1. 环氧树脂固化后的硬度测试
硬度计,参见使用方法。
硬度有几种计法,一般多用shore hardness。邵内氏硬度容。其又分为邵A, 邵D,环氧一般比较硬,用邵D。所以,你可以购买邵D的硬度计,或者邵A/D的硬度计(如果换硅胶、聚氨酯等材料,需要邵A的时候不用另购)
2. 环氧胶性能有哪些
环氧胶在我们日常生活中我们都会接触到,这是一种使用环氧树脂制作而成的一种胶粘剂,在电器还有造船,以及汽车行业都会用到,环氧胶的性能怎样呢?很多人不是很了解,今天我们就一起来了解一下。
什么是环氧胶
环氧胶可以粘接的材料是非常广泛的,而且使用环氧胶不用等很长时间等待它固化,减少了我们的等待时间,而且固化之后具有很好的机械强度,还具有很好的电器特性,绝缘性、耐高温和耐腐蚀性都非常好,因此在我们的日常生活中使用非常广泛,我们的汽车、造成还有我们的日常应用电器上都会用到,可以说几乎各行各业都有应用到。
环氧胶的性能有哪些?
环氧胶还叫做黄杨树枝以及环氧树脂胶,环氧胶的应用是有很多种形式的,可以根据各种不同的应用对各种形式的要求,适用范围非常广,可以从非常低的粘度到高熔点的固体都可以满足。
环氧胶固化是非常方便的,在使用的过程中可以选择各种不同的固化剂,而且可以使用的范围也是非常广的,在零度到一百八十度都可以进行固化。
环氧胶由于其特殊的分子结构性,因此让环氧胶具有很强的粘附力,因此无论是什么物质使用环氧胶都不用担心是不是粘不好的。而且环氧胶在使用后固化的时候没有很强的收缩力,因此产生的回拉的力比较小,这样对环氧胶的粘附能力也有一定的帮助。
环氧胶在固化之后性能也非常好,无论是力学性能还是电性能,以及化学性能,还有尺寸等等。环氧胶在固化之后是很好的绝缘材料,是一种具有很好的高介电性能,耐漏电,耐电弧。固化之后化学性质稳定,具有很好的耐酸性和耐碱性,还有耐各种溶剂性。
而且环氧胶的收缩性是非常低的,因为固化的时候是直接反应,不会造成水还有副产物释放。
环氧胶的性能是非常好的,因此现在很多领域都会用到。环氧胶的种类也有很多有无溶剂型的还有水性胶、溶剂型,还有冷固化胶和热固化胶,结构胶和非结构胶,以及一些特殊场合所使用的特种胶粘剂等等。
以上就是为您介绍的环氧胶性能的全部内容,您是不是清楚了呢?希望对您了解环氧胶具有一定的帮助。
3. 环氧树脂固化后,其强度、硬度等力学性能变好,这是为什么
环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程,其影响因素也很多。可概括如下:
(1)环氧胶液(液态环氧树脂胶液,或环氧树脂溶液,或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性,可用调整胶液配方设计和固体表面处理等方法来改善)和胶液的黏度,(取决于胶液配方和环境温度)。
(2)物料充填模腔或流平,形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性,主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
(3)进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应,从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括:预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外,固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
(4)环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。
(5)环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程,而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。
4. 环氧树脂胶粘剂最大粘结力大概有多大
按照理论计算,界面的粘附强度F=2.06(Υl/r),假定力的作用距离r为3乘以10的负10次方,表专面完全润湿,已知属环氧胶粘剂表面张力Υl=45mN·m,环氧环氧树脂胶粘剂的理论粘接强度F约为300MPa。但由于受到润湿不完全、胶层内应力、气孔或缺陷、固化不完全、测试应力集中等因素的影响,实际测试强度不到理论强度的十分之一。目前据我了解到的,用于机械制造行业的结构型环氧树脂胶粘剂粘接剪切强度可以达到30-40MPa,用于军事工业及航天工业领域的环氧树脂胶粘剂粘接剪切强度可以达到60MPa以上,而一般的环氧树脂胶粘剂粘接剪切强度都在20MPa左右。我们自己生产的普通品种常温固化的环氧树脂胶粘剂剪切强度都在10-30MPa之间,特殊品种常温固化的环氧树脂胶粘剂剪切强度在30-40MPa,中温和高温固化的结构型环氧树脂胶粘剂剪切强度都在40MPa以上。
5. AB胶都是用环氧树脂做的吗请问粘性如何固化后硬度如何
AB胶是双组份混合后才固化的胶水的总称。材质主要有环氧树脂,硅胶,聚氨酯三类。欢迎登陆北京海贝思网站具体了解
