⑴ 离子交换树脂在使用过程中，其性能逐渐恶化的原因可能有哪些
离子交换树脂是通过树脂骨架上的官能团，与被处理料液中的离子成分发生置换反应，从而达到纯化或分离的作用。当然还有更多的应用领域中，还会有催化、钝化等多种用处。
比如软化水处理基本交换原理如下：
2RNa＋Ca2+ ➡️ RCa ＋ 2Na
通过树脂官能团上的钠离子与水中的钙离子发生置换反应，从而去除原水中的钙，达到软化水质的作用。
含水量这项指标，其实是判断树脂质量好坏，乃至树脂是否为偷工减料工艺或是否为旧树脂翻新的重要指标，目前国内离子交换树脂行业，因国内市场自1998年执行招投标法以来，很多规模化老牌生产企业相继倒闭，而有倒闭的企业，没有倒闭的行业，致使很多倒闭企业的员工或技术销售人员，重新组合成了一些小规模生产企业，但是这些产品没有品牌，也没有规模化生产的成本控制优势，但却在市场上卖出了更低的价格，究其原因主要是一、没有沉重的员工成本负担；二、偷排放，所以没有什么环保成本；三、用一些二次聚合乃至提高含水量降低交联度，来最大程度的降低生产成本，而不管终端用户的使用成本，其中所谓的水标的离子交换树脂，就是典型的例子，国内没有“水标”这样一个瞎扯的标准。
当然，存在的，自然是有其道理的。这些产品之所以能有生存空间，也是因为市场的低价恶性竞争，导致整个供应链条出现严重的畸形价值观，很多项目都是比谁的价格更低，而不是去做性价比。尤其很多环保工程公司以及从事环保行业备品配件的一些批发供应商，对这类畸形的，存在对行业发展严重制约的错误行为，起到了推波助澜的作用。
所以借你这个问题，呼吁一下从事环保行业的广大同行，水能载舟亦能覆舟，玩的过火了，终究是要还的。大家且行且珍惜吧！
⑵ 离子交换树脂中毒
离子交换树脂中毒的原因：
离子交换树脂在使用的过程中，需要将离子等物质吸附，在吸附过程中，可能会吸附一些杂质，而这些杂质可能会造成树脂的中毒，从而导致树脂的性能下降，严重的可能会导致树脂失去效果，导致树脂中毒的物质主要有以下几种：
1、微生物中毒：
树脂在长时间的储存或者很久没有进行再生，树脂在吸附离子时，会吸附一些水中的微生物，而这些微生物会将树脂内的一些成分作为养分进行繁殖，会导致产水水质被污染，树脂的结构被破坏，失去离子交换的功能。
2、有机物中毒：
一些污水中可能会一些有机物，有机物里面含有腐殖酸、高分子化合物及多元有机羧酸等物质，这些物质会堵塞树脂的孔洞，导致树脂的交换能力下降，严重的会导致树脂不能再进行交换，可以通过COD检测出树脂是否被这些物质中毒。
3、铁中毒：
铁中毒是树脂经常会出现的中毒现象，铁中毒主要是因为水中含有大量的铁离子，或者树脂再生剂中含有铁杂质，铁中毒会导致树脂氧化，树脂的交换容量降低，再生交换速度降低，改变树脂结构，使树脂丧失交换能力。
离子交换树脂中毒后有哪些特征？
1、运行周期缩短，树脂使用时间越长，运行周期越短，在高价金属含量比较多的地区尤为明显。
2、树脂颜色变，新树脂的颜色为淡黄色甚至接近白色，而中毒的树脂为褐色甚至黑色。
3、出水水质变，表现为出水硬度(软化水)或电导率(除盐水)上升。
4、出水pH值降低。
5、出水二氧化硅含量增大。
6、清洗水量增加。
离子交换树脂中毒的解决方法：
1、空气擦洗法：
如果能够通过显微镜看到树脂表面的杂质，可以采用空气擦洗法，首先将水降低至距离树脂300-400毫米左右，然后不断的搅动树脂，大概10-15分钟左右，再用水进行反洗，直到水清澈为止。
