牙科BiSEMA树脂

㈠ 聚乙烯树脂和聚乙烯在定义上有区别吗

聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。

聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

㈡ EMA树脂的造粒加工温度

摘要 软料硬料，150-200看料和设备

㈢ EMA用于增韧改性，高含量系列用于热熔胶与EVA有什么区别

优点1． 卓越的热稳定性 2． 优异的填充性
3． 出色的柔韧性和弹性 4． 良好的聚合物内相容性
5． 突出的粘结性 6．优秀的容密封易撕性和低温热封性EMA应用1作为挤出涂覆树脂，与PE、PP、PA、PVDC等基材有良好的粘合性，在LDPE与EVA的共挤夹层以及基材表面的粘合上能够提供一种优异的平衡。
2． 医疗卫生用品 作为吹膜树脂，大量用于生产柔软弹性薄膜、低熔点包装袋、一次性手套、医用消毒盖布等。
3． 聚合物改性 ：EMA可以作ABS、PA、PC、PBT、PET、PP等高聚物的相容剂、增韧剂，尤其是PBT/PC、PC/ABS等合金的相容增韧剂。
4.汽车隔音材料： EMA可以用于生产发泡材料，具有发泡均匀、柔软、耐高温等特性，也可以交联；与PP、PE共混后可以改善发泡性能。
5． 无卤阻燃材料： EMA具有高强度、高韧性、耐高温等特点，可以高填充无卤阻燃剂，用于生产低烟无卤阻燃电缆料；大量用于生产热缩套管。
6． EMA可以直接注射成型，大量用于生产触感柔软、强度优异的耐用品和玩具；也大量用于热熔胶生产。
7它一般用于多层挤复工艺，可应用于食品包装，也可作为工程塑料的改性剂。

㈣ 什么是沙林树脂

通用塑来料：源ABS/PP/PVC/HDPE/LDPE/LLDPE/HIPS/GPPS/MVLDPE 工程塑料：AES/AS/ASA/CA/CAB/COC/CPE/CPVC/CAP/EAA/EBA/EEA/EMA/EPS/EVA/EVOH/FEP/K胶/LCP/LMDPE/MABS/MBS/MDPE/MLLDPE/MPPO/MS/PA1010/PA11/PA12/PA46/PA6/PA610/PA612/PA66/PA6T/PA9T。

㈤ EMA用于增韧改性，高含量系列用于热熔胶与EVA有什么区别

优点1．抄 卓越的热稳定性袭 2． 优异的填充性
3． 出色的柔韧性和弹性 4． 良好的聚合物相容性
5． 突出的粘结性 6．优秀的密封易撕性和低温热封性EMA应用1作为挤出涂覆树脂，与PE、PP、PA、PVDC等基材有良好的粘合性，在LDPE与EVA的共挤夹层以及基材表面的粘合上能够提供一种优异的平衡。
2． 医疗卫生用品 作为吹膜树脂，大量用于生产柔软弹性薄膜、低熔点包装袋、一次性手套、医用消毒盖布等。
3． 聚合物改性 ：EMA可以作ABS、PA、PC、PBT、PET、PP等高聚物的相容剂、增韧剂，尤其是PBT/PC、PC/ABS等合金的相容增韧剂。
4.汽车隔音材料： EMA可以用于生产发泡材料，具有发泡均匀、柔软、耐高温等特性，也可以交联；与PP、PE共混后可以改善发泡性能。
5． 无卤阻燃材料： EMA具有高强度、高韧性、耐高温等特点，可以高填充无卤阻燃剂，用于生产低烟无卤阻燃电缆料；大量用于生产热缩套管。
6． EMA可以直接注射成型，大量用于生产触感柔软、强度优异的耐用品和玩具；也大量用于热熔胶生产。
7它一般用于多层挤复工艺，可应用于食品包装，也可作为工程塑料的改性剂。