6. 我做环氧树脂胶黏剂,环氧树脂和固化剂混合后的固化产物发硬发脆,这是为什么呢,如何解决这个问题,感谢
看你抄固化剂选用的哪一类,如果是脂肪胺类的肯定是比较脆的。可以再固化剂里混入一些聚酰胺类的固化剂,如650等。或者在环氧里添加增韧树脂如端羧基丁腈橡胶等,这个价格可能就比较贵了,前者比较换算,但是耐热性要低。另外还有一类含有硫羟基的物质可以作为环氧的固化剂,其中聚硫橡胶也可以作为环氧的增韧固化剂,价格跟三乙烯四胺等脂肪胺相差不大,但添加量比较大,环氧增韧的话大概就只有这几类了。
7. 环氧树脂胶固化后为什么软软软软的不硬而且颜色慢慢变了
环氧树脂胶一般还需要配合环氧树脂固化剂,否则不能固化。
通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用,并且需要混合均匀后才能完全固化,一般环氧树脂胶称为A胶或主剂,固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。固化剂可以使环氧树脂的弹性得到改善,延长其空中暴露时间。如果环氧固化剂添加量不足,则容易氧化。
环氧树脂胶一般是取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(一般是2比1比例)。为了保证使用的效果,也可抽了真空再进行使用。
(7)环氧树脂胶黏剂固化后的硬度扩展阅读:
环氧树脂胶及环氧树脂固化剂使用注意事项:
1、用毒性低的固化剂取代毒性大的。
2、改善操作环境,将操作区域与非操作区域有意识地划开,尽可能自动化、密闭化,安装通风设施等等。当有大量泄漏时先打开窗户通风,且注意烟火,再用沙子填盖后,再进行清除。
3、加强劳动保护,采用防护手套、服装等办法,尽量避免固化剂与皮肤接触。皮肤接触时以肥皂清洗就可以了,一般不会伤手,假如眼睛不小心接触到时,马上用大量清水冲洗,严重者请及时就医。
4、操作场所及时清扫,保持卫生。
5、及时清洗手、脸等外露皮肤,如果眼、喉等器官受到侵害,应请医生处理。
8. 什么胶固化后最硬
胶体固化后硬的分为两种胶水:
第一种:聚氨酯(PU)打磨胶水,这种胶水硬度相当高,主要应用于表壳及五金饰品,可以打磨抛光,耐腐蚀,耐候防水,一般可保3到5年不变黄,成本价格高;
第二种:环氧胶水,高硬度是它的特性,可以打磨抛光,短时浸水没事,但久时间泡水会分解发白,耐腐蚀性能不太理想,2到3年变渐渐发黄,它最大的优势是价格底,比PU底3到4陪的价格。
PE(聚乙烯)塑料的粘接:
1、小面积PE塑料粘接,可用KEYDAK(KD-811PE专用胶水)粘接,KD-811PE专用胶水专业针对小面积PE(聚乙烯)与PE(聚乙烯)材质,及PE(聚乙烯)与所有塑料、金属、木材、陶瓷、石材、橡胶等不同材质的快速、完美粘接。
2、大面积PE塑料粘接,可用巨箭G-911PE聚乙烯塑料胶水粘接,G-911PE胶水系采用特殊树脂的单组份胶粘剂。无刺激性气味,无毒性,可室温施工。用于粘接PE与PE、PE与ABS、PE与PVC、金属以及与ABS、GP、AS等硬胶相粘或互粘,粘结后可在常温下自然固化,定位时间较快
ABS塑料的粘接:
巨箭G-977 ABS专用胶水是以乙烯基聚合物为主体的单组份溶剂型胶粘剂。具有使用方便,快速定位,粘接强度高,固化物无毒等优点。胶水全固后防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性与ABS工程塑料一样,为目前粘接ABS、压克力、PC、PS、GP、AS等工程硬塑料的最佳胶种。
PS(聚苯乙烯)塑料的粘接:
巨箭G-955PS专用胶水系采用环保溶剂及树脂合成的单组份粘合剂,适用于ABS、PS、HIPS、PC、GP、AS等硬塑胶料相粘的专用胶粘剂。无刺激性气味,无毒性,可室温施工。操作方便、粘接强度高、耐高低温。
PC(聚碳酸酯)塑料的粘接:
巨箭G-933PC塑料专用胶水,用于粘接PC与PC、ABS、压克力与压克力、PS与PS、HIPS等的相粘或互粘,粘接后可在常温下自然固化,产品具有定位时间快,易操作,固化后的胶粘剂,不发脆、完全不发白、不溶不熔,防水、防蚀、防锈等特质
PA(尼龙)塑料的粘接:
巨箭G-966 尼龙(PA)专用胶是乙烯基聚合物为主体的单组份尼龙(PA)专用胶;使用方便、单组份、高强度、高性能、常温或加温固化均可等优点;具有优异的防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性和无白化等性能;适合尼龙6、66、1010、1013等尼龙材质的粘接;
9. 环氧树脂胶粘剂的主要特点
环氧树脂胶粘剂一般是以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,分为环氧树脂软胶和环氧树脂硬胶。软胶:是一种液型,双组份、软性自干型软胶,无色、透明、具有弹性,轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。环氧树脂硬胶: 它是一种液型,双组份硬性胶,无色、透明,适用于金属标牌同时可制作各种水晶等高档装饰品。环氧树脂胶粘剂的主要特点是固化后强度较高,耐介质性比较好,粘接性能好、功能性好、价格低廉。