树脂分层原因

A. 混床阴阳树脂分层困难的原因是什么

如果抄是新树脂，一般理解为阴阳袭树脂不能完全失效，混床产水低于1M时，未失效的树脂约占60%左右，未失效的树脂间形成氢键，就是所谓的抱团，这样很难通过反洗的方法达到分层的效果，一般对策是采用NaOH、NaCl等进行完全失效后，再进行反洗分层。另外，反洗流量的控制也很重要（详见下文）。
若是旧树脂，一般都很容易分层，如果分不开就要看看是不是反洗流量控制的不好，反洗流量太低，树脂不能达到膨松的状态，不易分离，流量过大，分层后可进一步混合，此时，往往采用由大到小的方式进行反洗，先将树脂大流量反洗，达到膨松状，然后逐步调低流量，适当的可延长反洗时间，如有抱团情况，可参照上述部分处理。

B. 离子交换树脂分层

首先混床树脂之所以能制备出比阳、阴单床更高的水质，是因为阳、阴床是一级除盐系统，而混床设备中的阳阴树脂充分混合后，相当于无数级的一级除盐，从而能制备出二级除盐水，即电导率＜0.2us/cm的纯水。
另外，关于你说的混合好的阳阴树脂自然分开，要分树脂混合后自然沉降时分层，还是运行过程中分层。后面我会附上混床再生操作的使用方法，请一一对照甄别解决。如果混床设备的阳阴树脂分层，虽不会影响树脂本身的交换能力，但肯定会影响周期制水量和产水水质，因为分层后的阳阴树脂就变成了阳阴床的一级系统，所以产水水质会变差，从而影响整个周期实际制水总量。
一、树脂装柱
1、在树脂装填前，先检查交换柱的底部，顶部和中部布水器，交换柱内衬和支撑层等是否损坏无效，各设备是否完好，交换柱中是否有焊头、螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏现象存在，如有故障应排除后再装柱。
2、彻底清扫和清洗离子交换器，和水力装卸器等，各流通部位要求不跑漏树脂，交换器水压试验合格，并测定正常流量下设备的压差，为测定树脂压差作准备。
3、在树脂装填过程中，还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等杂物带入交换柱中。
4、树脂的装柱体积应充分考虑转型膨胀引起的体积变化。
5、用水注入交换柱一半高度，以免树脂直接冲击交换器底部装置和垫层。加入阳离子交换树脂，反洗将阳树脂托平，阳树脂装填高度至中排管中心位置下面的3-5cm处，防止由于阳树脂再生转型后膨胀，导致实际高度超过中排。
6、加入清水至中排管上约1米处，逐渐加入阴离子交换树脂至规定高度。
二、树脂清洗
1、树脂装填好后，从上向下用清水进行正洗，流速为20-30m/h，直至下排出水澄清无杂质。
2、通常正洗时间约30分钟。
三、混床树脂预处理
先通入两倍树脂体积的约4%浓度的HCl溶液（再生液需用纯水稀释配置），用后一倍体积的HCl溶液浸泡树脂4-8小时，然后用纯水（或清水）以3-5m/h洗至PH为6左右。再通入2倍树脂体积的4％浓度的NaOH溶液（再生液需用纯水稀释配置），用后一倍体积的NaOH溶液浸泡树脂4-8小时。碱液浸泡后，树脂不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50-70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。
1、 再生
在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液面进水平衡后，开始进碱液和酸液，使之分别经阳阴树脂层后，由中排管同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
然后，上下再同时以同样流速通过清洗水，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部进水流速，同时清洗，至中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部进水流速 ，降低上部进水流速，同时清洗，到中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
最后，小正洗，再大正洗，直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中，有时为了提高正洗效果，可进行一次2-3min的短时间反洗，以消除死角残液。
2、 阴、阴树脂的混合
混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上250-400mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为0.5-1.0min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，除了必须通入适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
3、 正洗
混合后的树脂层，还要用除盐水以20-30m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于10-20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行。

