因为原水经过阳床时，阳离子Ca2+等二、三价离子转化成二、三个H+了，这样内总离子数量反容倒增加了，电导值就升高了。一般涞水阳床出水的电导率是原水的2-3倍。
经过阴床后，阳床产生的H离子和阴床的OH离子反应生成水了，这样一来导电离子少了，电导率就会很快下降。
同样，原水经过软化器，含盐量一样增加，电导率也会相应的升高。
参考资料：http://tieba..com/p/2659357082
② 阳床钠离子升高,阴床电导率为何也升高
因为阳树脂已经降解。
可以做一个试验，将混床出水取两升，测量其电导率，并不断加入极稀氢氧化钠（ppb级）不断搅拌观察到电导率先下降后上升。一般这种情况出现在设备或更换树脂后不到一年时间。可以用紫外分光光度计在波长250nm测阳床出水吸光度大于0.5（经验值）很有可能阳树脂出厂（一般国产树脂如苏青等）就有问题。阴床中强阴树脂可以吸收阳树脂溶出物，但超过六个月后，阴树脂吸收达到饱和（经验值）首先会使阴床电导升高，PH降低。混床出水电导大于0.2us/cm随运行时间加长，混床出水电导可以大于1.0us/cm.建议更换阳床中阳树脂。或切换其它阳床后混床出水电导就好了。
③ 阳床再生后正洗不合格的原因有哪些
一.阳床中的出水NA+含量太高,当超过500UG/L时,阳床出水电导率升高较明显.
二,阳床前有脱碳器的,要检查一下脱碳率.
三.阴床用NAOH再生后,没有置换好,或者是正洗不彻底,NA+留于阴树脂中,当制水放于水中,也会导至电导升高.
四,由于疏忽,阴床混入了阳离子交换树脂,在阴床再生是,变成钠型树脂混杂在阴树脂中,而在制水时放出NA+.因此,阴床的出水电导率始终较高。
④ 阴阳床（离子交换）中为什么阳床出水电导率比原水高
因为原水经过阳床时，阳离子Ca2+等二、三价离子转化成二、三个H+了，这样总离子数量回反倒增加了，电导值就升高答了。一般涞水阳床出水的电导率是原水的2-3倍。
经过阴床后，阳床产生的H离子和阴床的OH离子反应生成水了，这样一来导电离子少了，电导率就会很快下降。
同样，原水经过软化器，含盐量一样增加，电导率也会相应的升高。
⑤ 001×7和201×7的阴阳离子交换树脂，阴床出水PH10.0左右、电导率39左右，阳床PH2.8左右、电导率933左右
是阳床+阴床的一级除盐系统吧？一级除盐阴床出水口电导应该小于10个。内按照你现在提供的阴床出容水PH值在10左右的话，我分析应该是阳床出口问题了。阳床树脂出水漏Na，导致阴床交换完氯根离子和硫酸根离子后，出水形成NaOH，所以阴床出水PH会偏高。正常情况下，用户都不会对阳床出水口进行监测，但现在由于树脂行业非常混乱，部分树脂厂家为了提高无序恶性的低价竞争实力，改变树脂生产工艺乃至偷工减料，很多用户购买那些低价的阳树脂后，导致阴床出水乃至混床出水出问题，而大部分用户很少会去关注阳床是否出问题，因为设备本身也不对阳床出水口进行监测。
建议方法：
1）对阳床入水口与出水口水质的TOC进行检测对比，如果出水口TOC比入水口还高，说明你们购买的阳树脂有问题；
2）对阳床出水的Na离子进行监测，如果高于正常值，说明阳床树脂再生不彻底，具体再生方法请看附件内容。
如有问题欢迎追问。
⑥ 阴床出水电导率始终较高是什么原因
阴床经过再生后投入运行，但电导率始终较高，要使其降下来也比较版难，发生此种权情况的原因可能是：①、阳床的出水Nａ+含量太高，当超过500μｇ/Ｌ时，阴床出水电导率升高比较明显。Nａ+高，可能是阳床产生偏流泄漏Nａ+，或是制水周期将结束，树脂将要失效引起的。②、阴床前设有脱碳器的，要检查一下脱碳效率。有时可能由于CO2未能去除，水中HCO3-含量高，增加了阴床的负荷，致使电导率升高。此外，还要检查一个周围的空气，是否受到污染，因为这些污染物质，可由鼓风机吸入溶于水中。如是氨厂，有时大气中有可能含氨，当鼓风机吸入后，在除碳器中溶于水，因而使水中NH4+增加，以致影响阴床出水电导率升高。③、阴床用NａOH再生后，没有置换好，或是正洗不彻底，Nａ+残留于阴树脂中，当制水时释放于水中，也会使出水的电导率升高。④、由于疏忽，阴床混入了阳离子交换树脂，在阴床再生时，变成钠型树脂混杂在阴树脂中，而在制水时放出Nａ+，因此，阴床的出水电导率始终升高。
⑦ 经过阳离子交换树脂后,水的阳电导率会增加吗总电导率呢
不会增加、因为离子数减少
⑧ 怎样根据阴床出水的电导率和PH值的变化来判断阳床或阴床的失效
阴床出水电导率突然升高，如果同时PH值也升高，则表明阳床的出水中有大量的氢离子被钠离子所取代，由于氢离子的降低，使阴床出水中氢氧根的量有过剩，所以此时出水的PH值也会突然升高。如果阴床出水的电导率突然升高，而与此同时其PH值却下降，则表明为阴床失效，这是因为阴床失效中，会有大量的氢氧根被硅离子所取代，造成出水中的氢氧根浓度低于氢离子，由于氢离子的过剩使出水的PH值降低。利用阴床出水的电导率和PH值的变化来判断阳床或阴床的失效时的主要判断依据是电导率和PH值的突然变化，而不时其变化的量值。
