A. 树脂版做印章怎么做
用树脂版来复做印版流程:
购买树脂制版材----把菲林药膜面盖在树脂版材上(固定好)----第一次爆光(时间要看紫外光的强度而定)----把树脂版材反转过来----第二次爆光(时间比第一次长些)----用钢丝刷边冲水边刷(没有爆到光的位置就会被水熔去)----晾干(可用烤)树脂版材(这就是印版了).
B. 树脂版价格
一般使用较多的是东洋牌的KF,或者是EF树脂版，价格在1400-6000多一盒不等的，具体的报价你还是去 我的耗材网 看看好了。上面产品信息全一点。
C. 树脂板制作时间
时间为60分钟。
树脂版通常被用于印刷的工艺之中，它的制造工艺比较繁琐，需要大家遵循的步骤方法和注意事项也不少，具体可以包括铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序，每一个细节都应该结合实际确定，否则会导致事倍功半的后果。
生态树脂板是普通玻璃的40倍，是亚克力抗击强度的8倍。
D. 印刷树脂版是什么
树抄脂版印刷是铅印印刷的一种技术，适用于印刷面图案要求清晰、套色误差允差较小的印面。目前该种印刷方式比例也越来越少，主要用于偏远的不发达的山区印刷厂。
由于铅印的技术相当落后，为了告别铅与火的时代，树脂版印刷应运而生，作为铅印到胶印的过渡技术。
E. 柔性树脂版现在都有哪些品牌价格、性能每个品牌都有几个产品（2.28mm/3.94mm厚度的）谢谢
世界著名品牌：杜邦、BASF（巴斯夫） BASF公司采用新一代树脂为原料最新开发的柔性版材，印刷稳定性高，网点扩大率小，同时拥有极优异的油墨转移性能，能满足你近乎苛刻的印刷要求。 FAC-X（传统版）和 FAC-D II（数字版）是BASF公司专门针对瓦楞纸板印刷而开发的柔性版材，其肖氏硬度为32度，该版材油墨转移性能极佳，适合直接印刷各种楞型的瓦楞纸板 （A/C/B/E/F/N），在面纸定量为80～250克的瓦楞纸板印刷上应用最为广泛，极大地提高了瓦楞纸板的印刷质量。 ART （传统版）和ART-D（数字版）的柔性版的硬度相对较高（肖氏硬度为40），可有效减少搓衣板现象，良好的油墨传送能力使油墨覆盖率大大提高，从而获得较高的色彩密度，主要用于印刷瓦楞面纸定量为180～250克，楞型为 E/F/N的细瓦楞纸板。 厚度为2.84 mm的FAC-284 X （传统版，有数字版可供选择）和 ART 284（传统版，有数字版可供选择）柔性版材，可印刷瓦楞面纸定量为120～250克，楞型为 B/E/F/N的瓦楞纸板，通过将薄版材粘在衬垫上，可以印刷更高的网线数。因此印刷网点更精细，色彩层次更丰富，从而获得更满意的印刷效果。 预印专用型柔性版材（型号： nyloflex ACE，传统版，有数字版可供选择）被誉为预印专家，秉承了BASF版材的诸多优点，可用于高档涂布瓦楞面纸的预印，其硬度高达肖氏62度，可有效控制网点扩大，完美还原色调范围，最大限度地满足人们对印刷质量的要求。 ART （传统版）和ART-D II （数字版）亦可用于非涂布瓦楞面纸的预印，可选用的版材厚度为1.14～2.8 4mm，硬度适中，优异的传墨性能保证了印刷品的色彩鲜艳，实地饱满的印刷要求。 BASF公司的nyloflex ACE系列柔性版材带给你骄傲的印刷效果。 是什么让BASF柔性版材在瓦楞纸板印刷领域取得如此辉煌的成就？ ·50万印量后的EAN 条码清晰如初印。 ·独特的产品配方使印版更加耐磨，带给你完美无缺的印刷稳定性。 ·吸墨性能优异。 ·抗静电性能良好的nyloflex FAC-X柔性版具有极佳的曝光宽容度，形成的图文深度较深，极大地减少了调机和停机次数，提高了生产效率。 ·卓越的传墨性能使实地印刷更加厚实。※ 感光树脂版，1972年美国DuPont公司率先推出Cyrel感光树脂版，以其转印高分辨力的图像，版材种类繁多，具有各种尺寸和厚度，在175线/英寸条件下可再现2%～95%的网点，阴线和阳线同样出色，套印精度好，优秀的油墨转移性能，耐印率高等良好的性能，占据全球柔性版材市场的50%以上。 Cyrel感光树脂版组成：合成橡胶，丙烯酸单体，光引发剂等，可再现较细小的图文和精细网点层次，曝光只需要负片完成，尺寸稳定，厚度均匀，制版时间短，硬度为肖氏34～42度，厚度允差0.03 mm。制版流程：背曝光（UV-A光源）-主曝光（UV-A光源）-清洗（四氯乙烯75%+正丁醇25%）-烘干（60℃）-后处理（UVA+UVC光源）。 感光树脂版和雕刻橡胶版的比较：感光树脂版收缩量小，制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。