㈠ 请问~胶泥是什么意思
一、钠水玻璃类防腐粘结胶泥（硅质胶泥）
它是一种由钠水玻璃为粘结剂，氟硅酸钠为固化剂与耐酸粉料经合理调配所制成的，这种胶泥可粘各种砖板用于受腐蚀或受磨损部位的砖砌施工，钠水玻璃是一种无机质材料，具有良好的耐酸性和耐热性，使用温度可达300℃，由于钠水玻璃与氟硅酸钠反应生成结晶水经酸化处理后，形成无数微小细孔，空隙率很大，密实性差，抗渗性底一般只能达到0.2MPa，而且反应结果不完全，是以曲线速度进行，据测定反应率只能达到80%左右，因而固化的钠水玻璃材料中残存着约20%没有参与反应，由于钠水玻璃类材料反应前后的物质，如氟硅酸钠、氟化钠等均系有毒物质，对环境与人体均会造成一定的污染与毒害，在施工时一定要具有良好的施工环境和劳动保护。
二、钾水玻璃胶泥（KPI防腐粘结胶泥）
KPI防腐粘结胶泥是一种新型防腐粘结材料，最早是由德国开始研制，原名HB。
KPI防腐粘结胶泥是采用硅酸钾为粘结剂，缩合磷本铝为固化剂与耐酸粉料，改进剂经合理调制而成，它是一种无机质的化学反应型胶凝材料，主要反应生成物质是硅酸凝胶，其结构组成为硅酸键。因此这类材料是具有优良的而酸性和耐热性能，除过热磷酸氢氟酸，高级脂肪酸外，对大多数无机酸、有机酸、酸性气体均有优良的耐腐蚀稳定性，尤其是对强氧化性酸，高浓度硫酸、硝酸、铬酸有足够的耐腐蚀能力，还有很强的耐热性能，使用温度可达1000℃。
三、YJ呋喃树脂胶泥
YJ呋喃树脂胶泥是国内由冶金部建筑研究总院于八四年率先研制成菌的双组份腐蚀呋喃树脂胶泥，其主要技术指标达到同类产品水平。
YJ呋喃树脂胶泥具有优良的耐酸、耐碱、耐酸碱交替和耐冻融、耐热性能，主要用于砂浆涂抹及捣制耐酸混凝土和各种耐酸砖、板和天然石材的砌筑和勾缝。
YJ呋喃树脂胶泥由YJ呋喃液和YJ呋喃粉组成，配制工艺简单，粉和液按比例混均后即可使用，常温固化非常方便，胶泥的施工合易性好，这不仅有利于施工，也提高了工作效率。
四、杯氧树脂
环氧树脂是我国较早使用的树脂类材料这一。早在60年代就以普遍推广使用，它具有较强的粘结力，这是由于环氧树脂结构中含有羟基、醚基及极为活泼的环氧基，使环氧树脂的分子和相邻界面这间容易产生电磁引力，它是一种直接加成反应，在固化过程中没有副产物，也不产生所体，而且在液态时有高度的缔合。因此，固化产物的收缩率小，抗渗性强，环氧树脂对一般的稀酸和碱类具有良好的耐腐蚀作用，对强氧化性酸类耐腐蚀性很差。
㈡ 呋喃树脂是什么以及呋喃树脂的价格和厂家
呋喃树脂是在现代工业以及化工行业中非常常见的一种化学原料。呋喃树脂的使用能够帮助我们获得其他更加多的，性能更加稳定的一些产品。虽然呋喃树脂非常常用，但是并没有很多人了解呋喃树脂。那么接下来，小编就来给大家介绍一下呋喃树脂的一些基本情况，以及有关呋喃树脂的一些功用和价格，让大家能够更加好地了解呋喃树脂吧。
呋喃树脂是什么
糠醇树脂是呋喃树脂系列产品中的一种。呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，其在强酸作用下固化为不溶和不熔的固形物，种类有糠醇树脂、糠醛树脂、糠酮树脂、糠酮—甲醛树脂等。
呋喃树脂用途
呋喃树脂的性能及应用——未固化的呋喃树脂与许多热塑性和热固性树脂有很好的混容性能，因此可与环氧树脂或酚醛树脂混合来加以改性。固化后的呋喃树脂耐强酸(强氧化性的硝酸和硫酸除外)、强碱和有机溶剂的侵蚀，在高温下仍很稳定。呋喃树脂主要用作各种耐化学腐蚀和耐高浊的材料。
(1)耐化学腐蚀材料呋喃树脂可用来制备防腐蚀的胶泥，用作化工设备衬里或其它耐腐材料。
(2)耐热材料呋喃玻璃纤维增强复合材料的耐热性比一般的酚醛玻璃纤维增强复合材料高，通常可在150℃左右长期使用。
(3)与环氧树脂或酚醛树脂混合改性将呋喃树脂与环氧树脂或酚醛树脂混休整使用，可改进呋喃玻璃纤维增强复合材料的力学性能以及制备时的工艺性能。这类复合材料已广泛用来制备化工反应器的搅拌装置、贮槽及管道等化工设备。
(4)呋喃树脂工业价值很高，目前广泛应用于冶金铸造行业，用于造型，比如很多汽车配件、水暖卫浴、轮胎模具的生产中，运用呋喃树脂砂工艺造型后，获得良好的经济效果。
呋喃树脂的价格
9800元每吨，看市场行情定位（价格来源网络，仅供参考）
呋喃树脂生产厂家
南方的有珠海斗门福联造型材料实业有限公司、
北方的有圣泉集团
