A. 树脂版是什么
树脂版是印刷抄中柔性材料版,多用于不干胶印刷,晒版时出菲林要出阴片,通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版,原型有液体版与固体版之分,根据曝光原理来制作印版。
感光性树脂凸版,是以感光性树脂为料,通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版,它与照相排版、计算机排版技术相结合,既提高了制版速度,又彻底的废弃了铅合金印版,使"冷排"更加完善,为凸版印刷开创了新途径。
感光树脂版,按照树脂成型前的形态,可以分为液体固化型和固体研化型两大类。
B. 怎样计算感光树脂版的缩版率
1. 感光树脂版版面尺寸缩版经验公式
感光树脂版的缩版经验公式。其计算公式如下专:
补偿系数属 β= K / L ×100 %
变形率 d i s r = ( 1-β)
阴片的尺寸 = L ×d i s r
上面公式中:L是印刷品的印刷重复长度,K是印版的伸长量。通常情况下,L值是随印刷产品给定的,如果没有给出还可以通过以下方法计算:令L =
2 π ( r + b + c p ),其中,r是印版辊筒的半径,b是贴版双面胶带的厚度,c p是印版的厚度,变形率d i s r即是缩版率。
K值是个常数,不同的版材可以预先算好各自的K值,计算K值的经验公式是:K = 2 π cs = 2 π ( c p - c b
),cs是印版的软厚度,也即印版的感光树脂层厚度;c b指的是印版支撑膜的厚度,通常取值为0.005in.,但也有别的特殊版材c
b取值为0.007in.。
C. 光敏树脂是什么材料
光敏树脂是什么材料
光敏树脂指用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂,或称液态光敏树脂,主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成。近两年,光敏树脂正被用于3D打印新兴行业,因为其优秀的特性而受到行业青睐与重视。
有些物质遇光会改变其化学结构,光敏树脂就是这样一种物质。它是由高分子组成的胶状物质。这些高分子如同散乱的链式交连的篱网状碎片。在紫外线照射下,这些分子结合成长长的交联聚合物高分子。在键结时,聚合物由胶质树脂转变成坚硬物质。
这种树脂用来做印刷感光版和微晶片电路图模。在印刷中,先把底片放在光敏树脂上,用紫外光照射。底片透明部分下的树脂光照后变硬,而暗区仍然柔软。清除掉柔软区,留下了明显的凸形条纹,便可复制底片图像。
光敏树脂特性
用于SLA的光固化树脂和下面介绍的普通的光固化预聚物基本相同,但由于SLA所用的光源是单色光,不同于普通的紫外光,同时对固化速率又有更高的要求,因此用于SLA的光固化树脂一般应具有以下特性。
(1)黏度低。光固化是根据CAD模型,树脂一层层叠加成零件。当完成一层后,由于树脂表面张力大于固态树脂表面张力,液态树脂很难自动覆盖已固化的固态树脂的表面.必须借助自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次,而且只有待液面流平后才能加工下一层。这就需要树脂有较低的黏度,以保证其较好的流平性,便于操作。现在树脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。
(2)固化收缩小。液态树脂分子间的距离是范德华力作用距离,距离约为0.3~0.5 nm。固化后,分子发生了交联,形成网状结构分子间的距离转化为共价键距离,距离约为0.154 nm,显然固化前后分子间的距离减小。分子间发生一次加聚反应距离就要减小0.125~0.325 nm。虽然在化学变化过程中,C=C转变为C-C,键长略有增加,但对分子间作用距离变化的贡献是很小的。因此固化后必然出现体积收缩。同时,固化前后由无序变为较有序,也会出现体积收缩。收缩对成型模型十分不利,会产生内应力,容易引起模型零件变形,产生翘曲、开裂等,严重影响零件的精度。因此开发低收缩的树脂是目前SLA树脂面临的主要问题。