C. 抛光树脂为什么分层会失效

抛光树脂的分来层一般分源以下几个原因引起：
1）很多用户为了树脂在装填时能同步排除树脂层缝隙中的气泡，从而降低冲洗时间和降低水耗，提高树脂交换容量的利用率，于是在初次装填时在抛光柱内注水，有时由于注水过高（一般要求10cm即可）导致分层，如果非专业技术人员装填，其实可以免去注水这一步骤，直接干装效果会更稳定；
2）抛光混床使用过程中，由于生产用水不稳定，设备在运行过程中，存在用用停停现象，用于一般抛光混床树脂设备都是上进水通过中心管后，由下部缓慢往上制水，由于用时树脂层被顶起，停时树脂层又降落，如此多次后导致树脂层松动，而出现分层情况。这类设备可以在出水口加装止回阀或设计循环制水；
3）由于部分小树脂厂，为了降低生产成本，对抛光树脂的再生率要求不高，导致树脂本身抱团不够紧密，容易在运行过程中自然分层。

D. 半导体封装工艺中用到的环氧树脂与框架之间有分层的原因有哪些，怎么去解决这种问题

1.首先是环氧树脂的粘接强度不够，可以让你的供应商提高环氧树脂的粘接强度，不过一般供应商一般都会向你推荐更高端更贵的型号，选择愿意配合你的供应商吧
2.框架严重氧化，框架氧化后环氧树脂与框架的粘接强度降低，尽量在前道工序保证你的框架不被氧化，氧化后一般能从颜色看得出来，对比一下前后的变化就知道了
3.适当加大注射（转进）压力
4.适当降低框架预热温度，也是为了防止氧化，一般要低于150度，当然还要兼顾你的模具的匹配性
5.适当调整注射速度（看实验的结果，也要靠经验了）
解决了以上问题分层基本上可以消除

E. 盐水为什么能使树脂分层

盐水一般可以用来对使用饱和的树脂进行再生还原，通过反冲洗答的方法，用版盐水中的钠权离子进行离子交换而把树脂吸附的杂质离子（主要有钙Ca，镁Mg离子等）置换出来，清除树脂吸附的杂质，树脂密度降低，盐水密度大，树脂就浮起来了。

F. 混床运行中树脂分层的原因及处理方法

1、混合时间不够
2、混合时的压缩空气压力及流量不够
处理办法：
1、延长混合时间
2、保证压缩空气压力及流量

G. 怎样解决丙烯酸树脂在油漆中的分层问题

下午好，丙烯酸树脂在油漆中出现分层有多种原因造成，比较简单能内排查的是两种情况容，第一种是丙烯酸树脂和油漆中其他树脂或者助剂之间有兼容问题，例如溶剂型聚丙烯酸甲丁酯就和用来增加硬度和光亮的醛酮或者石油树脂有限相溶，溶剂方面如果整体配方中不良溶剂多于良溶剂时也会出现絮凝析出（无水甲乙醇、乙二醇乙醚、正庚烷和液体石蜡等等）。第二种是水性丙烯酸清漆中乳化不得当或者PH返酸，一些羟基改性丙烯酸树脂是需要碳酸钠或者氨水的碱性条件才能顺利溶解。丙烯酸树脂属于聚酯结构一般只能和同系物配伍比如聚氨酯和醇酸脂肪酸酯，和萜烯、酚醛、虫胶、古马隆、沥青或者SBS等非酯化合物都有不兼容情况发生。

H. 抛光混床的抛光树脂分层是什么原因引起的，怎么来避免

抛光树脂的分层一般分以下几个原因引起：
1）很多用户为了树脂在装填时能同步排除树脂层缝隙中的气泡，从而降低冲洗时间和降低水耗，提高树脂交换容量的利用率，于是在初次装填时在抛光柱内注水，有时由于注水过高（一般要求10cm即可）导致分层，如果非专业技术人员装填，其实可以免去注水这一步骤，直接干装效果会更稳定；
2）抛光混床使用过程中，由于生产用水不稳定，设备在运行过程中，存在用用停停现象，用于一般抛光混床树脂设备都是上进水通过中心管后，由下部缓慢往上制水，由于用时树脂层被顶起，停时树脂层又降落，如此多次后导致树脂层松动，而出现分层情况。这类设备可以在出水口加装止回阀或设计循环制水；
3）由于部分小树脂厂，为了降低生产成本，对抛光树脂的再生率要求不高，导致树脂本身抱团不够紧密，容易在运行过程中自然分层。
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I. 三聚氰胺甲醛树脂存放几天就出现分层,是什么原因

上层不是水，是有机溶剂，这是配方有问题。不过，应该不影响使用，用时搅匀即可，固化时间会延长。