总结：小编在上文中为大家介绍了有关呋喃树脂的一些情况。一般来说，呋喃树脂是作为一种原料来帮助生产一些在极端环境下也很稳定的一些产物。除此以外，小编还给大家介绍了一些关于呋喃树脂的用途，一般来说，由于呋喃数值具有极其的稳定性，因此人们一般把呋喃树脂用作一些耐极端环境的容器。呋喃树脂有着非常多的好处，而其价格当然也不亲民。
㈢ 建筑胶泥都有什么做的
胶泥为具备很强的粘合性能的泥状塑性固体，这类塑性固体一般由具备粘合性能的固态或液态粘接剂添加具备一定功能的粉末填料构成，根据需要还可以加入适当的颜料及辅料。大部分是起着密封做用。
依其化学构成，胶泥可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：
1、常见有机胶泥的主要特点是固化后的可以被裂解或燃烧碳化，耐温一般不能超过四五百摄氏度。有机胶泥可以有刚性硬质的，也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有聚酯树脂、氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、有机硅胶泥等。
2、常见无机胶泥的主要特点是硬化后不能被碳化，不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500-2000度以上，无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括硅酸盐胶泥、硫黄胶泥粘土胶泥等。
依其功能而异，胶泥可分为导热胶泥、导电胶泥、绝缘胶泥、隔热胶泥、修补胶泥、填缝胶泥、粘合固定用胶泥、减震胶泥、消音胶泥等。一般胶泥生产厂家可以根据需要配制具备不同功能的胶泥。
㈣ 呋喃树脂的海关编码
32089090 呋喃树脂类材
32141000 呋喃树脂胶泥
38011000 浸渍呋喃树脂石墨
38245000 呋喃树脂混凝土
38249090 自硬型呋喃树脂固化剂
38249090.90 铸造用呋喃树脂固化剂
39111000 呋喃树脂胶泥
39111000 环氧呋喃树脂
39111000 铸造用自硬呋喃树脂
39111000 铸造用热芯盒呋喃树脂
39111000.00 初级形状的石油树脂等(等指苯并呋喃树脂,茚树脂,苯并呋喃-茚树脂及多萜树脂)
39111000.00 高氮呋喃树脂
39111000.00 防腐型呋喃树脂
39111000.00 呋喃树脂
39111000.00 低氮呋喃树脂
39111000.00 高强复合呋喃树脂
39111000.00 有色合金用热芯盒型呋喃树脂
39111000.00 有色合金用自硬型呋喃树脂
39111000.00 铸造用呋喃树脂
39111000.00 铸造自硬呋喃树脂
39111000.00 铸铁用热芯盒型呋喃树脂
39111000.00 铸铁用自硬型呋喃树脂
39111000.00 铸钢用热芯盒型呋喃树脂
39111000.00 铸钢用自硬型呋喃树脂
39111000.00 中氮呋喃树脂
39111000.00 自硬型呋喃树脂
39111000.00 自硬性呋喃树脂
39111000.00 自硬呋喃树脂
39111000.00 自硬砂呋喃树脂
39111000.00 无氮呋喃树脂
39111000.00 一般铸铁件用烘焙型呋喃树脂
39111000.00 热芯盒呋喃树脂
39111000.00 糠醇型呋喃树脂
39111000.00 糠醇呋喃树脂
39111000.00 糠酮型呋喃树脂
84748090.90 呋喃树脂砂成套设备
中文名称: 呋喃树脂
中文别名： 糠醇树脂
英文名称： Furfuryl alcohol resin;Furan resin
产品用途
广泛应用于铸钢、铸铁、球铁及高级合金和有色金属铸件的造型砂
其MSDS见下面网址，你要的是英文的还是中文的？
http://cache..com/c?m=&p=8b2a9211ba9100ff57ea952b5100&user=
㈤ 高温胶泥分类有哪些施工工艺介绍
高温胶泥是一种可以耐高温的胶泥，高温胶泥的耐高温效果是非常好的，他可以在各种高温的环境下施工。大家知道什么是胶泥吗?胶泥一般用于建筑领域是一种建筑材料，可以用于填和各种瓷砖的缝隙，也可以用于固定外墙。高温胶泥可以在高温的条件下使用，是一种可以快干的胶泥这种胶泥的施工工艺是比较简单的。高温胶泥也是有分类的，下面小编来为大家介绍一下高温胶泥的分类。