(3)固化速率快。一般成型时以每层厚度0.1~0.2 mm进行逐层固化,完成一个零件要固化百至数千层。因此,如果要在较短时问内制造出实体,固化速率是非常重要的。激光束对一个点进行曝光时问仅为微秒至毫秒的范围,几乎相当于所用光引发剂的激发态寿命。低固化速率不仅影响固化效果,同时也直接影响着成型机的工作效率,很难适用于商业生产。
(4)溶胀小。在模型成型过程中,液态树脂一直覆盖在已固化的部分工件上面,能够渗入到固化件内而使已经固化的树脂发生溶胀,造成零件尺寸发生增大。只有树脂溶胀小,才能保证模型的精度。
(5)高的光敏感性。由于SLA所用的是单色光,这就要求感光树脂与激光的波长必须匹配,即激光的波长尽可能在感光树脂的最大吸收波长附近。同时感光树脂的吸收波长范围应窄,这样可以保证只在激光照射的点上发生固化,从而提高零件的制作精度。
(6)固化程度高。可以减少后固化成型模型的收缩,从而减少后固化变形。
(7)湿态强度高。较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀、及层间剥离。
D. FAST热敏版材制版工艺是怎么回事谢谢
采用干式热敏制版技术所使用的版材和传统柔性版有所不同,未曝光的热敏版的感光树脂在一定温度下会软化,而经UVA曝光的部分则因发生光聚合反应不会出现这种现象。为去除未感光部分的树脂,需要将版材加热软化,然后用无纺布将软化的树脂从版材上剥离下来。图1是FAST制版机的内部结构,版材被包在印版滚筒之上“干洗”成像,蓝色细线圈定的装置是红外加热器,用来为版材加热。显影辊确保无纺布和版材充分接触,同时自身也带有加热装置,可以在短时间内达到268℃以上。经过数圈的运转,未曝光的树脂便被无纺布所吸附干净。
E. 请高人指点!!柔性树脂版和树脂版之间的区别最好具体点
柔性树脂版和树脂版?
是想问柔性橡皮版和感光树脂版吗?
具体点。
F. 印刷用PS版树脂和铝版有什么区别
铝版属于版基层,PS版由感光层,铝基层,砂目层等结构组成。有的感光层是由感光树脂构成的。铝版是PS版的版基。PS版经过曝光显影之后,树脂层形成相应的图文部分,空白的砂目区域为非图文部分。
G. 高分~!跪求纸箱的材质区分,越详细越好,如果有图片说明更佳~!
一. 纸板材质分类
纸板材质是按单位面积重量来分类的.
K纸:250g/M*M A纸:175g/M*M B纸:125g/M*M (此三种一般为进口纸) 7纸:200g/M*M 8纸:260g/M*M C纸:127g/M*M(台湾纸)
芯纸:基本100g/M*M 大机105-110g/M*M 加强芯纸: +纸115g/M*M 其他加强芯视客户情况而定,以台湾而言有130g,140g,150g,180g,190g/M*M的加强芯纸,但在大陆常见的有140g,150g,180g/M*M的加强芯纸.
二. 纸板结构
1,纸板结构指纸板的配比组合数,一般按客户要求做配比,从五层的KⅢK,KⅢA到三层的CⅡ都可以.
2,坑(浪)指纸板横截面上的孔.常见的有A浪,B浪,C浪,D浪,E浪.大陆一般用B浪,C浪,E浪.
3,浪高:A浪=5mm B浪=3mm C浪=4mm D浪=2mm E浪=1.5mm,五层纸两浪由BC坑组成,单层纸一般用的是B坑.
三. 纸箱形式
纸箱一般分为A型,B型,C型,包装纸箱及啤盒,刀卡,隔板.
1,A型:常见的有A1:一般标准型;A3:有底无盖或有盖无底型;A5:双盖完全交插.
2,隔板指纸箱中上,中,下,左,右物体相隔离起保护作用的纸板.刀卡是指同一层上物体以蜂窝巢式包装时用的带切口且相互扣合的纸卡.
3,C型是一般包装鞋子的纸盒,它有天地盖子.
4,包装式纸箱:类似A5纸箱,但一般直接贴胶带包装,不采用钉装方式,可分为中开式或旁开式.
纸箱材质介绍,如果好的话.要加分
如此看来 K纸似乎最好纸质.
