D206树脂指标

1. 酚醛树脂的牌号

我国生产的松香酚醛树脂种类
我国主要生产有210、211、2112、2116、2118及2119等牌号。
211树脂是用甲酚与甲醛缩合、松香改性、甘油酯化工艺得到；
2118树脂由二酚基丙烷与甲醛缩合、松香改性、季戊四醇酯化工得到；
2119树脂由二甲酚与甲醛缩合、松香改性、甘油酯化工艺得到；
2112与2116树脂均采用一酚醛浆配制，只是加成、酯化过程的配方不同；
210树脂松香苯酚甲醛甘油一步法生产制的。
各牌号的技术指标不同
210 颜色<=12(鉄钴色) 酸值<=20mgKOH/g 软化点:135~150 ℃ 溶解度(苯1:1):全溶
211 颜色<=12(鉄钴色) 酸值<=20mgKOH/g 软化点:>=133 ℃ 溶解度(苯1:1):清
2112 颜色<=12(鉄钴色) 酸值<=20mgKOH/g 软化点:>=135℃ 溶解度(苯1:1):清
2116 颜色<=12(鉄钴色) 酸值<=18mgKOH/g 软化点:151~162 ℃ 溶解度(亚麻油1:1加热到240℃):全溶
2118 颜色<=12(鉄钴色) 酸值<=20mgKOH/g 软化点:157~165℃ 象2116全溶
2119 颜色<=12(鉄钴色) 酸值<=20mgKOH/g 软化点:>=130℃

2. 请问谁知道不饱和树脂技术指标中各项目起什么作用 影响什么

外观:主要看树脂颜色,针对要有颜色要求的产品
色度:都是针对产品颜色要求
酸值:看树脂反应的程度,这一点好难判断树脂好坏
粘度:树脂的稀稠度,稀的就流动性渗透性都比较好,但是会偏脆,能够使用的粘度就够了,不要太稀
胶化时间:树脂在25度的时候,加入一定量的钴水和甲乙酮的胶凝时间,给使用者参考对比批与批之前的固化速度

3. 各种树脂型号和用途！有多少种

树脂按来源分有天然树脂和合成树脂两种。

天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。主要用作涂料（见天然树脂涂料），也可用于造纸、绝缘材料、胶粘剂、医药、香料等的生产过程。

合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。

(3)D206树脂指标扩展阅读：

树脂环保烫钻主要的产品系列有： 树脂环保烫钻，树脂，树脂烫钻，仿奥地利切面钻中东切面钻，仿奥钻，异形钻，光面钻，水滴，心形，马眼，桃心钻，圆形等等各种树脂烫钻。

各种可烫树脂钻及仿奥地利切面钻中东切面钻，采用进口技术生产，种类齐全、品质一流。可生产切面树脂钻、光面树脂和异形树脂钻等等各种形状；产品具有精度高，亮度好，棱角清，不易磨损，不易刮伤，颜色丰富，形状效果多样，环保自然等优点。