一、分类
依其是否可以硬化，胶泥可分为硬化(固化)型胶泥和非硬化型胶泥两大类：
1、硬化型胶泥在一定条件下或一定时间后会硬化(固化)变为与原有胶泥不同状态的固体，或变为刚性硬质的固体，或变为橡胶状弹性软质的固体。
2、硬化型胶泥可以在很长的时间甚至几十年的时间内保持使用前的原有状态。
胶泥又可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：
依其化学构成，胶泥可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：
1、常见有机胶泥的主要特点是固化后的可以被裂解或燃烧碳化，耐温一般不能超过四五百摄氏度。有机胶泥可以有刚性硬质的，也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有聚酯树脂、氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、有机硅胶泥等。
2、常见无机胶泥的主要特点是硬化后不能被碳化，不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500-2000度以上，无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括硅酸盐胶泥、硫黄胶泥粘土胶泥等。
依其功能而异，胶泥可分为导热胶泥、导电胶泥、绝缘胶泥、隔热胶泥、修补胶泥、填缝胶泥、粘合固定用胶泥、减震胶泥、消音胶泥等。一般胶泥生产厂家可以根据需要配制具备不同功能的胶泥。
二、施工工艺
搅拌：先将干料加入搅拌机内干拌2min，再加入水玻璃、改性剂，湿拌3min即可出料。为防止死机，搅拌量以不超过搅拌机容量的40%为宜。出料要迅速及时，若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。
以上就是高温胶泥的分类介绍，高温胶泥的硬性是比较好的，是一种固体胶，这种固体胶是可以融入一些其它分子的，是一种不容易燃烧，不容易变形开裂的建筑材料。使用高温胶泥的时候，是需要加入一些水玻璃和改良剂的，需要在潮湿的条件下搅拌。高温胶泥的凝固速度是非常快的，所以我们在使用高温胶泥的时候不要一次性搅拌太多，否则会无法使用。
㈥ 环氧树脂的成分和生产流程
环氧树脂化学成分
主要成份是:酚醛树脂;
酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
NL固化剂是酚醛树脂呋喃树脂的高效低毒固化剂。NL固化剂毒性低，基本无刺激味，树脂固化后强度高、耐蚀性好，使用用量少，操作方便，贮存期长。本品适用于热固性酚醛树脂及呋喃树脂的常温固化。用来配制酚醛树脂及呋喃胶泥；玻璃钢制品；制笔、制刷、竹木等制品的粘合；也可用作铸造树脂的室温固化剂。质量指标外观 暗灰色液体相对密度（20℃） 1.16±0.01粘度(涂-4,25℃)秒 20－30 总酸度(以H2SO4计)% 18±2 游离酸(以H2SO4计)% 3－5 贮存期 一年以上（密闭存放）应用对酚醛树脂或呋喃树脂，NL固化剂的用量范围一般为5－12％。环境温度20℃时，2130酚醛树脂的NL固化剂用量为8％左右，NL固化剂用量可随温度调整。参考配方 酚醛树脂 酒精 NL固化剂 石英粉酚醛胶泥 100 0－5 6－10 150－200玻璃钢腻子 100 0－5 6－10 120－200玻璃钢面料 100 10 8－15 10－1520℃时NL用量为8％，1小时左右初凝，使用期30分钟左右配方注意：酚醛树脂或呋喃树脂用NL固化剂来固化时，对填料的要求较高，要求填料的耐酸性达到规范的要求。劣质填料含有碳酸钙等会与酸性固化剂反应产生气泡，影响制品质量，并可能造成树脂不固化。包装及贮运10Kg、25Kg塑料桶装。室温密闭储存。可长期贮存，超过一年复测合格可继续使用。
材料简介
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
[编辑本段]应用特性
1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
类型分类
根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：
1、 缩水甘油醚类环氧树脂