一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高,
而A=A纸质比A=B、 B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用
前字母(如K A B)表示外层纸质,中间符号(如=)表示层数, 后面字母表示内层纸质
W-白外箱 A-好黄箱 B-稍差黄纸 K-纸质最好,价格最贵
W=A 五层好纸白外箱 W=B 五层稍差纸质白外箱 W=A=B 五层外好内稍差白外箱(此为通用)
A=B 五层黄外箱(此为通用) 3A=B 三层黄外箱(中) 3B 三层黄外箱(差) 娃娃车用
A=B 五层黄 A=A 五层黄 W=A 五层白 W=B 五层白
A3A 三层黄 W3A 三层白外箱 W3K 三层白外箱 3A 三层黄外箱(好)
面纸:W代表160克的白牛卡;K代表230克的牛卡;A代表175克牛卡;B代表127克牛卡;C代表127克牛皮挂面(仿牛卡);
H. 树脂版的问题
制版工艺感光性树脂凸版,是以感光性树脂为料,通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版,它与照相排版、计算机排版技术相结合,既提高了制版速度,又彻底的废弃了铅合金印版,使"冷排"更加完善,为凸版印刷开创了新途径。
感光树脂版,按照树脂成型前的形态,可以分为液体固化型和固体研化型两大类。
(一)液体固化型感光树脂版
液体固化型感光树脂版,简称液体树脂版。感光前,树脂为粘稠、透明的液体,感光后交联成固态。
1.液体树脂版的组成
液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。
树脂是感光树脂版的主要成分,一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。
交联剂的作用,是使液体或固体树脂,在紫外线的作用下,发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类,丙烯酸乙二醇酯类等。
光引发剂也叫光敏剂,是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。
阻聚剂是抑制暗反应发生的物质,常用的有对苯二胺。
2.液体树脂版的制版工艺
液体树脂版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。
(1)铺流是将配制好的感光树脂,注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时,料斗顶端的刮刀,将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。
(2)曝光是在铺流的感光树脂上,覆盖透明薄膜,再放上正向阴图底片,先进行正面曝光,后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。
(3)冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内,用稀氢氧化钠溶液冲洗(浓度约为3~5%),冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解,膜上留下感光硬化的图文部分。
(4)干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版,放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后,再进行一次后曝光,其目的是增加印版的机械强度,提高耐印力。
液体树脂版,属于即涂型版,价格低廉,尺寸稳定性差,版面伸缩怀受温湿度影响较大,适合于制作幅面较小的线条或文字印版,主要印刷书籍的正文。
I. 柔性版材
世界著名品牌:杜邦、BASF(巴斯夫)
BASF公司采用新一代树脂为原料最新开发的柔性版材,印刷稳定性高,网点扩大率小,同时拥有极优异的油墨转移性能,能满足你近乎苛刻的印刷要求。
FAC-X(传统版)和 FAC-D II(数字版)是BASF公司专门针对瓦楞纸板印刷而开发的柔性版材,其肖氏硬度为32度,该版材油墨转移性能极佳,适合直接印刷各种楞型的瓦楞纸板 (A/C/B/E/F/N),在面纸定量为80~250克的瓦楞纸板印刷上应用最为广泛,极大地提高了瓦楞纸板的印刷质量。
ART (传统版)和ART-D(数字版)的柔性版的硬度相对较高(肖氏硬度为40),可有效减少搓衣板现象,良好的油墨传送能力使油墨覆盖率大大提高,从而获得较高的色彩密度,主要用于印刷瓦楞面纸定量为180~250克,楞型为 E/F/N的细瓦楞纸板。
厚度为2.84 mm的FAC-284 X (传统版,有数字版可供选择)和 ART 284(传统版,有数字版可供选择)柔性版材,可印刷瓦楞面纸定量为120~250克,楞型为 B/E/F/N的瓦楞纸板,通过将薄版材粘在衬垫上,可以印刷更高的网线数。因此印刷网点更精细,色彩层次更丰富,从而获得更满意的印刷效果。
预印专用型柔性版材(型号: nyloflex ACE,传统版,有数字版可供选择)被誉为预印专家,秉承了BASF版材的诸多优点,可用于高档涂布瓦楞面纸的预印,其硬度高达肖氏62度,可有效控制网点扩大,完美还原色调范围,最大限度地满足人们对印刷质量的要求。
ART (传统版)和ART-D II (数字版)亦可用于非涂布瓦楞面纸的预印,可选用的版材厚度为1.14~2.8 4mm,硬度适中,优异的传墨性能保证了印刷品的色彩鲜艳,实地饱满的印刷要求。
BASF公司的nyloflex ACE系列柔性版材带给你骄傲的印刷效果。
是什么让BASF柔性版材在瓦楞纸板印刷领域取得如此辉煌的成就?
