环氧树脂湿度影响

㈠ 环氧树脂胶的固化时间与什么因素有关

环氧树脂胶的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因内素也很多。容
一、环氧树脂胶液对固体材料的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性和胶液的黏度。
二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
三、一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
四、环氧固化物结构的形成，随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的，影响因素是胶液配方和体系的热历程。
五、随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。
由此可以看出，影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质.

㈡ 湿度大对环氧树脂胶水有何影响

会吸潮，粘手，而且还会在表面有层白白的雾状体！请咨询博罗强力公司梅先生！

㈢ 环氧树脂AB胶为什么会开裂！环境温度与湿度多少最佳~~

晚上好，环氧树脂胶如果固化后开裂属于最基本的不耐热胀冷缩，也就是这胶的AB组份里都没有添加增塑剂比如邻苯二甲酸酯，它一点儿软段和柔韧性都没在环氧开环交联后过于坚硬热胀冷缩顺着应力裂纹就自己裂开了。有两种方法供你参考——第一种是什么都不改，把比例改为100：80-85，温度降低到90度，用少量环氧树脂充当增塑剂来补强一定的柔软性。第二种是比例不变仍旧是100：100，然后在A或者B里随意加0.5%-2%的邻苯二甲酸酯或者DBE做增塑剂，烘烤条件和时间不变，可以明显改善其柔软性和抗低温性能。请酌情参考。

㈣ 环氧树脂胶使用时应注意什么

环氧树脂胶使用时应注意：
1、搅拌：环氧树脂胶在使用之前一定要进行搅动和拌匀，如果没有进行搅拌，或者在存放时没有进行填充颜料进行分层的话，就会导致灌封胶的固化失败。

2、温度：环氧树脂胶会随着环境温度发生变化而影响灌封调料固化的速度的变化以及它的流动性的变化。
3秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底；
4、密封：开封后密闭不好造成吸潮和结晶；
5、含胶量：配合胶量太大或使用期延长太久而产生“暴聚”；
6、湿度：在固化的时候，因为受潮气影响致使产品变化的评估；
7、表面：固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败；
8、颜色：环氧树脂胶浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化；
9、寿命试验：电器工程师和化学工程师未能按A/B胶的特性和电器产品的需要设计加速破坏性的老化寿命实验；
10、固化温度：固化温度的变化对物料的固化性能影响的各种变化评估；
11、物料对真空系统破坏的评估，或者是真空系统的稳定性对质量的影响.
环氧树脂胶可低温或常温固化、固化速度快、固化后粘接强度高、硬度较好、韧性佳、固化物耐酸碱性能好、防潮防水、防油防尘性能佳、耐湿热和大气老化；固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性.本产品适用于彩电行输出变压器(FBT)、汽车和摩托车点火线圈、变压器、互感器、电源供应器、电机、启动电容器等。

㈤ 温度和湿度对水性环氧地坪漆有哪些影响

高温

温度超过30℃，尤其是在夏季，温度大多都是不适合进行水性环氧地坪漆施工，因为温度过高时，固化速度太快，会导致大面积的厂房地坪出现接头现象。 因此，最好的解决方法就是在高温天气下尽量不进行施工。

低温

温度低于10℃，在我国大部分地区，冬季的温度都在10℃以下。温度过低会导致水性环氧地坪漆强度发展很慢 ，强度不够，打磨之后就会出现起砂现象。

想要避免这种情况，最好的解决方法就是使用特殊设计的冬季水性环氧地坪漆。特殊的设计可以使它在低温下也可以有很好的硬度。

高湿度

施工环境过于潮湿，水性环氧地坪漆的干燥速度会变得缓慢，还会影响强度，这样水性环氧自流平地坪会出现硬壳现象，影响地坪质量。为了解决这种现象，可以提前做好通风来排除湿气。

低湿度

出现在北方有采暖的室内，相对湿度往往不足20%，甚至10%以下，在这种环境下进行水性环氧自流平施工，打磨后必然会起砂。如果必须施工，解决方案有两个。

一是在室内烧开水，水蒸气可以增加室内湿度，或使用加湿器也可以。二是水性环氧地坪漆施工完毕后，刚可以步行之时，立即涂刷清水，第一遍清水涂刷后，再次涂刷吸收性界面剂，目的是给地坪补充水化反应所必需的水，涂刷界面剂的目的是在水性环氧地坪漆表面形成一层薄膜，降低水分蒸发的速度