2、 缩水甘油酯类环氧树脂
3、 缩水甘油胺类环氧树脂
4、 线型脂肪族类环氧树脂
5、 脂环族类环氧树脂
复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。
1、 缩水甘油醚类环氧树脂
缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（1）二酚基丙烷型环氧树脂 二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。
工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。 工业上作为树脂的控制指标如下：
①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。
②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。
③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。
④挥发分。
⑤粘度或软化点。
（2）酚醛多环氧树脂 酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独
或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。
（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。
2、其它类型环氧树脂
（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。
（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。
（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。
（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。
使用指南
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：
（一）环氧树脂的选择
1、 从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。
2、 从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、 从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
（二）、固化剂的选择
1、固化剂种类：
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。
2、固化剂的用量
（1）胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=环氧值（0.6~1）为实验系数
3、 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（5）、从成本上选择。
（三）、改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
（11）、硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的选择
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：
填料名称 作用
石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性
石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度
氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能
各种颜料、石墨 具有色彩
另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
（五）、稀释剂的选择
其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：
活性稀释剂
名称 牌号 用途 备注
二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂
多缩水甘油醚 630 同上 同上
环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
环氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三环氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀释剂
名称 用量 备注
二甲苯 ~15% 不需多加固化剂
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。
(六）、固化的三个阶段
1. 液体-操作时间
操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。
2.凝胶-进入固化
混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。
因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小
3. 固体-最终固化
环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。
㈦ 呋喃树脂固化剂
潜江市科利化工材料厂
㈧ 酚醛树脂生产厂家有哪些
国内的老大，济南圣泉。
济南圣泉集团股份有限公司介绍
济南圣泉集团股份有限公司始建于1979年，占地3500亩，总部坐落于“一代儒商”孟洛川的故里章丘刁镇。现有员工3600人，总资产60亿元，是一家专注于各类植物秸秆的研究、开发与综合利用，涉足树脂及新材料、大健康、生物质和生物医药四大产业的创新型企业集团。公司是农业产业化国家重点龙头企业和国家4A级标准化良好行为企业。
经过30多年创新可持续发展，公司在植物秸秆的研发和综合利用方面走出了一条对全球有示范意义的成功道路，成为全球生物质能源和生物质新材料产业的引领者，入选了中国民营企业制造业500强。主导产品方面，以呋喃树脂为主的铸造用系列材料全球产销量第一；在酚醛树脂和复合材料领域，建成全球单体产能最大的全自动酚醛树脂生产线，生产规模进入世界前三位，建有全球最大的热固性外墙保温材料生产基地。
创新是圣泉发展的灵魂。公司牢固树立尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造的理念，每年投入科研资金近1.5亿元，初步构建起支撑企业全面发展的立体创新体系，科技创新、市场创新和管理创新成绩斐然。截至目前，集团研发中心拥有员工300余人，其中高级职称以上人才30余人，外籍高级专家28人，硕士学历以上专业人才150人。创新群体和创新思想的融合铸就了圣泉的辉煌。
致富思源，富而思进。在做大做强企业的同时，圣泉集团奉行“取之自然，服务社会，造福人类”的责任理念，积极投身公益慈善事业，做受人尊敬的企业，并提出创建幸福企业的美丽构想。近年来累计各类捐助及公益性投资8000余万元用于社会教育事业，扶贫救灾活动以及其他社会福利和公益事业，并建立了一只3000万元的慈善公益基金，在社会上树立了良好的典范。
未来，圣泉将进一步增强自主创新意识，大力发展生物技术，加快推进生物质新能源和新材料的研发进程，实现传统产业、新兴产业、高新技术产业的渗透融合，在全面转型升级发展中促进整体经济素质跃升，实现“立百年圣泉，为人类造福”的远大目标，为民族品牌腾飞助力！
㈨ 呋喃树脂砂芯浸涂表干或点燃后，表面局部存在潮湿现象，而且继续烘烤也无法消除。请问是树脂的原因吗
我们是专业生产呋喃树脂生产厂家，上次一个客户也是提出了这样一个问题，内通过我们实验，无论那个容树脂生产厂家生产的呋喃树脂，在砂芯涂上醇基涂料点燃后都会出现砂芯局部潮湿，强度降低现象，这有可能是醇基涂料甲醇燃烧生成的水分进入砂芯造成强度降低，等干燥后强度就会上升。
所以无论水基涂料还是醇基涂料，为防止砂芯出现潮湿，造成强度降低，唯一的办法就是烘干或者自然晾干。这样之后砂芯强度才会提高！
诸城永创铸造材料解答希望对您有帮助
㈩ 谁告诉我呋喃树脂的具体配方谢谢！