㈥ ema塑料是什么材料

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EMA由乙烯和丙烯酸甲酯为原料，以氧或过氧化物为引发剂，高压加热聚合而得。可吹塑成薄膜用作一次性手套、医药和食品包装；挤塑制软管和型材；吹塑制玩具；发泡制泡沫板材等 。
乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMAC）：是所有高压α烯烃共聚物中热稳定性最好的一种。无论作为单一料或者掺混料，EMAC在薄膜、挤压贴胶、片材。模塑、吹塑、制管型材挤塑和共挤塑等领域有很多用途。
它可以添加50%以上的填料而不影响其弹性，而且可以与所有聚烯烃树脂相容，因而可用作母料的基质树脂。
EMAC是用普通高压反应器生产，丙烯酸甲酯单体和乙烯气体一起喷射进入反应器，反应生成无规共聚物。商品EMAC含有 18～ 24%（ wt）的丙烯酸甲酯，商用材料的熔融指数值为0.5~20克/10分钟。有些规格是纯树脂，另有一些规格则含有爽滑和抗粘结配料。为了改进其加工性能、柔软度。粘合性能，正在开发其它配方。EMAC共聚物最值得注意的性能改善（与LDPE均聚物相比较）包括：维卡（Vicat）软化温度从194°F下降为138°F；弯曲模量减小；抗环境应力断裂的性能显著提高；介电性能增强。该类材料对大多数化学品有良好的抵抗力，但不是设计作为在有机溶剂和硝酸中连续浸泡之用。

