1. 超滤组件长期不用为什么要加保护液
超滤组件长期不用要加保护液的原因：
保证干净区域不长细菌，一旦内有细菌产生就会出现大量繁殖的容现象。
使用超滤设备运用超滤膜组件应注意事项：
超滤组件一定要做到轻拿轻放，并且小心使用，注意保护使其避免发生有损伤害，由于超滤组件是精密仪器，所以在使用安装时一定要小心。
组件如果在用完之后，要先用清水对其冲洗，待干净以后再加入甲醛水溶液进行消毒灭菌，并且密封保存好。
2. 电泳漆超滤设备保养维护方法
电泳漆超滤维护保养
一、操作规范
超滤透过液与进漆液的回流比为1：20~40最大操作压力0.18Mpa正常操作压力0.13Mpa膜最大耐压0.30Mpa最高操作温度<40摄氏度
二、操作注意事项
a)超滤装置一经启用就要尽量减小停机（泵）的次数，每次停机（泵）都要对膜组件进行清洗。
b)尽量避免系统在漆液低流量时运行(当旁路阀门打开或循环泵停止运行时，系统就会处于低流量运行状态)。以防产水量迅速下降。c)注意：超滤装置的所有阀门都要缓慢操作，以避免压力振动损坏超滤膜元件。
d)新超滤膜在使用之前首先应排尽膜管中的保护液，并用净水对膜管进行冲洗，以除去膜的保护液。
e)不允许把膜丝变干，如长时间不用使膜丝变干后，必须用10%~60%的酒精进行浸泡；
f)禁止：决不可在开启超滤系统循环泵时，还没有关闭此泵的出口阀；
三、停机的处理方法（关键性条例，必须依照完成，并填写维护文字记录，否则不予保修）
停机分短期停机(2小时之内)，中期停机(2小时-14天)，长期停机
(2小时以上)，由于停机的长短对超滤膜的影响不一样，因此处理措施也不同。
1.短期停机，停机步骤为
a）慢慢关掉超滤装置漆液进口阀和漆液出口阀。b）停止供漆泵
c）对超滤膜用净水冲冼10分钟，冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路，待正冲完毕后再反冲10分钟)。
d）冲冼完毕后，关闭透过液的阀门使膜管内充满净水(不可使膜成为干膜，如膜变为干膜，需用5%的洒精灌入膜管方可)。
2.中期停机
中期停机首先必须用净水置换出超滤装置中的漆液(即冲洗时间要比短期停机时间要长)，然后用去离子水多次清洗装置，直到不含任何漆液为止，最后用去离水充满超滤装置防止膜变干。操作步骤为：a）先用超滤水充满清洗箱，然后执行短期停机的4个步骤。b）打开超滤液去清洗箱的阀门和少半开漆液出口(1/3)
c）启动清洗泵，慢慢打开清洗液进口阀门，打入与膜管内漆液相当体积的净水或超滤水，以便把装置中的漆液排出并使其进入电泳槽中(此项操作的作用为：可使装置中的漆液几乎全部打回到电泳槽内，可避免使排放漆所造成的经济损失及环境污染)。
d）对超滤膜用净水冲冼，冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路，待正冲完毕后再反冲直到清洗液干净为止，最后关闭超滤器漆液
的进出口阀门和透过液的所有阀门，将去纯水【离子水】封存在膜管内)。
3.长期停机
长期停机时，封闭在超滤管中的溶液必须含防腐剂，以防止细菌生长，停机步骤为：
a）.首先按短期停机1-4步骤操作，然后按中期停机第4步步骤进行操作。
b）.在清洗箱中，用去离子水配制成大约1%的甲醛液。c）.好能让这种甲醛溶液在装置内循环30分种。
d）.在长期停机后恢复开机前需用大约5%的酒精直接到入超滤侧面的两只口浸泡30分钟(只限外压式膜管)。
四、滤膜元件的化学清洗
1当下列之一发生时需要进行化学清洗：
a.在正常压力下如产品流量下降量达到正常值的10~15%b.为了维持正常的产品流量，给水压力增加了10~15%c.使用压力增加了10~15%2常用清洗方法：
a.用电泳漆的专用溶剂经过配比后利用清洗系统循环3-5分钟清除系统中的物料；
b.再将NaOH配制成5%-10%的浓度，然后循环清洗，此过程应保持0.05M|pa，一般循环10~20分钟，以使溶液充分浸润膜；
3. 超滤膜发臭了怎么办我们实验室用的是中空纤维膜，现在是有股臭臭的味道，可能是长菌了，我用水洗，碱洗
水洗肯定洗不掉了，碱洗的话要控制好浓度啊，不知道你的膜耐不耐碱回，别洗坏了。
试试用低浓度甲答醛溶液浸泡吧，唉，纺出之后就浸泡就好了，甲醛只能抑制长菌，不知道能不能洗掉菌。
现在天热，要频给膜换水，不然真的很容易长菌。
4. 超滤膜长期不用为何要放甲醛溶液加以保护
超滤组件长期不用要加保护液的原因: 保证干净区域不长细菌,一旦有细菌产生就会出版现大权量繁殖的现象. 使用超滤设备运用超滤膜组件应注意事项: 超滤组件一定要做到轻拿轻放,并且小心使用,注意保护使其避免发生有损伤害,由于超滤组件是精密仪器,所以在使用安装时一定要小心.组件如果在用完之后,要先用清水对其冲洗,待干净以后再加入甲醛水溶液进行消毒灭菌,并且密封保存好.
