Ⅰ 在橡胶混炼胶中加入的C5具体指什么它有什么性质和作用
C5是石油树脂，具有优良的热稳定性和耐候性。
1、轮胎橡胶混炼专用石油树脂HR-1
该牌号的石油树脂广泛用于橡胶混炼的脂肪族石油树脂，不含芳烃与各类合成橡胶、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯聚合物、EVA等具有很好具有很好的相容性与天然增粘树脂相容性亦佳。在橡胶混炼中可用于增粘剂、补强剂、填充剂，提高胶料的抗张强度、伸长率、抗撕裂，是制造高档鞋底、橡胶制品、内胎管、皮带及浅色橡胶制品的理想助剂。
在橡胶混炼中的特点：
●初粘性与持粘性好、提高生粘、降低门尼粘度，但不影响硫化时间及硫化后的物理性能
●降低硫化点的硬度及模数，提高伸展性、提高抗剥落性
●改善橡胶强度和耐老化性
●避免对加工机械的粘附性
●帮助填充材料的均匀分布
●颜色浅
产品应用领域：
轮胎橡胶混炼
其它橡胶制品，如鞋底，鞋跟、地板、皮带、橡胶管、内胎管
浅色橡胶制品
2、溶剂型压敏胶专用石油树脂HR-2
在粘胶剂与密封行业，我公司HR-3石油树脂是适用于溶剂型压敏胶（如PVC、胶带、医用胶布等）的石油树脂，它们与天然橡胶、各种合成橡胶及苯乙烯聚合物(如SIS、SBS、SEBS)及EVA等都具有很好的相容性，与天然增粘树脂(如萜烯、松香及其衍生物)相容性亦佳，对压敏胶的各项性能有不同程度的改善。
在溶剂型压敏胶中的特点：
●
在保证初粘和内聚强度的条件下，具有更高的剥离强度,
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优良的耐老化性
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使初粘、内聚强度和剥离强度达到最佳的平衡
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颜色浅
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高剪切强度
本产品既可以单独作为增粘树脂，也可以与其它增粘树脂混合使用，以改善溶剂型压敏胶的某些性能。
产品应用领域：
溶剂型压敏胶
热熔型压敏胶
热熔胶
3、热熔型道路标线涂料专用石油树脂HR-3
根据中国及亚洲市场对道路标线涂料专用树脂的要求，开发出的新型道路标线涂料专用树脂HR-3。它能增强涂料的韧性、硬度及附着力，并形成平滑的漆面，而且通过添加助剂，使树脂在四季中始终处在一种稳定的状态下。
制成的道路标线涂料具有以下突出特点：
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颜色浅
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流动性好
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高耐磨
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干燥速度快
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热稳定性好
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其它的性能如填料分散均匀，不沉降，耐侯性好，抗污性及流平性、附着力都较好
产品应用领域：
热熔型道路标线涂料
压敏胶粘剂
Ⅱ 橡胶增加拉伸强度的方法
橡胶增加拉伸强度的方法那说在制作橡胶的时候在熬制胶的时候一是要把里面的杂质要去除干净熬的时候尽量的要把它熬化嗷好然后再采取去除杂质的方法把把这去掉是这个胶囊比较的干净程度高当教的程度高的时候它的耐拉伸的强度舅舅好一些我们往往看到汽车的轮胎如果说这个胶的质量杂质比较多的话那么这个轮胎就不来么不耐拉也不耐神所以交的程度橡胶的纯度一定要高在一个橡胶的这样一个柔软度也要达到如果橡胶比较硬的话那么这个橡胶他也不容易拉升很脆很容易拉断所以橡胶柔韧度也说它的运动要达到认韧度柔韧性达到了之后他就会难耐拉伸拉伸的呢强度就大一些
Ⅲ 橡胶增硬树脂
硫磺快,树脂要找增硬树脂.
硫磺机理是增加交联度,当对应的伸长率下降.
树脂,原理是橡塑并用.达到硬度增高,一般高档橡胶制品并用树脂 强力、伸长率会相应下降!