感光树脂版制版工艺相对较简单，对原稿的再现精度高。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄也可以制作出高精度的印版。 如何确定感光树脂版的好坏呢？首先是看硬度和弹性。硬度会直接影响到印刷时候的压力、印次和回复程度。印版的硬度是印版的一个关键指标。不同设备和不同承印物须配备不同硬度的版材。树脂版的硬度取决于光聚合物的硬度，可以用加入硬度控制剂的办法加以控制。弹性是硬度的反指标，即硬度越高，弹性越小。印版弹性大则与承印物的接触均匀，印刷出的墨色也均匀，但图像层次再现性较差，且网点扩大较为显著；弹性小则硬度高，适合印刷高层次的网点四色的图文；其次是印版厚度的均一性是印版质量的重要指标。以杜邦Cyrel感光树脂版为例：其厚度的误差范围可控制在：±0.03 mm。印刷设备不同，应选择不同厚度规格的版材，一般有0.7 mm～7 mm可供选择。最后是浮雕的深度，印版的浮雕不合适，会导致油墨糊版或者图文的局部因压力而损坏；聚合体的稳定直接影响版材的印刷效果和耐印率。 液体感光树脂版，20世纪80年代末液体版就开始兴起,和手工雕刻版一样占据日本、马来西亚等亚太市场。以液体感光树脂为材料制成的印版称为液体感光树脂版。它的制版工艺流程是：铺流→背面蒙片曝光→正面曝光→背面全面曝光→回收未硬化树脂→显影→干燥及后曝光等。液体版的制作需要1小时就可以完成所有的工作，原料成本比固体版降低过半（按照澳大利亚生产的液体版聚合物LF32/37计算），但是这种材料只能印刷短线产品。后来推出新型TF系列的高质量感光液体原料，由于成本加大，市场上很难看到。液体版的局限性在于不能制作较大规格的印版，由于其工艺过程的原由，大幅面的制版过程中会导致版材厚度的不均一性，这又是用户最难解决的问题，很多废品也是从这里引起。另外就是制作不同厚度的版材需要更换很多烦琐的原料，所以制作薄版的生产量相对更少。 杜邦感光树脂数字版(Cyrel Digital Image)在20世纪90年代末问世，解决了普通感光树脂版制作中的软片吸真空问题和感光过程中网点扩大文字边沿肥大等问题，是感光树脂版的一个新突破。该版材表面涂一层黑色感光聚合膜，代替传统制版的负片，制版时省去软片，电脑输入图文数据，激光烧灼黑膜，形成图文，然后再进行主曝光→洗版→烘干→后处理工艺，完成制版。其特点是印刷对比度高，反白文字不容易被填没，网点扩大控制到最小，可获得较高的分辨力，省掉烦琐的准备工作，解决了吸真空问题，解决了根据图文判断决定曝光时间等问题。目前在中国大陆已经有近10台CDI制版系统，相信未来还会有更多的这样的设备进入柔版制版的行列。 激光直接雕刻橡皮版，上世纪90年代激光技术就开始用于印刷领域。激光雕刻陶瓷网纹辊是柔印的新突破，近年来使用激光雕刻橡皮版来代替感光树脂版，优点是电脑输入图文信息直接雕刻，省去了输出软片吸真空曝光和洗版等程序。直接雕刻无缝套筒版简化了贴版时间，由于版基是纤维布料，所以尺寸非常的稳定，耐印率高，制版工艺简单，图文精度高，制版时间短效率高。英国luscher公司利用激光雕刻网纹辊技术，改进了激光直接雕刻橡皮版，300W CO2光束，2个激光头每小时生产0.7 m2，并且可以在套筒版上雕刻，这样可以简化贴版的时间。橡皮版直接雕刻技术在欧美市场已经被列为目前最先进的柔版制版工艺。但是由于其设备的精良，成本较高，加之进口原材料，雕刻橡皮版的价格也高于感光树脂版，所以在中国大陆市场的投入使用还有一个过程。※ 国内柔性固态树脂版的价格，因为不同厂家、不同品牌以及不同产品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采购量的大小决定的价格下降的幅度。一般大型的纸箱厂用量非常大，价格可以在0.12元～0.2元之间。随着瓦楞纸箱印刷要求得越来越高，柔性树脂版的应用需求是巨大的，年需求量在200亿平方米左右，新兴的生产厂家会越来越多，特别是国内的许多厂家会加入到印刷版材的行列，势必推动印刷版的发展。 柔性版有各种尺寸和厚度，能适应多种油墨、溶剂和印刷条件，尺才稳定的底基树脂片能将确保印刷套准的精度。用于瓦楞纸箱印刷的柔性树脂版，由美国杜邦公司的DRC版材，德国巴斯夫公司的nyloflex型号FAC-X版材，以及日本共荣、日本旭化成公司的产品。 柔性树脂版的规格及相关指标： 版材类型 FAC-X 硬度 36 版基 聚酯 厚度 3.94mm 网点范围 3%--95% 48I/cm 半色调 100LPI 应用范围 瓦楞纸箱、硬纸板 油墨类型 水墨、醇类柔版油墨 版材颜色 浅紫色 纸箱预印用的柔印版较薄，厚度从1.7mm"2.84mm，硬度为萧氏A级50o左右，目前国内尚不普及，很少厂使用。