㈦ 营业执照中合成材料包括哪些

我根据《经营范围规范表述查询系统》的查询结果如下（结果经供参考）：初级形态塑料及合成树脂；乙烯聚合物；低密度聚乙烯树脂（LDPE）；高密度聚乙烯树脂（HDPE）；线型低密度聚乙烯树脂（LLDPE）；中密度聚乙烯树脂（MDPE）；超高分子量聚乙烯（UHMW）；乙烯-醋酸乙烯共聚物；丙烯；相关烯烃聚合物；聚丙烯树脂；聚异丁烯；丙烯共聚物；聚丁二烯树脂；苯乙烯聚合物；聚苯乙烯树脂；ABS树脂；AS树脂；氯乙烯相关卤化烯烃聚合物；聚氯乙烯树脂；聚氯乙烯糊树脂；氯化聚乙烯树脂；氯化聚丙烯；过氯乙烯树脂；聚四氟乙烯；聚氟乙烯；聚三氟氯乙烯；氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；偏二氯乙烯聚合物；初级形状丙烯酸聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）；聚丙烯酸甲酯；初级形状聚缩醛；聚甲醛；聚乙醛；初级形状聚醚树脂；聚醚树脂；阻火聚醚；线性聚脂聚醚；聚苯醚；环氧树脂；聚苯硫醚环氧树脂；双酚A型环氧树脂；酚醛环氧树脂；聚碳酸酯；醇酸树脂；聚酰胺树脂；氨基塑料；尿素树脂；硫尿树脂；蜜胺树脂；酚醛塑料；聚氨酯塑料；石油树脂；呋喃树脂；糠酮树脂；聚砜树脂；有机硅树脂；醋酸纤维素塑料；硝酸纤维素树脂；碳素纤维素树脂；不饱和聚酯树脂；聚苯硫醚树脂（PPS）；聚醚醚酮；聚醚砜树脂；聚烯烃类材料；软材料及硅基复合材料；聚碳酸酯（PC）工程塑料、改性材料及制品；PA6聚酰胺树脂（PA6）(工程塑料和双向拉伸薄膜用)；PA6聚酰胺工程塑料；PA66聚酰胺树脂（PA66）(不统计尼龙66盐、锦纶制造用树脂)；PA66工程塑料；PA46聚酰胺树脂；PA46塑料、改性材料及制品；共聚尼龙及改性材料和制品；高温尼龙（HTPA）（耐高温尼龙、高流动性尼龙、导热尼龙材料等改性产品）；长碳链尼龙（PA1010、PA610、PA612、PA11、PA12、PA1212）；半芳尼龙相关产品（PA4T、PA6T、PA9T、PA10T、PA12T、PAMXD6）；聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）树脂；聚对苯二甲酸丁二醇酯（改性）；聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）工程塑料（不统计非纤维级、瓶级）；聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯（PETG）树脂及改性材料与制品；聚苯醚树脂（PPO）；聚苯醚（改性）；聚酰亚胺（PI）（主要用做纤维原料）；聚醚酰亚胺（PEI）；聚酰胺亚胺（PAI）；聚酯亚胺；聚芳醚腈（PPEN）系列产品；聚砜（PSU）（含改性料）；聚苯砜（PESU）（含改性料）；聚醚砜（PPSU）（含改性料）；热致液晶高分子材料（TLCP）；氯化聚氯乙烯（CPVC）；己烯共聚聚乙烯；辛烯共聚聚乙烯；茂金属聚乙烯（mPE）；乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA树脂）；乙烯-乙烯醇共聚树脂（EVOH树脂）；乙烯-丙烯酸共聚树脂（EAA树脂）；乙烯-丙烯酸酯共聚树脂（EMA树脂）；超高分子量聚乙烯（UHMWPE）树脂（分子量150万以上）；茂金属聚丙烯（mPP）；高熔融指数聚丙烯；新型高刚性高韧性高结晶聚丙烯；高耐环境老化改性聚丙烯；β晶型聚丙烯；车用薄壁改性聚丙烯材料；马来酸酐接枝聚丙烯；高支化度聚α-烯烃（或聚烯烃）材料；α-烯烃嵌段共聚或齐聚高性能烯烃材料；聚4-甲基戊烯-1(TPX)塑料；聚环化烯烃及制品；聚丙烯酸酯高吸水性树脂（SAP）；聚丙烯酸酯共聚塑料；聚偏氯乙烯（PVDC）及共聚物；新型改性聚氯乙烯材料；PBS/PBAT/PBSA聚酯类可降解塑料；二氧化碳可降解塑料；ABS及其改性材料；HIPS及其改性材料；特种环氧树脂材料；双马来酰亚胺树脂及其改性材料；不饱和聚酯树脂专用材料；特种酚醛树脂材料；氰酸酯树脂材料专用材料；新型醇酸树脂；乙烯基树脂；聚四氟乙烯（PFTE）；可熔聚四氟乙烯（PFA）；聚偏氟乙烯（PVDF）；聚全氟乙丙烯（FEP）；三氟氯乙烯共聚物（FEVE）；乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）；乙烯-三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）；三元共聚物（THV）；甲基苯基硅树脂；MQ硅树脂；光敏树脂；合成树脂纳米材料；聚酰亚胺纳米材料；不饱和聚酯树脂纳米材料；合成橡胶制造；丁苯橡胶；丁苯橡胶胶乳；未加工丁苯橡胶；充油丁苯橡胶；初级形状羧基丁苯橡胶；热塑丁苯橡胶；SBS热塑丁苯橡胶；SBS充油热塑丁苯橡胶；SIS热塑丁苯橡胶；SIS充油热塑丁苯橡胶；丁二烯橡胶；初级形状丁二烯橡胶；丁二烯橡胶板片带及类似产品；丁基橡胶；初级形状丁基橡胶；初级形状卤代丁基橡胶；丁基橡胶板片带及类似产品；乙丙橡胶；初级形状乙丙橡胶；乙丙橡胶板片带及类似产品；氯丁橡胶；氯丁橡胶胶乳；初级形状氯丁橡胶；氯丁橡胶板片带及类似产品；丁腈橡胶；丁腈橡胶胶乳；初级形状丁腈橡胶；丁腈橡胶板片带及类似产品；异戊二烯橡胶；初级形状异戊二烯橡胶；异戊二烯橡胶板片带及类似产品；氯磺化聚乙烯橡胶；氯磺化聚乙烯橡胶胶乳；初级形状氯磺化聚乙烯橡胶；氯磺化聚乙烯橡胶板片带及类似产品；氟橡胶；氟橡胶胶乳；初级形状氟橡胶；氟橡胶板片带及类似产品；聚氨酯橡胶；初级形状聚氨酯橡胶；聚氨酯橡胶板片带及类似产品；反式异戊橡胶；稀土顺丁橡胶；溶聚丁苯橡胶（SSBR）；丙烯酸酯橡胶（ACM）；氯化聚乙烯橡胶（CM）；丁吡胶乳；聚硫橡胶；聚脲弹性体；氢化丁腈橡胶；环化橡胶；聚氟醚橡胶；氟硅橡胶；高温硫化硅橡胶；液体硅橡胶；热塑性苯乙烯弹性体（SBS/SIS）；氢化苯乙烯系热塑性弹性体（SEBS等）；热塑性聚氨酯弹性体（TPU）；聚烯烃类热塑性弹性体(TPO、TPV等)；聚酯弹性体；海上施工防腐橡胶材料；合成纤维单(聚合)体制造；合成纤维单体；精对苯二甲酸（PTA）；对苯二甲酸二甲酯（DMT）；丙烯腈；己内酰胺；乙二醇；聚酰胺-6，6；合成纤维聚合物；聚乙烯醇；聚酰胺；聚丙烯腈原丝；合成纤维单体纳米材料；合成纤维聚合体纳米材料；离子交换树脂；阴离子交换树脂；阳离子交换树脂；油脂类高分子聚合物；硅油；硅脂；含氟油；酯类油；聚醚型油；功能高分子材料；导电高分子材料；电致发光高分子材料；水溶性聚合物；高吸水性树脂；智能高分子聚合物；化学陶瓷；氧化物陶瓷；碳化物陶瓷；氮化物陶瓷；氟化物陶瓷；特种纤维及高功能化工产品；碳纤维增强复合材料；硼纤维增强复合材料；碳化硅纤维增强复合材料；氧化铝纤维增强复合材料；磷酸锆类离子交换剂；磷酸铝系分子筛；光敏树脂材料；集成电路；印刷线路板制作；电子器件等；新型发光材料（用于仪表、电子学设备、电视及计算机制作的发光材料等）；抗静电高分子材料；电子信号处理器件抗静电干忧等）；有机高分子磁性材料（用于电讯和仪器仪表等）；高分子光导材料（用于复印、全息记录、摄像、光敏元件等）；高分子太阳能转换材料；太阳能电池等；高分子驻极体材料；电声转换；电机械能转换；电子照相；人工脏器等；高分子压电材料；音频换能器；红外及光学器件等；高分子非线性光学材料（光通信、光计算、光开关、光记忆等技术领域）；高分子光导纤维（用于通信领域光纤等）；高分子屏蔽材料；电子信号屏蔽处理等；高分子隐身材料；雷达波；可见光；声纳隐身材料等；高分子OLED材料；新型OLED显示器等；渗透汽化膜；有机蒸汽分离膜；渗透气液相分离膜；液体脱气膜；气体分离膜；扩散膜；血液透析膜；无机陶瓷膜；金属基化合物膜材料；形状记忆高分子聚合物；氧化物陶瓷纤维；莫来石、氧化铝、氧化锆等连续纤维；非氧化物陶瓷纤维；碳化硅纤维及其织物(主要用于航空发动机、燃气轮机、航天、核电等领域，如Hi-Nicalon级、Hi-NicalonS级)；酚醛树脂基复合材料(用于航空航天、汽车、轨道交通领域)；环氧树脂基复合材料(用于风电、电力、电子信息、航空航天、海洋工程及高技术船舶、轨道交通装备等)；双马来酰亚胺树脂基复合材料(用于航空航天)；聚酰亚胺树脂基复合材料(用于发动机)；氰酸酯树脂基复合材料；乙烯基树脂复合材料(用于大型石化装备、环境工程等领域)；连续纤维增强复合材料；尼龙；聚酯；ABS等；非连续纤维增强复合材料；PEEK；PEI；PSU等；聚合物基合成材料；硼纤维纳米产品；高分子纳米复合材料；新能源汽车高强度碳纤维；乙二醇。