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Ⅳ 天然橡胶能够做到700%的伸长率，24MPA的强度，40KN/M的撕裂，40的硬度吗
不可能的。硬度越低伸张率越大,强度越低。伸张率700%硬度40度拉伸强度达不到24MPa
Ⅳ 硫化促进剂提高橡胶300%定伸强力，就这个“300%定伸强力”怎么理解
“300%定伸强力”是指拉伸至规定的原长三倍时的负荷强度。它是材料的模量的表征。其值高说明其抵抗变形的能力大。也就是说其在产生恒定变形时所需力的大小。定伸高也说明硫化胶的交联程度高。
Ⅵ 低粘度加成型硅胶怎么把伸长率提高
硅胶管的扯断伸长率大于等于200%。
1、普通硅胶管的扯断强度4.0-8.0MPa，扯断伸长率大于等于200%。
2、橡胶经硫化后，其原有的线型高分子结构被交联成网状结构，分子间作用力增大，具有一定的强度，能承受一定的作用力
Ⅶ 如何让橡胶恢复弹性
让橡胶恢复弹性解决的方法：
一是降低橡胶的玻璃化温度；
二是破坏橡胶的结品性。对于不同的橡胶品种，所采取得措施足不同，如对于易结品的天然橡胶，可用改性剂或高温硫化使其产生一定量的反式结构，破坏它的低温结品性。对于氯丁橡胶、乙丙橡胶，就要选用难结品的品种，同时应用耐寒增塑剂，以降低其玻璃化温度。对于丁腑橡胶主要足选用耐寒增塑剂降低其玻璃化温度，有时候可能要采用一些非常规的方法才能达目的。
橡胶的弹性：
1．橡胶的种类
弹性取决于橡胶分子链的内旋转难易，分子问作用力的大小。如天然胶、顺丁胶、丁基胶、硅橡胶等被认为足弹性好的橡胶。
2．分子量的大小
影响分子链的卷曲程度、无用未端的数量。分子量大，弹性较好。
3．共聚橡胶的化学组成及结构
丁苯胶、丁腈胶中随苯乙烯和丙烯腈含量的增加弹性变差。乙丙橡胶中，丙烯的含量为4O～5O％时弹性最好，这时形成的共聚物是无规共聚物，如果乙烯含量超过7O％，形成较长的乙烯嵌段，长乙烯嵌段易形成结品而使乙丙胶失去 弹性。
影响橡胶弹性的因素
1、伸长率大，永久变形小的橡胶，弹性好。
2、分子量大的橡胶弹性好。
3、分子量分布窄的橡胶弹性好。
4、分子链柔顺性好的橡胶弹性好。
5、橡胶结晶后使弹性变差。
6、分子间的作用力大，使弹性有所降低（如丁苯橡胶、丁腈橡胶）
7、各橡胶（未填料）的回弹性顺序如下：BR——NR——EPDM——NBR-18——SBR——NBR-26——CR——NBR-40——IIR——ACM
8、弹性随交联密度的增加出现最大值。多硫键有较好的弹性。
9、用高硫配效力低的促进剂有较好的弹性。
10、噻唑和次磺酰胺类促进剂有较好的弹性。
11、对于NBR，DCP无硫硫化体系回弹性比常规硫化体系的高。
12、对于NR，采用半有效硫化体系的硫化胶弹性最好。其次是普通、有效硫化体系。
13、提高含胶率是提高回弹性最有效的办法。
14、加入粒径小、表面活性大、结构度高的填料使橡胶的回弹性降低。
15、胶料的弹性随填料用量的增加而降低。不过碳酸钙、陶土用量不超过30份时对弹性影响不大。
16、软化剂使橡胶的弹性降低（EPDM除外）
Ⅷ 怎样使天然橡胶硬度不变、伸长率提高
可以适当提高天然橡胶的可塑性（塑炼）来弥补橡胶分子键断裂，硫化时需要更多的硫化剂来降低定伸应力。