4. 树脂的代号是什么意思

聚合物命名: 聚乙烯、聚丙烯、E/VAC国家标准牌号命名说明
《产品目录》中的聚乙烯、聚丙烯和E/VAC牌号的命名是按照相应的国家标准的命名方法命名的，上述国家标准都参照采用相应的国际标准ISO，现作如下简介。
1 国家标准牌号的基本模式：
聚乙烯、聚丙烯和乙烯－乙酸乙烯脂共聚物的牌号命名是由五个特征单元组成，特征单元之间用连字符（－）连接，在特征单元之间如有某个特征单元不采用，则用两个连字符（――）连接，若处在最末端的特征单元不用，则连字符（――）可省略。 2. 各个特征单元内说明的内容均以代号表示，其中：
特征单元 1: 表示聚乙烯的缩写代号为英文字母PE； 表示乙烯－乙酸乙烯酯共聚物的缩写代号为E/VAC； 表示聚丙烯的缩写代号为英文字母PP； 表示丙烯聚合物的类型的缩写代号为： H－丙烯均聚物； R－丙烯无规共聚物； B－丙烯嵌段共聚物； 表示乙酸乙烯酯含量档次及代号： 代号 含量范围，% 03 ＞3≤5 08 ＞5≤10 13 ＞10≤15 18 ＞15≤20 。特征单元2： 表示材料的主要用途和加工方法、重要性能及添加剂等均用相应的英文字母作代号。在本《产品目录》中最多有四个代号，最少只有一个代号。代号自左至右排列，依次称第一位、第二位、第三位和第四位。表示材料主要用途或加工方法在第一位写出，重要性能、添加剂等在第二至第四位写出。
特征单元2中所用的代号： 代号 第1位 代号 第2～4位 C 压延 A 加工稳定 E 挤出管材、型材和片材 B 抗粘连 F 挤出平膜、薄膜和薄片 D 粉状 G 通用 L 耐光和（或）气候老化 H 涂覆 P 冲击改性 I 吹塑 S 润滑 J 电缆护套 X 可交联的 M 注塑 Z 抗静电 Q 压塑 H 耐热老化 T 挤出扁丝 Y 纺丝 特征单元3： 在本特征单元中涉及三个方面内容，即： 聚合物的密度标称值； 熔体流动速率测试条件； 熔体流动速率标称值。 这三个方面内容的排列顺序为先表示聚合物密度标称值，次表示熔体流动速率测试条件，最后表示熔体流动速率标称值。 根据不同的聚合物，在牌号命名中并不把上述三个方面内容都表示出来：聚乙烯牌号的命名中把这三个方面内容都表示出来；聚丙烯牌号的命名中只表示熔体流动速率标称值；乙烯－乙酸乙烯脂共聚物则表示熔体流动速率标称值及熔体流动速率测试条件二个方面内容。
特征单元3中的密度标称值档次代号及范围表示： 代号 范围，g/cm3（23℃） 08 ≤0.910 13 ＞0.910≤0.916 18 ＞0.916≤0.921 23 ＞0.921≤0.925 27 ＞0.925≤0.930 特征单元3中的熔体流动速率测试条件表示： 代号 测试温度 标称负荷 D 190℃ 2.16kg 特征单元3中的熔体流动速率标称值档次代号及范围表示： 代号 范围，g/10min 000 ≤0.1 001 ＞0.1≤0.2 002 ＞0.2≤0.3 003 ＞0.3≤0.4 006 ＞0.4≤0.8 012 ＞0.8≤1.5 022 ＞1.5≤3.0 045 ＞3.0≤6.0 075 ＞6.0≤9.0 105 ＞9.0≤12 140 ＞12≤16 180 ＞16≤20 225 ＞20≤25 300 ＞25≤35 425 ＞35≤50
特征单元4： 在本《产品目录》牌号中不涉及。
特征单元5： 需作补充说明的内容。在本《产品目录》中，仅用于区别国家标准命名相同的牌号。

. 国家标准牌号命名举例： 例一 聚乙烯牌号为：PE－FSB－23D022 例二 聚丙烯牌号为：PPB－MP－225――M 例三 乙烯－乙酸乙烯脂共聚物牌号为：E/VAC 13－G－D045
附录三 聚乙烯、聚丙烯、E/VAC企业标准牌号命名说明 低密度聚乙烯树脂企业标准牌号命名方法

5. 206D 铝盖 206什么意思

206D铝盖是指铝盖涂了一层206树脂（腰果油改性酚醛补强树脂树脂）油漆，206是腰果油改性酚醛补强树脂的化学编号

6. 谁能告诉我树脂、固化剂、涂料的各项检测指标吗谢谢！

我看你抄说的是
树脂
固化剂
涂料。
我暂且认为你说的木器涂料。
树脂：羟基值，酸值（生产控制），粘度，色度固体份等。
固化剂：色度，NCO含量，游离TDI含量，固体份，粘度等。
涂料：
1.
底漆：固体份，粘度，打磨性，干燥速度，
2.
面漆：光泽，干燥速度，附着力等。