·50万印量后的EAN 条码清晰如初印。
·独特的产品配方使印版更加耐磨,带给你完美无缺的印刷稳定性。
·吸墨性能优异。
·抗静电性能良好的nyloflex FAC-X柔性版具有极佳的曝光宽容度,形成的图文深度较深,极大地减少了调机和停机次数,提高了生产效率。
·卓越的传墨性能使实地印刷更加厚实。※
感光树脂版,1972年美国DuPont公司率先推出Cyrel感光树脂版,以其转印高分辨力的图像,版材种类繁多,具有各种尺寸和厚度,在175线/英寸条件下可再现2%~95%的网点,阴线和阳线同样出色,套印精度好,优秀的油墨转移性能,耐印率高等良好的性能,占据全球柔性版材市场的50%以上。
Cyrel感光树脂版组成:合成橡胶,丙烯酸单体,光引发剂等,可再现较细小的图文和精细网点层次,曝光只需要负片完成,尺寸稳定,厚度均匀,制版时间短,硬度为肖氏34~42度,厚度允差0.03 mm。制版流程:背曝光(UV-A光源)-主曝光(UV-A光源)-清洗(四氯乙烯75%+正丁醇25%)-烘干(60℃)-后处理(UVA+UVC光源)。
感光树脂版和雕刻橡胶版的比较:感光树脂版收缩量小,制版时不会产生伸缩变形,可以制作尺寸精确的印版,且尺寸稳定性好。感光树脂版制版工艺相对较简单,对原稿的再现精度高。感光树脂版图文的侧面平直,在制作底版时可及时考虑补偿问题,也不需要修磨版背,即使比橡胶版薄也可以制作出高精度的印版。
如何确定感光树脂版的好坏呢?首先是看硬度和弹性。硬度会直接影响到印刷时候的压力、印次和回复程度。印版的硬度是印版的一个关键指标。不同设备和不同承印物须配备不同硬度的版材。树脂版的硬度取决于光聚合物的硬度,可以用加入硬度控制剂的办法加以控制。弹性是硬度的反指标,即硬度越高,弹性越小。印版弹性大则与承印物的接触均匀,印刷出的墨色也均匀,但图像层次再现性较差,且网点扩大较为显著;弹性小则硬度高,适合印刷高层次的网点四色的图文;其次是印版厚度的均一性是印版质量的重要指标。以杜邦Cyrel感光树脂版为例:其厚度的误差范围可控制在:±0.03 mm。印刷设备不同,应选择不同厚度规格的版材,一般有0.7 mm~7 mm可供选择。最后是浮雕的深度,印版的浮雕不合适,会导致油墨糊版或者图文的局部因压力而损坏;聚合体的稳定直接影响版材的印刷效果和耐印率。
液体感光树脂版,20世纪80年代末液体版就开始兴起,和手工雕刻版一样占据日本、马来西亚等亚太市场。以液体感光树脂为材料制成的印版称为液体感光树脂版。它的制版工艺流程是:铺流→背面蒙片曝光→正面曝光→背面全面曝光→回收未硬化树脂→显影→干燥及后曝光等。液体版的制作需要1小时就可以完成所有的工作,原料成本比固体版降低过半(按照澳大利亚生产的液体版聚合物LF32/37计算),但是这种材料只能印刷短线产品。后来推出新型TF系列的高质量感光液体原料,由于成本加大,市场上很难看到。液体版的局限性在于不能制作较大规格的印版,由于其工艺过程的原由,大幅面的制版过程中会导致版材厚度的不均一性,这又是用户最难解决的问题,很多废品也是从这里引起。另外就是制作不同厚度的版材需要更换很多烦琐的原料,所以制作薄版的生产量相对更少。
杜邦感光树脂数字版(Cyrel Digital Image)在20世纪90年代末问世,解决了普通感光树脂版制作中的软片吸真空问题和感光过程中网点扩大文字边沿肥大等问题,是感光树脂版的一个新突破。该版材表面涂一层黑色感光聚合膜,代替传统制版的负片,制版时省去软片,电脑输入图文数据,激光烧灼黑膜,形成图文,然后再进行主曝光→洗版→烘干→后处理工艺,完成制版。其特点是印刷对比度高,反白文字不容易被填没,网点扩大控制到最小,可获得较高的分辨力,省掉烦琐的准备工作,解决了吸真空问题,解决了根据图文判断决定曝光时间等问题。目前在中国大陆已经有近10台CDI制版系统,相信未来还会有更多的这样的设备进入柔版制版的行列。