HF9200为一种反应性的环氧呋喃树脂，产品为双组分，HF9200A为树脂组份，HF9200B为固化剂组份。HF9200树脂是在常用的环氧/呋喃树脂（70/30）基础上加以改进，它不是将环氧和呋喃树脂作简单的物理混合，固化剂也经过优选特殊加工而成。当A、B两组分混合时，多种组成均能参与交联反应。A、B两组份的使用配比为100：20。
技术指标
HF9200A（树脂组份）
外观： 红棕色粘稠液
相对密度（20℃）： 1.10~1.12
粘度(mPa.s,25℃): 2000~5000
HF9200B（固化剂组份）
外观: 淡黄或红棕色液
相对密度（20℃）： 1.05~1.06
胺值(mgKOH/g): 500~600
粘度(mPa.s,25℃): 500~1500
特点与用途
HF9200树脂综合了环氧树脂和呋喃树脂的一些优点,如优异的耐酸、碱性；耐温性比环氧树脂高；改善了环氧和呋喃的脆性；产品粘度低，渗透性强，较常用自配料的固化速度快，且改善了潮湿面的固化性；产品工厂化生产，双组份供货，简化配料，使用方便，有利于保证工程质量。
HF9200树脂可用来制作涂料，用于设备内壁或混凝土表面的防腐蚀；也可制作树脂胶泥和砂浆用于耐蚀地坪及砖、板衬砌等，可用于酸碱交替的场合。
HF9200树脂可在常温下固化使用，如有条件加热处理（80℃－120℃）效果更好。HF9200环氧呋喃树脂最高使用温度为120℃。
物理力学性能
HF9200环氧呋喃树脂胶泥的物理力学性能如下：
抗压强度（Mpa）： ≥50 抗拉强度（Mpa）： ≥6
与花岗石粘结强度（Mpa）：≥4
收缩率（％）: ≤0.15
常温下的耐化学药品性 介 质 浓 度 耐蚀性 介质 浓度 耐蚀性
硫 酸 ≤70% 耐 氢氧化钠 ≤30% 耐
盐 酸 任意浓度 耐 碳酸钠 耐
硝 酸 ≤20% 耐 氯化铵 耐
醋 酸 ≤10% 耐 氨 水 耐
铬 酸 ≤10% 尚耐 丙 酮 不耐
氢氟酸 不耐 乙 醇 耐
硝酸铵 耐 苯 不耐
尿 素 耐 酸碱交替 5%硫
酸5%氢氧化钠
耐
使用配合比及注意事项
树脂胶泥配合比:
HF9200A 100份/ HF9200B 20份/石英粉或铸石粉 200~300份
树脂砂浆配合比:
HF9200A 100份/HF9200B 20份/石英粉或铸石粉 200份/石英砂100~300份。
请用户注意：HF9200树脂必须用本厂A、B组份配套使用。HF9200树脂不得另加稀释剂。
贮存与包装
HF9200A、B贮存期均为二年，超过二年粘度无太大的变化仍可使用。 贮存在阴凉处，不得接触明火。
HF9200A为20Kg铁桶装，HF9200B为10Kg、25Kg塑料桶装。
HF9200配方及固化试验
HF9200B：苯酚10/丙酮20/乙二胺10/T31，60
在T31粘度分别为3360、2600、2200、3460cp时测得HF9200B粘度分别为1040、888、800、986、1160cp
HF9200A：
E-44，56/ YJ，36（18’）粘度854 cp
E-44，56/ YJ，36（48’）粘度3020cp
试验表明粘度范围为：（25℃）
HF9200A 800-3000 cp
HF9200B 600-1200 cp
固化试验： 样品总量
配 方(g)
表面固化
完全固化
60 g
E-44，50/ HF9200B,10
30min爆聚
24 g
E-44，56/ YJ，36（60’）/ HF9200B,18.2
5h
9h
24 g
E-44，56/ YJ36（60’）/501,16/ HF9200B,22
9h
15h
24 g
E-44，56/ YJ36（60’）/690,16/ HF9200B,22
9h
16h
24 g
E-44，56/ YJ36（60’）/丙酮8/ HF9200B,20
6h
10h
60 g
E-44，56/ YJ，36（38’）/ HF9200B,18.2
1.5h
2h
60 g
E-44，56/ YJ36（38’）/丙酮8/ HF9200B,22
3.5h
4.5h
60 g
E-44，56/ YJ，30（38’）/ HF9200B,22
4.5h
5.5h
60 g
E-44，56/ YJ，20（38’）/ HF9200B,20
3.2h
4.2h
HF9200A配方变化过程：
1992.6 E-44 45/ 呋喃树脂30/糠醛15/丙酮8
2000.6 前 E-44 56/ 呋喃树脂24/糠醛12/丙酮8
2000.6 后 E-44 70/ YJ30