2、酸洗法：
对铁离子这些不能被空气擦洗法清除的杂质，可以采用盐酸进行清洗，将水降低至距离树脂200-300毫米左右，然后用盐酸浸泡或低流速循环。
3、碱洗法：
被油脂污染的树脂，可以采用碱洗法进行清洗，使用温度为50-60摄氏度、浓度为5%的氢氧化钠进行碱洗，碱洗可以分为3-4次进行，每次的时间大概为4-6小时，在每次停止碱洗时用水冲洗树脂。
如何预防离子交换树脂中毒？
1、含有铁离子的水必须要进行除铁的处理，才能够进入交换器。
2、直接用井水或者自来水作为原水，要在进入水泵之前安装过滤器等过滤设备，防止水之中的杂质进入交换器。
3、树脂再生时使用的再生剂，要符合标准的要求，不能含有铁杂质。
⑶ 离子交换树脂在使用过程中ph电导率下降的原因
是说仪表的电导率降低吧
下降的原因是水中金属阳离子的浓度降低了，因为在强酸性条件下，阳离子交换树脂中的活性基团上带相反电荷的离子（H+）与水中金属阳离子进行了离子交换，所以金属离子减少，电导率随之降低
⑷ [原创]离子交换器在运行过程中，工作交换能力降低的主要原因有哪些
本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式 答案：离子回交换器在答运行过程中的工作交换能力降低，可能原因有以下几个方面：(1)新树脂开始投入运行时，工作交换容量较高，随着运行时间的增加，工作交换容量逐渐降低，经过一段时间后，可趋于稳定。(2)交换剂颗粒表面被悬浮物污染，甚至发生粘结。(3)原水中含有 Fe2+、 Fe3+、 Mn2+等离子，使交换剂中毒，颜色变深。(4)再生剂剂量小，再生不够充分。(5)运行流速过大。(6)枯水季节原水中的含盐量、硬度过大。(7)树脂层太低或树脂逐渐减少。(8)再生剂质量低劣，含杂质太多。(9)配水装置、排水装置、再生液分配装置堵塞或损坏，引起偏流。(10)离子交换器反洗时，反洗强度不够，树脂层中积留较多的悬浮物，与树脂粘结一起，形成泥球或泥饼，使水偏流
⑸ 陶氏树脂MR-450损耗下降的原因
树脂性抄能下降的因素有哪些？
1.树脂的污染：
离子交换树脂如果被污染了，在使用的过程中就会出现交换容量降低、制水量减少、清洗水量增加、水质变差等现象，对于一些污染能够进行复苏，但是一些污染严重的树脂，已经无法进行复苏了，一般树脂会被以下物质污染：铁离子、有机物、微生物、油脂、悬浮物、余氯、硅、铝、钙。
2.树脂的劣化：
树脂的劣化是因为在使用的过程中，交换吸附与再生导致树脂发生膨胀、摩擦以及收缩，就会造成部分树脂破损，一般情况下，一年的破损率应该是在2-5%左右，混床树脂则比较严重，破损率一般是在5-10%左右。如果使用或操作控制的不当会加快树脂劣化的速度。
3.温度的因素：
离子交换树脂的储存温度和使用温度过高或者过低，也会对树脂的性能造成一定的影响，树脂的温度过高，会将树脂内部的水分蒸发，发生脱水的现象，而温度过低则会出现树脂冻结的现象，一般情况下，树脂的储存温度最好在10-35℃之间，最高不能高于40℃，最低不能低于0℃，而使用温度，根据不同的树脂，有不同的使用温度，这个需要根据具体的情况来进行判断，一般树脂的使用说明上都是会有最高的使用温度，在使用时应低于最高使用温度。
⑹ 离子交换树脂受污染的因素有哪些
离子交换树脂会受到哪些污染？
离子交换树脂在使用中常见污染类型主要有这几种：