7. 下面是组成眼镜的主要材料及技术指标： 材料指标 树脂

8. 离子交换树脂的指标所代表具体含义是什么

(东营市禾成化学科技有限公司的离子交换树脂 ）
离子交换树脂是高分子化合物，所以它们的结构和性能因制造工艺的不同而不同，为此，对于商品离子交换树脂的性能，必须用一系列指标加以说明。
同一类型的离子交换树脂，其交联剂加入量的多少，对产品的物理化学性能有很大的影响，一般加交联剂多（即交联度大）的树脂，由于许多苯乙烯链都被交联成网状，所以其产品有网孔小、机械强度大和稳定性较好等特点，其特点是交换容量较小。
一、物理性能
1、外观
⑴ 颜色。离子交换树脂是一种透明或半透明的物质，依其组成的不同，呈现的颜色也各异，苯乙烯系均呈黄色，其他也有黑色及赤褐色的。树脂的颜色稍深。树脂在使用中，由于可交换离子的转换或受杂质的污染等原因，其颜色会发生变化，但这种变化不能确切表明它发生了什么改变，所以只可以作为参考。
⑵ 形状。离子交换树脂一般均呈球形。树脂呈球状颗粒数占颗粒总数的百分率，称为圆球率。对于交换柱水处理工艺来说，圆球率愈大愈好，它一般应达90%以上。
树脂圆球率的测定方法，是先将树脂在60℃烘干、称重，然后慢慢倒在倾斜10°的玻璃上端，让树脂分散地向下自由滚动，将滚动下来的树脂再称重，后者与前者比值的百分数即为圆球率。
2、粒度
树脂颗粒的大小对水处理的工艺过程有较大的影响。颗粒大，交换速度就慢；颗粒小，水通过树脂层的压力损失就大。如果各个颗粒的大小相差很大，则对水处理的工艺过程是不利的。这首先是因为小颗粒堵塞了大颗粒间的孔隙，水流不匀和阻力增大；其次，在反洗时流速过大会冲走小颗粒树脂，而流速过小，又不能松动大颗粒。用于水处理的树脂颗粒粒径一般为0.3～1.2mm。树脂粒度的表示法和过滤介质的粒度一样，可以用有效粒径和不匀系数表示。
3、密度
离子交换树脂的密度是水处理工艺中的实用数据。例如在估算设备中树脂的装载量，需要知道它的密度。离子交换树脂的密度有以下几种表示法。
（1）干真密度。干真密度即在干燥状态下树脂本身的密度：

干真密度 ＝ g/mL
此值一般为1.6左右,在实用意义不大,常用在研究树脂性能方面。
(2）湿真密度。湿真密度是指树脂在水中经过充分膨胀后，树脂颗粒的密度：

湿真密度 ＝ g/mL
（3）湿视密度.湿视密度是指树脂在水中充分膨胀后的堆积密度:

湿视密度 ＝ g/mL
湿视密度用来计算交换器中装载树脂时所需湿树脂的质量,此值一般在0.60～0.85之间。阴树脂较轻，偏于下限；阳树脂较重，偏于上限。
4、含水率
离子交换树脂的含水率是指它在潮湿空气中所保持的水量，它可以反映交联度和网眼中的孔隙率。树脂的含水率愈大，表示它的孔隙率愈大，并联度愈小。
5、溶胀性
当将干的离子交换树脂浸入水中时,其体积常常要变大,这种现象称为溶胀。
影响溶胀率大小的因素有以下几种：
（1）溶剂。树脂在极性溶剂中的溶胀性,通常比在非极性溶剂中强。
（2）交联度。高交联度树脂的溶胀能力较低。
（3）活性基团。此基团愈易电离，树脂的溶胀性愈强。
（4）交换容量。高交换容量离子交换树脂的溶胀性要比低交换容量的强。
（5）溶液深度。溶液中电解质浓度愈大，由于树脂内外溶液的渗透压差减小，树脂的溶胀率愈小。
（6）可交换离子的本质。可交换的水合离子半径愈大，其溶胀率愈大，故对于强酸和强碱性离子交换树脂，溶胀率大小的次序为：
H＋＞Na＋＞NH4＋＞K＋＞Ag＋
OH－＞HCO3≈CO32-＞SO42-＞Cl-
一般，强酸性阳离子交换树脂由Na转变成H型，强碱性阴离子交换树脂由Cl型转变成OH型，其体积均增加约5%。
由于离子交换树脂具有这样的性能，因而在其交换和再生的过程中会发生胀缩现象，多次的胀缩就容易促使树脂颗粒碎裂。
6、耐磨性
交换树脂颗粒在运行中，由于相互磨轧和胀缩作用，会发生碎裂现象，所以其耐磨性是一个影响其实用性能的指标。一般，其机械强度应能保证每年的树脂耗损量不超过3%～7%。
7、 溶解性
离子交换树脂是一种不溶于水的高分子化合物，但在产品中免不了会含有少量低聚物。因这些低聚物较易溶解，所以其应用的最初阶段。这些物质会逐渐溶解。
离子交换树脂在使用中，有时也会发生转变成胶体渐渐溶入水中的现象，即所谓胶溶。促使胶溶的因素有：树脂的交联度小、电离能力大、离子的水合半径大，有时还有受高温或被氧化的影响。特别是强碱性阴树脂，它会因化学降解而产生胶溶现象。
所以在运行中要密切注意其运行条件：如离子交换树脂处于蒸馏水中要比在盐溶液中易胶溶，Na型比Ca型易胶溶。离子交换器备用后刚投入运行时，有时发生出水带色的现象，就是胶溶的缘故。
8、 耐热性
各种树脂所能承受的温度都有限度，超过此温度，树脂热分解的现象就很严重。由于各种树脂的耐热性能不一，所以对每种树脂能承受的最高温度，应由鉴定试验来确定。一般阳树脂可耐100℃或更高的温度；阴树脂，强碱性的约可耐60℃，弱碱性的可耐80℃以上。通常，盐型要比酸型或碱型稳定。
9、 抗冻性
根据对各种树脂在－20℃的抗冻性试验，发现大孔型树脂的搞冻性优于凝胶型树脂，实际上冰对大孔型树脂没有影响。凝胶型阳树脂的抗冻性不如阴树脂。无论阴、阳树脂，机械强度好的（磨后圆球率高），抗冻性能也好。进行滤干外部水分的001×7阳树脂10周期（冻干24h，再完全解冻24h为1周期）的测定，发现磨后圆球率有所下降，裂球率提高，冰冻对浸在水中的001×7阳树脂的磨后圆球率几乎无影响；201×7阴树脂不管滤干外部水分、还是浸在水中冰冻，磨后圆球率和裂球率均变化不大，表明阴树脂韧性较强。
10、 耐辐射性能
在有核反应堆的企业中，所用离子交换剂的抗辐射性是很重要的。一般而论，无机离子交换剂的耐辐射性能较好，而树脂均易降解，其中又以阴树脂为严重。
11、导电性
干燥的离子交换树脂不导电，纯水也不导电，但用纯水润湿的离子交换树脂可以导电，所以这种导电属于离子型导电。这种导电在离子交换膜及树脂的催化作用上很重要。
二、化学性能

9. 树脂生产执行什么标准

不饱和聚酯树脂的话，可以参照GB7193.1-87不饱和聚酯树脂黏度测定方法；回GB7193.3-87不饱和聚酯树脂固体含答量测定方法；GB7193.5-87不饱和聚酯树脂25°C凝胶时间测定方法。Astm D1639-83酸值测定。等

10. 树脂中常提到的K值具体代表什么指数，请教各位大侠，

K开头的树脂参数值如下：
K值

230 开孔泡沫塑料

所含泡孔绝大多数都是互相连通的泡沫塑料。

231 开裂

制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。

232 开模力

为了脱出制品，成型机在开启模具时所需的力

233 搞静电剂

能防止或消除塑料表面静电的物质。

不推荐：防静电剂

234 抗霉性

塑料对霉菌的抵抗能力。

235 抗粘连剂 开口剂

能防止塑料薄膜间粘连的一种物质。

236 糠醛树脂

以糠醛为主与其他化合物制得的一种呋喃树脂。

237 抗氧剂

能防止聚合物材料因氧化引起变质的物质。

不推荐：氧化防止剂

238 可换模腔模具

通过更换一部分成型部件能生产不同形状制品的模具。

239 空隙（泡沫塑料中）

在泡沫塑料中形成的比固有的泡孔多得多的空洞缺陷。

240 （注塑机）空循环时间

在不加料的情况下，注塑机空转一个周期所需最少的操作时间。

241 口模（在挤出中）

挤出机中使挤出物形成规定横截面形状的部件。

242 口模内压力

挤出过程中，熔融物料在口模内表面产生的压力。