一般超滤膜不用甲醛来做保护的 一般都是用的 甘油+焦亚硫酸钠+RO的纯水 甲醛做保护也也许会有味道
超滤膜可以干态保存指现在的工艺生产出的超滤膜是干膜,比以往湿膜保存时间更长,质量稳定,比如上海摩速公司的超滤膜就是干膜,但使用过一次后,就必须湿态保存了
5. 请教超滤膜用在废水处理中的事项
1. 超滤膜可以截留来细菌，但不可以杀死自细菌，截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区没有细菌，这样会直接影响到出水水质，因此必须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭菌，灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定。
2. 过滤系统所用组件数量是根据设计总透水量而定的，而每根组件所标称的每小时产水量是指纯水透水速率，是指采用纯水作测试介质，纯水对超滤膜不存在溶质引起的堵塞问题。但由于装置的透水速率随运转时间而逐渐下降，但经清洗后基本上可以回复到一个相对稳定值。此外，超滤组件的透水量还受到温度、压力、料液浓度、给水浊度等因素影响。
3. 由于每根超滤组件在出厂前加入保护液，使用前要彻底冲洗组件中的保护液，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
4. 超滤组件要轻拿轻放，并注意保护，由于超滤组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理。
5. 使用中空纤维超滤膜前必须认真阅读使用说明，按照超滤膜在水处理应用工艺进行操作。
6. 中空纤维超滤膜的使用寿命
超滤膜使用年限一般是多少?超滤膜寿命保质3年，正常维护寿命能到5年甚至8年膜的，使用寿命与膜在使用过程中的清洗维护有很大的关系，如果在日常生产中清洗维护得好的话，膜可以一直保持很好的通量，从而提高了生产效率，且使用寿命自然也会有所延长，减短膜更换的频率。
7. 超滤膜主要有哪些优点和缺点
超滤膜主要具有以下优点：
1.回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高回效分答离、纯化及高倍数浓缩。系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
2.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
3.超滤设备系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
4.操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。在生物大分子的制备技术中，超滤主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。
超滤膜缺点：
超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。超滤膜的缺点是膜更换费用较高，技术设备投资很大。
8. 反渗透设备中的超滤膜选用要注意什么
反正都是伪装的一些超墨绿，他的选择方向非常注意。
9. 中空纤维超滤膜如何清洗
1.先用清水冲洗整个中空纤维超滤膜(能截留0.002-0.1微米之间的大分子物质和蛋白质)...
2.选用合适的清洗剂进行循环清洗中空纤维超滤膜设备:饮用水列表,清洗剂中可含EDTA或六偏...
3.用清水冲洗,去除清洗剂。
4.在规定的条件下校核膜的透水能量,如未能达到预期数值时,重复第二步、第三步清洗过程。
5、用0.5%的甲醛水溶液浸泡消毒(指杀死病原微生物、但不一定能杀死细菌芽孢的方法)并贮存。
10. 超滤组件长期不用为什么要加保护液
超滤组件长期不用要加保护液的原因：
保证干净区域不长细菌，一旦有细菌产生就会出现大量繁殖的现象。
使用超滤设备运用超滤膜组件应注意事项：
超滤组件一定要做到轻拿轻放，并且小心使用，注意保护使其避免发生有损伤害，由于超滤组件是精密仪器，所以在使用安装时一定要小心。组件如果在用完之后，要先用清水对其冲洗，待干净以后再加入甲醛水溶液进行消毒灭菌，并且密封保存好。