激光直接雕刻橡皮版,上世纪90年代激光技术就开始用于印刷领域。激光雕刻陶瓷网纹辊是柔印的新突破,近年来使用激光雕刻橡皮版来代替感光树脂版,优点是电脑输入图文信息直接雕刻,省去了输出软片吸真空曝光和洗版等程序。直接雕刻无缝套筒版简化了贴版时间,由于版基是纤维布料,所以尺寸非常的稳定,耐印率高,制版工艺简单,图文精度高,制版时间短效率高。英国luscher公司利用激光雕刻网纹辊技术,改进了激光直接雕刻橡皮版,300W CO2光束,2个激光头每小时生产0.7 m2,并且可以在套筒版上雕刻,这样可以简化贴版的时间。橡皮版直接雕刻技术在欧美市场已经被列为目前最先进的柔版制版工艺。但是由于其设备的精良,成本较高,加之进口原材料,雕刻橡皮版的价格也高于感光树脂版,所以在中国大陆市场的投入使用还有一个过程。※
国内柔性固态树脂版的价格,因为不同厂家、不同品牌以及不同产品有所不同。一般每平方厘米在0.2元~0.4元,采购量的大小决定的价格下降的幅度。一般大型的纸箱厂用量非常大,价格可以在0.12元~0.2元之间。随着瓦楞纸箱印刷要求得越来越高,柔性树脂版的应用需求是巨大的,年需求量在200亿平方米左右,新兴的生产厂家会越来越多,特别是国内的许多厂家会加入到印刷版材的行列,势必推动印刷版的发展。
柔性版有各种尺寸和厚度,能适应多种油墨、溶剂和印刷条件,尺才稳定的底基树脂片能将确保印刷套准的精度。用于瓦楞纸箱印刷的柔性树脂版,由美国杜邦公司的DRC版材,德国巴斯夫公司的nyloflex型号FAC-X版材,以及日本共荣、日本旭化成公司的产品。 柔性树脂版的规格及相关指标: 版材类型 FAC-X 硬度 36 版基 聚酯 厚度 3.94mm 网点范围 3%--95% 48I/cm 半色调 100LPI 应用范围 瓦楞纸箱、硬纸板 油墨类型 水墨、醇类柔版油墨 版材颜色 浅紫色 纸箱预印用的柔印版较薄,厚度从1.7mm"2.84mm,硬度为萧氏A级50o左右,目前国内尚不普及,很少厂使用。纸箱后印用的柔印版较厚,厚度从3.94mm"7.00mm,硬度为肖氏A级30o"45o左右,目前大部分纸箱厂均使用,其中又以厚度3.94mm为主流。树脂版在厚度上有7mm、3.94mm、2.84mm、2.54mm、2.28mm、1.7mm、1.14mm、0.95mm等不同厚度的树脂版。 国内柔性固态树脂版的价格,因为不同厂家、不同品牌以及不同产品有所不同。一般每平方厘米在0.2元~0.4元,采购量的大小决定的价格下降的幅度。一般大型的纸箱厂用量非常大,价格可以在0.12元~0.2元之间。随着瓦楞纸箱印刷要求得越来越高,柔性树脂版的应用需求是巨大的,年需求量在200亿平方米左右,新兴的生产厂家会越来越多,特别是国内的许多厂家会加入到印刷版材的行列,势必推动印刷版的发展。 液态树脂版与固态树脂版没有太大的区别,只是在洗版液上不同,在操作的过程和方式上有所不同。我们大家知道固态柔性树脂版的洗版溶液中是氯化物溶剂或高氯取代溶剂,含有致癌物质,对人体有严重的危害,而且排放后对环境造成污染。随着环保要求得越来越严格,液态树脂版的优势越来越明显,综合来考虑采用液态树脂版具有成本上的优势,因此在国内瓦楞纸箱厂液态树脂版使用渐广。