有机物引起的污染、油脂引起的污染、悬浮物引起的污染、胶体物质引起的污染、高价金属离子引起的污染、再生剂不纯引起的污染。
离子交换树脂的污染有什么原因？
1.有机物引起的污染
有机物污染的主要原因是由生物肢体腐烂后产生的富里酸、腐殖酸和单宁酸等带负电基团的线性大分子，与离子树脂发生交换反应。有机物污染的主要现象是离子交换树脂颜色变深，正洗水量逐渐增大，运行时电导率增大，pH值降低。
2.油脂引起的污染
油脂污染发生的主要原因是由于润滑油等脂类物质存在于原水中，同时，由于水处理系统设备不严密渗入了一些油脂，导致离子交换树脂发生污染。油脂污染的主要现象是离子交换树脂颜色发黑，交换容量下降，并且使树脂粘接在一起，树脂层水流不均匀，产生偏流致使出水水质变差。
3.胶体物质引起的污染
水中胶体颗粒常带负离子，使阴树脂受到污染，胶体物质中以胶体硅对树脂的危害最大，它吸附并在漂莱特阴阳离子交换树脂的表面上聚合，阻止树脂进行离子交换。
4.高价金属离子引起的污染
高价金属离子引起的污染的原因是水源含铁，进水管道或交换器被腐蚀产生铁化物，再生剂中含有铁杂质等。污染一般有两种形式，一种是以胶态或悬浮铁化物形式进入交换器另一种是以亚铁离子进入交换器。高价金属离子污染的主要现象是离子交换树脂从外观上看，颜色明显变深，甚至呈黑色。
5.再生剂不纯引起的污染
离子交换树脂的再生剂不纯往往混有许多杂质，龙其是烧碱(NaOH)中的杂质甚多，如Fe3+纯、NaCl、Na2CO3等，特别强调再生液中含有Fe，0：、NaCl02时，会生成高价铁酸盐，对离子交换树脂的污染最为严重。
如何判断离子交换树脂受到了污染？
离子交换在运行过程中，如果发现颜色变深，树脂交换容量不断地下降，清洗水不断地增加，出水水质变差，周期性制水容量不断地下降等现象，可以认为离子交换树脂受到了污染。
⑺ 离子交换树脂的使用寿命是多长
离子交换树脂来在正常使用的情况源下，使用寿命一般在2-3年左右，但是由于一些因素导致树脂的性能下降，使用寿命缩短，严重的甚至能够导致树脂直接报废。
影响树脂寿命的因素：
树脂一般按照正常的操作，是能够使用很长一段时间的，但是因为进水和其他的物质中含有杂质，而这些杂质会对树脂造成污染，然后导致树脂的性能下降，产水质量变差，使用寿命降低等现象，影响树脂寿命最主要的因素就是污染，树脂被污染的因素被分为铁离子的污染、有机物污染、油脂类物质污染、悬浮物污染、微生物污染、硅污染以及铝、钙污染，根据不同的物质污染，就有不同的解决方法
⑻ 影响离子交换树脂的因素
1.悬浮物和油脂 水中的悬浮物会堵塞树脂孔隙，油脂会包住树脂颗粒，它们都会使交换能力下降。
2.有机物 废水中某些高分子有机物与树脂活性基团的固定离子结合力很强，一旦结合就很难再生，结果降低树脂的再生率和交换能力，例如高分子有机酸与强碱性季胺基团的结合力就很大，难于洗脱。
3.高价金属离子 废水中Fc3+、AL3+、Cr3+等高价金属离广可能导致树脂中毒。当树脂受铁离子中毒时，会使树脂的颜色变深。高价金属离子易为树脂吸附，再生时难于把它洗脱下来，结果会降低树脂的交换能力。为了恢复树脂的交换能力可用高浓度酸液长时间浸泡。
4.pH值 离子交换树脂是由网状结构的高分子固体与附在母体上许多活性基团构成的不溶性高分子电解质。强酸和强碱树脂的活性基团的电离能力很强，交换能力基本上与pH值无关，但弱酸性树脂在低pH值时不电离或部分电离，因此在碱性条件下，才能得到较大地交换能力。弱碱性树脂在强酸性条件下才能有较大地交换能力。