纸箱后印用的柔印版较厚，厚度从3.94mm"7.00mm，硬度为肖氏A级30o"45o左右，目前大部分纸箱厂均使用，其中又以厚度3.94mm为主流。树脂版在厚度上有7mm、3.94mm、2.84mm、2.54mm、2.28mm、1.7mm、1.14mm、0.95mm等不同厚度的树脂版。 国内柔性固态树脂版的价格，因为不同厂家、不同品牌以及不同产品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采购量的大小决定的价格下降的幅度。一般大型的纸箱厂用量非常大，价格可以在0.12元～0.2元之间。随着瓦楞纸箱印刷要求得越来越高，柔性树脂版的应用需求是巨大的，年需求量在200亿平方米左右，新兴的生产厂家会越来越多，特别是国内的许多厂家会加入到印刷版材的行列，势必推动印刷版的发展。 液态树脂版与固态树脂版没有太大的区别，只是在洗版液上不同，在操作的过程和方式上有所不同。我们大家知道固态柔性树脂版的洗版溶液中是氯化物溶剂或高氯取代溶剂，含有致癌物质，对人体有严重的危害，而且排放后对环境造成污染。随着环保要求得越来越严格，液态树脂版的优势越来越明显，综合来考虑采用液态树脂版具有成本上的优势，因此在国内瓦楞纸箱厂液态树脂版使用渐广。
F. 树脂版是什么
树脂版是印刷抄中柔性材料版，多用于不干胶印刷，晒版时出菲林要出阴片，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版，原型有液体版与固体版之分，根据曝光原理来制作印版。
感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。
感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体研化型两大类。
G. 树脂版的问题
制版工艺感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。
感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体研化型两大类。
(一)液体固化型感光树脂版
液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。感光前，树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成固态。
1.液体树脂版的组成
液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。
树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。
交联剂的作用，是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类，丙烯酸乙二醇酯类等。
光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。
阻聚剂是抑制暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。
2.液体树脂版的制版工艺
液体树脂版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。
(1)铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。
(2)曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。
(3)冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗(浓度约为3~5%)，冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。
(4)干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。
液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩怀受温湿度影响较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。
H. 树脂版工艺流程介绍
