏打软化过程中也可达到一定的除氟效果，被软化水中去除的氟量与溶液中的镁的含量有关。
2.吸附法
用于除氟的常用吸附剂主要有活性氧化铝、活化沸石、活性氧化镁、骨炭等，近年来还报道了氟吸附容量较高的羟基磷石灰、氧化锆树脂等。利用这些吸附剂可将氟浓度为10mg/L的含氟水处理到1.0mg/L以下，达到饮用水标准。
活性氧化铝是美国公认的六种除氟方法的一种，在我国的研究和使用也较早。作为传统的除氟剂，具有吸附容量大、技术成熟等优点，适用于进行大规模的除氟处理，可用做水厂集中除氟使用。
沸石作为一种天然矿石，无毒无害，来源广泛，价格低廉，是三维无限结构的含水碱金属和碱土金属的结晶铝硅酸盐，其主要特点是具有吸水性和失水性，并具有离子交换反应性能而不引起结构多大变化的性质。活化和再生方法简单，不需要掌握特殊的技术，虽初次投资较大，但有越用越好的趋势，适合长期使用。
国内目前应用骨炭除氟的数量仅次于活性氧化铝。除氟机理是氟与水中的Ca2+生成CaF2被羟基磷酸钙所吸收，从而达到除氟的目的。M.J.Larsen等人用磷酸氢钙处理含氟水使其达到氟磷灰石过饱和状态，加骨炭和羟基磷灰石作为晶种的两步共沉淀除氟方法，除氟容量随原水含氟量的增加而增加，而除氟效率则随原水含氟量的增加而降低。
3.离子交换法
离子交换法主要采用离子交换树脂、磺化烟煤、锯屑等，利用离子交换作用达到除氟的目的。常用的除氟树脂有氨基膦酸树脂、聚酰胺树脂、阳离子交换树脂、阴离子交换树脂等。吸附饱和后可用再生剂再生、反复使用。但当水中共存有其他阴离子时，受交换顺序的影响，除氟效果也会相应受到影响。阴离子交换树脂对地下水主要阴离子的吸附交换次序为：SO42->NO3->Cl->F-。
4.电化学法
电化学法主要分为电渗析法、电凝聚法与电吸附法等。电渗析法是利用膜分离技术，在直流电场作用下，溶液中可溶性离子迁移，通过选择透过性离子交换膜得到分离，使水中的一部分离子迁移到另一部分水中，水的含盐量降低，氟化物含量也相应降低。
电凝聚法是近年来我国开发的一种新型饮用水除氟技术。其原理是利用电解铝过程生成的氢氧化铝凝聚作用除氟。
电吸附是一种不涉及电子得失的非法拉第过程，所需电流仅用于电吸附电极溶液界面的双电层充电，因此电吸附本质是一个低电耗的过程。
5.反渗透法
反渗透法是将含盐水加压超过渗透压以上，供给反渗透膜元件，盐水中的水分子便通过反渗透膜，在另一侧便可得到淡水。这是各种淡水化方法中理论上最为节省能耗的方法。全世界采用不同技术建立的生产能力大于100m3/d的脱盐淡化工厂中，反渗透法占55%。在国外已成功的大规模应用于苦咸水淡化、海水淡化和超纯水制备等方面。它可以十分有效、可靠地实现高氟苦咸水除氟除盐的双重目的。