㈧ EMA材料与HDpe混合吹膜

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EMAC：乙烯-丙烯酸甲酯共聚物

EMA由乙烯和丙烯酸甲酯为原料，以氧或过氧化物为引发剂，高压加热聚合而得。可吹塑成薄膜用作一次性手套、医药和食品包装；挤塑制软管和型材；吹塑制玩具；发泡制泡沫板材等。乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMA）：是所有高压α烯烃共聚物中热稳定性最好的一种。无论作为单一料或者掺混料，EMA在薄膜、挤压贴胶、片材。模塑、吹塑、制管型材挤塑和共挤塑等领域有很多用途。它可以添加50%以上的填料而不影响其弹性，而且可以与所有聚烯烃树脂相容，因而可用作母料的基质树脂。
化学和性能：EMA共聚物最值得注意的性能改善（与LDPE均聚物相比较）包括：维卡（Vicat）软化温度从194°F下降为138°F；弯曲模量减小；抗环境应力断裂的性能显著提高；介电性能增强。该类材料对大多数化学品有良好的抵抗力，但不是设计作为在有机溶剂和硝酸中连续浸泡之用。
加工：采用标准的LDPE薄膜挤压生产线，在约325°F的熔化温度下，很容易把EMA加工成吹制薄膜。吹制薄膜拥有极高的急落冲击强度，而且使用传统的热熔接设备或射频方法（RF）很容易使之热熔接。这些同类材料能在惯常的挤压贴胶温度600～620°F下进行挤压贴胶或共挤压贴胶。流延薄膜，注塑和吹塑加工温度处于上述温度范围内，这显示出乙烯丙烯酸甲酯共聚物十分多面的加工性能。所制薄膜具有类似乳胶橡胶的柔软度，很适合作一次性手套及某些医疗用品。
用途
根据FDA和USDA的规定，EMA满足食品包装的要求。在使用双氧水卫生洗涤液的无菌包装方面，EMA也已被认可作热封口及食品表面接触材料。这类材料还符合医药用USP的VI级标准要求。EMA树脂在焚化时，不会释放令人讨厌的物质，如卤素。EMA是良好的挤压贴胶和挤塑层合树脂．这是由于它有天然良好的热稳定性、对常用基质的粘合性、热熔接及射频熔接性能，而且能在为LDPE设计的装置上加工。
EMA树脂常用环型及平面型薄膜模头进行共挤压，以便在基质上形成一个热熔接合层；或者用作连结层，以提聚烯烃、离聚物、聚脂、聚碳脂、EVA、PVDC、EAA、OPET、OPP等的层合粘合性。软管及型材具有优秀的抗应力断裂性能和低温冲击强度。泡沫片材可用于肉类或食品包装方面。EMA用作与LDPE、聚丙烯、聚酯、尼龙及聚碳酸酯的共混组分，以提高冲击强度和韧度，增强热熔接性能，提高粘合性，减小刚度和增加表面摩擦系数。