㈥ 环氧树脂为什么不固化怎么急救

1601环氧树脂是一种无定形黏稠液体,加热呈塑性,没有明显的熔点,受热变软,逐渐熔化而发黏,不溶于水,本身不会硬化,因此它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值。当加入一定量固化剂后,就逐渐固化,形成性能各异的化学物质，因此，必须加入固化剂，组成配方树脂，并且在一定条件下进行固化反应，生成立体网状结构的产物，才会显现出各种优良的性能，成为具有真正使用价值的环氧材料。工程中常用胺类固化剂:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺等。
环氧固化剂650一、性能：本品为环氧树脂的优良固化剂和坛韧剂。它毒性低，挥发性小，和环氧树脂配用比例宽，
操作简便，可常温固化，粘接力强，韧性好，明显地优越于一般的单体胺类固化剂。
二、用途：本品与环氧树脂配合，广泛地应用于粘接各种金属和非金属材料（如钢铁、铝材、陶瓷、玻璃、塑料等），配制环氧聚酰胺防腐涂料，糊制玻璃钢，浇铸电器，密封电子元件等）
三、使用方法：
本品用量为环氧树脂重量的40％-100％，均有良好的固化效果，将聚酰胺树脂与环氧树脂混合均匀即可使用，根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量的填充剂（如瓷粉、铁粉、铝粉等）、颜料和稀释剂（如醇类、酮类、芳烃类等）。浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱模剂。用于粘接材料时，常温固化三至五天可达最佳性能，升温固化则可缩短固化时间。
你厂补池用的1601树脂和650固化剂原则上应该会固化,不固化可能是
1:天气温度过低,温度低固化速度要成倍加长,一般指的常温都是20度左右.
2:水分或湿度过高,池中水分过重(醋池未干燥,水分会存在在水泥池内部,会严重降低固化速度.其次天气湿度过大,也会引入水分对固化不利.
3:稀释剂乙醇选择不当,乙醇是一种和水任意比稀释的溶剂,乙醇做稀释剂(无水乙醇吸水)会造成整个体系不干燥.
4:固化剂加入量和固化速度有一曲线关系,但50%不固化,你可以考虑多加少许.

㈦ 环氧树脂固化后很软是什么原因

1、因为天气变化，环氧树脂对气温，湿度，都有要求，气温和湿度会影响固话时间的快慢，
2、甲乙份搅拌不匀，或添加稀释剂过多，影响硬度

㈧ 环氧树脂固化剂吸潮会造成什么影响

欢颜树脂固化剂有很多种类的，最常见的为常温固化的胺/改性胺类固化剂、中/高温固化的版酸酐类/咪唑类固权化剂、低温固化的硫醇类固化剂等。通常我们讲的都是常温固化的胺/改性胺类固化剂，又分为脂肪胺 脂环胺 聚酰胺 芳香胺 酚醛胺 聚醚胺等，胺类固化剂吸潮会在固化剂表面形成一层膜，吸水严重的会产生白色结晶体而失效（例如异佛尔酮二胺吸水），失效是胺吸水后再与空气中的二氧化碳反应形成铵盐而失效。对于胺类固化剂来讲，微量的水分存在可能能够促进固化反应的进行，但随着含水量的增加固化速度会减慢，固化过程中容易在表面形成铵盐化发白、发粘的现象。以T31固化剂为例，含水量在5%以下时，与环氧树脂混合时是透明的，固化后胶层表面光泽度是很好的，胶层是透明的；含水量在10%左右调教就会出现发白的现象，固化后胶层表面有发粘现象，胶层是白色的；含水量在15%以上时，调出来是乳白色，固化后表面黏糊糊怎么也干不了。

㈨ 环氧树脂地坪在雨季施工需要注意哪些事项

雨季会影响环氧地坪施工湿度对于环氧地坪施工的影响： 湿度，指的是空气中水版分的含量，一般用百分权比来表示。如果有结露现象出现，说明空气的相对湿度达到百分之百。根据环氧地坪漆施工要求规定，当空气相对湿度高于85%时，是不能进行环氧地坪漆施工的，因为容易出现泛白、裂纹等弊病。（湿固化型聚氨酯涂料除外）。湿度不仅影响环氧地坪漆的施工，更是会影响地坪漆固化，湿度指数在过大的情况下才影响地坪涂装，它的影响往往大于人们的想象。湿度过高，会引起涂装表面结露，凝结的水会对固化剂造成破坏引起涂膜发白、失光、发黏、回黏等现象，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。特别无溶剂面漆，表干时间一般较长，在涂漆后马上下雨或在冬春季的傍晚涂漆都是有危险的.但有时因为业主要求工期，理想的天气条件不易出现，这时就需采取措施改善涂装小环境了，如开启空调加温和抽湿。

㈩ 环氧树脂遇到空气会不会变质

环氧来树脂是分子中带有两个或自两个以上环氧基的低分子量物质及其交联固化产物的总称。如果空气是干净的话，环氧树脂应该不会变质，但如果空气湿度比较大，且带有一点酸性的话，时间长了，估计会变质，所以最好还是密封比较好。