⑨ 阳树脂填充高度超过规定高度会导致电导变大吗
新树脂需要冲洗再生一下
一、树脂的装填
1. 在树脂装填前，先检查各设备是否完好，交换柱中是否有焊头，螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏存在。在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。
2. 先将交换柱充入约200mm高度的水，把阳树脂装入交换柱，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阳树脂量，然后从下向上进行反洗，将阳树脂层托平，确保阳树脂装填高度低于中排约30mm。
3. 继续将水注入交换柱中，直至水高度在阳树脂层上1000mm处，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阴树脂量，阴树脂装填高度为阳树脂高度的2倍，树脂在装填时应保持树脂层中无气泡存在。
4. 阴树脂装填好后，将水充满交换柱，再用水从上向下冲洗，直至出水澄清。
二、树脂的预处理
1. 从交换柱底部以3~4m/h的流速从下向上通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%HCl溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水从上向下淋洗树脂，直至出水pH试纸检测约为5。
3. 将水液面放置树脂层上约500mm处，从交换柱进碱管，以3~4m/h的流速从上向下通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%NaOH溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
4. 碱浸泡之后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50~70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。
三、树脂的再生
1. 在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液
面进水平衡后，开始再生，由交换柱上下同时进碱液和酸液，分别以3~4m/h的流速流经阳、阴树脂层后，再生废液由中间排排液装置同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
2. 上下同时以再生同样流速通过树脂层进行置换，用清洗水分别流经阳、阴树脂层，废液由中间排排液装置同时排出，置换时间为30~60min。
3. 提高对流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部进水流速，同时清洗，至中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部进水流速 ，降低上部进水流速，同时清洗，到中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
4. 对流清洗好后，用水从上向下进行串洗，直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中，有时为了提高正洗效果，可进行一次2~3min的短时间反洗，以消除死角残液。
5. 阴、阴树脂的混合,混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上100~200mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为3.0~5.0min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，除了必须通入适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
6. 正洗混合后的树脂层，还要用除盐水以10~20m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行，运行流速为40~60m/h。
7. 树脂在运行失效之后，用水进行反洗分层，反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速到10m/h左右.
⑩ 阴床中混有阳树脂时有什么现象发生
没有.
离子交换树脂处理硬水方法中可以阴阳混床,但是再生时需要先用盐酸清洗然后用氢氧化钠溶液清洗再生.