树脂版通常被用于印刷的工艺之中，它的制造工艺比较繁琐，需要大家遵循的步骤方法和注意事项也不少，具体可以包括铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序，每一个细节都应该结合实际确定，否则会导致事倍功半的后果。那么为了能够帮助大家妥善处理操作，下文就解释了液体树脂版的制版工艺以供参考，有意向学习的朋友可以综合实际进行分析。
一、树脂版工艺
1.搅拌
根据模具大小、产品数量，先将不饱和树脂称量出来，倒入调料桶，先将固化剂加入不饱和树脂内，进行充分搅拌，再加促进剂进行搅拌，充分混合。
2.倒模
模具应摆放在(水平状态)工作台面上，把模具内模面应清洗干净，用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从高点倒进，使其自然流淌.
3.抽气
把已经灌注满的模具搬移至强力真空压缩机，把树脂料浆里面因搅拌时产生的多余气泡挤走，否则，成品后会有气孔。
4.脱模
料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模
5.打磨
脱模后的毛(粗)胚，需要经人手在砂带机上磨平进浆水口;用小型机械工具修整合模线;然后用240号砂纸对整个产品表面进行打磨。再重复用600号砂纸细磨平滑。
二、液体树脂版的制版工艺
液体树脂版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。
(1)铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。
(2)曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。
(3)冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗(浓度约为3～5%)，冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。
(4)干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。
液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩怀受温湿度影响较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。
虽然树脂版旗下有许多的分类，所参考的性质特点以及生产工艺也是多种多样的，但是从总体上看来区别并不是很大。比如上文所述的液体树脂版的制版工艺就包括了铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序，这和普通的树脂版工艺差不多。除此之外我们还发现，在生产制造中的每一个步骤都应该着重关注，比如温度时间的把控等等，缺一不可。
I. 想问，你用的国产树脂版是什么牌子的
我们公司用的是上海汇珠树脂----还是不错的----
J. 塑料袋定制的价格
定制塑料袋需根据客户所提要求来决定具体价格。一般来说客户需提供以下几点。
1、采用何种原料：高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或是几种材料组合，或是与其它非塑料材料组合。透明、不透明、或其他颜色。如果不知道是何种材料，咨询供货方或通过其他方法来了解。
2、外形：四边形、三角形、圆形或者其他不规则外形，一般来说，除长方形正方形以外，其余都归类为不规则外形袋--异形袋（行业内俗称）。异形袋子特别是需手工操作的人工费比较高。另外是否带有胶条、拉条、摁扣、拉锁或其他附件。
3、规格（长*宽*厚）:这个好理解，同样条件下越大价格越高。
5、印刷：采用何种方式印刷。通常以下几种：皮版（橡胶板）、柔版（树脂版）、铜版、丝网、PS版（彩色套印）。印刷方式影响到价格，有时印刷费用高过所采用材料费。如果是白袋（行业内含义是不印刷），此项省略。
4、数量。正常情况下，定制塑料袋不管是印刷、还是不印刷都有最低数量限制.
6、交货方式：取货、送货、还是通过第三方中转。
以上是定制塑料袋所必需的。
如有其它要求，须供求双方详细商讨。比如，是否提供发票、是否加急、一次性还是长期定购、回扣问题等等其他问题，都或多或少影响到价格。
以上是本人从业经验，如有不足请见谅。其他有关大众使用的塑料袋疑问，可留言我的新建网络空间，我一定尽力而为。目前空间有关塑料袋内容较少，以后有时间在慢慢添加补充。