5.水温 水温高虽可加速离子地交换扩散，但各种离子交换树脂都有一定的允许使用温度范围。水温超过允许温度时，合使树脂交换基团被分解破坏，从而降低树脂的交换能力，所以温度太高时，应进行降温处理。
6.氧化剂 废水中如果含有氧化剂(如Cl2,O2,H2Cr2O7)时，会使树脂氧化分解。强碱阴树脂容易被氧化剂氧化，使交换基团变成非碱性物质，可能完全丧失交换能力。氧化作用也会影响交换树脂的母体，使树脂加速老化，结果使交换能力下降。为了减轻氧化剂对树脂的影响，可选用交联度大的树脂或加入适当的还原剂。
⑼ 影响离子交换树脂再生的因素有哪些
1、再生剂的质量
再生剂纯度越高，树脂的再生度越高，出水的离子泄露量越少，因此提高再生剂纯度及运用软化水溶液可提高再生度。
2、再生剂的用量
从理论分析，再生剂用量应与树脂工作交换容量相当，但实际上由于交换反应是可逆的，再生剂用量需远远超过理论用量才能满足足够的再生度要求，再生剂的比耗增加，可以提高交换树脂的再生程度，但当比耗增加到一定程度后，再继续增加比例，再生程度提高很少，所以用过高的比耗是不经济的，因此，实际操作过程中通常再生剂用量为理论用量的3-4倍，树脂的工作交换容量可以恢复到原来的70%-80%。
3、再生剂的浓度
一般而言，再生剂的浓度越大，再生程度越高，但当再生剂的用量一定时，再生剂浓度增高，会使再生液的体积流量减少，与树脂的接触时间缩短而且可能产生不均匀的再生反应，再生效果下降，导致制水周期缩短，再生次数增加，酸碱用量增大，所以生产上需要合理的控制再生剂的浓度。
4、再生剂的流速
再生剂的流速应控制适宜以保证再生反应充分，再生反应流速主要取决于离子的扩散速度，但同时与离子的价态有关，一般价态越高所需反应时间越长，再生剂流速过快，有利于离子的扩散，但却减少再生剂与树脂的接触时间，再生效果反而可能降低，流速太小则不利于离子扩散，再生效果也会受到影响
5、再生液的温度
提高再生液的温度，能同时加快内扩散和外扩散，虽然对提高树脂再生效果有利，同时提高温度能大大改善对树脂中的铁、铜以及其氧化物和硅杂质的清除程度，但由于树脂热稳定性的限制，再生剂的温度不宜过高，一般控制在25-40度为宜。
6、树脂层的高度
全自动钠离子交换器罐体树脂层越低，因流速对其交换能力的影响就越大，当树脂层高度达到30英尺（762mm）时，树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降到比较低的程度。因此一般建议树脂层高度大于30英尺（762mm） 。
7、再生液的流量
通常再生液流量越小获得的再生效果越好。但过低的再生液流量会使再生时间过长，易使再生剂绕过树脂表面再生。因此一般要求再生液流量在0.25-0.9gpm/ft3(或顺洗流量4-6m/h，逆流再生2-3m/h)。
8、再生液的浓度
根据离子平衡原理，再生液浓度提高，可以使树脂的交换能力提高， 但再生剂用量一定的条件下，再生液浓度过高，会缩短再生液与树脂的接触时间，从而降低了再生效果.一般盐液浓度控制在10%左右为宜。
9、水与树脂的接触时间
水与树脂的接触时间越长，交换越充分，但相对单位树脂的产水能力下降，接触的时间越短，交换越充分，单位树脂的交换能力下降，而单位树脂的产水能力提高。因此合理的接触时间对于软化器的经济运行非常重要。一般建议1.0-5.0gpm/ft3树脂或8-4bv/h。（每小时流量为树脂装载量的八至四十倍）。