AcrylateCopolymers丙烯酸酯共聚物

Grade

熔指

密度

丙烯酸%

Slip

ppm

Antiblock，ppm

熔点

维卡软化点

邵氏D硬度

拉伸强度

伸长率

EMAC

SP2202

0.4

0.943

21.5MA

0

0

81

53

40

2,115

820

SP2252

0.7

0.946

20.5MA

850

12000

79

53

34

2,058

790

SP2205

2.0

0.941

20.0MA

0

0

82

55

40

1,690

807

SP2255

2.1

0.942

17.0MA

1950

6000

82

60

37

1,705

729

SP2258

2.1

0.943

17.0MA

2400

10000

82

58

37

1,705

730

SP2260

2.1

0.944

24.0MA

0

0

77

50

37

1,615

835

SP2261

2.5

0.950

23.0MA

0

8000

77

50

37

1,615

835

SP2207

6.0

0.941

20.0MA

0

0

81

51

39

1,425

805

SP2403

6.5

0.945

24.0MA

0

0

75

44

34

1,210

671

SP2404

2.5

0.941

18.5MA

0

0

86

60

39

1,800

700

SP2409

8.0

0.941

20.0MA

0

0

84

50

39

1,200

600

SP2268

10.0

0.945

24.0MA

0

0

76

43

34

1,100

815

SP2220

20.0

0.941

20.0MA

0

0

82

47

36

1,000

675

㈨ 光敏树脂助溶剂有哪些。比如想让硫酸钡粉末很好的溶于光敏树脂。

晚上好，uv树脂的助溶剂很多看你具体是配合哪一种丙烯酸酯来使用了，硫酸钡是不溶于有机溶剂的，你在uv里加硫酸钡我想是为了增加机械强度吧，但是这样代价也很大的因为固化必须要短波uv穿透来使光引发剂交联树脂单体，硫酸钡是不利的无机屏蔽填料，你可能照射很久还是外焦里嫩——很好的溶于uv树脂你还必须确定乳化配方，含有不溶性颗粒的溶剂属于悬浮液体系，一定还要考虑到防止沉降。我以前用气相二氧化硅做过uv树脂结果并不尽人意，助溶剂你可以考虑使用MMA、EMA或者BMA这些最廉价易得的活性稀释剂，整理了一下列表供你参考。乳化支撑硫酸钡你可以使用KH或者A系列的偶联剂。

㈩ 3M牙科树脂的复合树脂的种类

口腔医学中的复合树脂是一种由树脂基质加入已经过表面处理的无机填料和引发体系复合而成的粘接性修复材料。

20世纪60年代初，Bowen成功的合成了Bis-GMA树脂单体，并认识到无机填料表面进行偶联处理的意义。在此基础上，复合树脂迅速发展起来。至今其研究及应用取得了很大发展，广泛应用于口腔临床各个专业。

(10)牙科BiSEMA树脂扩展阅读：

发展方向：

复合树脂要更加广泛的推广利用需要，复合树脂可以用于公共交通方面，用于提高燃料的利用效率，同时更加环保。这一方面欧洲相关企业已经在付诸行动。

一是大力优化复合树脂产品性能，使其与铝、铁等金属相比，更具成本优势也更环保;

二是通过向后整合和俘获树脂市场取得可靠的利润，从而降低成本;

三是扩大复合树脂产品范围，增加不同种类的复合树脂产品数量，与提供一站式解决方案帮助客户相比，企业更应该提供一系列的产品使方案更具有协同作用;

四是实现复合树脂企业的并购，这是扩大复合树脂产品范围的最好方法;

五是复合树脂推广按地域扩散，亚洲市场的需求增加是企业扩张的主要原因，企业需要与该地区建立良好的战略伙伴关系，以便更好地进入市场取得牢固的地位;

六是注重环保，提高复合树脂产品的可循环利用性，同时降低有机化合物的排放。