❶ 树脂砂型铸造与普通砂型铸造的区别各有什么优点
水玻璃砂、树脂砂、覆膜砂的区别：主要是因使用的粘结剂、固化剂不同回，故其生产工艺不同。答
水玻璃砂：用水玻璃做粘结剂与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后吹二氧化碳固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。
树脂砂：用树脂做粘结剂（需加固化剂）与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后常温自然固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。
覆膜砂：将石英砂加热后放入混砂机，加入树脂、固化剂、防结剂，使石英砂表面覆一层树脂膜，混制均匀后放出冷却破碎备用。使用时需加热固化。
❷ 什么是“树脂砂”。
砂铸的一种，使用的砂子为树脂砂。树脂砂为树脂与砂子按一定比例混合，不需其它材料及方法，常温下砂子即可硬化，变成需要的砂型。以树脂为粘结剂，加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。
❸ 壳芯树脂砂指的是什么
并可长期储存，固化后强度较高，透气性好，但价格。
1.酚醛树脂
酚醛树脂由苯酚和甲醛合成，有热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂两类。热固性酚醛树脂可在空气和阳光作用下固化，储存期短；热塑性酚醛树脂储存期长。
酚醛树脂的性能要求：（1）聚合时间：树脂加热熔化到固化所需的时间，在70～80S之间较为合理。
（2）软化点：在80℃～90℃较为适宜，制成的壳芯轮廓清晰。
（3）流动性：树脂在熔融时的流动能力。
（4）强度：强度高的树脂，配置型砂时树脂的加入量少，降低成本。
（5）黏着点：壳芯砂的树脂黏结膜开始熔融并黏附在铁板上的温度。黏着点在95℃～110℃时，芯砂存放时间长、流动性好。
2.壳芯砂配方
原砂采用水洗细砂，粒度分布在相邻四或五筛上，含泥量0.2％；为提高壳芯的高温强度，加入2％的石英粉；为延长存放时间，可加入0.30％～.035％的硬脂酸钙；为提高壳芯的热塑性和防止皮下气孔，加入0.25％的氧化铁粉。
壳芯砂分为粉状树脂砂和覆膜砂两种，混砂工艺分别如下：
粉状树脂砂：树脂为粉状加入。加入0.3％～0.4％的煤油或糠醛作为润湿剂使树脂与砂能充分结合。先加入润湿剂与砂混合3-5MIN，再加入树脂粉（通过100目筛）和乌洛托品混合5-8MIN。
覆膜砂：树脂为一层薄膜包裹在砂粒表面，其混制工艺可分为冷法和热法两种。
冷法：先将粉状树脂、乌洛托品与原砂混匀，再加入溶剂（工业酒精、丙酮、糠醛），混制到溶剂挥发尽后经松砂过筛后使用。
热法：先加热砂到140℃～150℃后再加入树脂与砂混匀，砂温降到40℃～70℃时加入乌洛托品水溶液并风冷，同时加入硬脂酸钙混匀经破碎过筛后使用。
为使壳芯容易从芯盒脱出，可在芯盒表面涂甲基硅油脱模剂，其配比为：甲基硅油83％、200＃汽油25％、太古油0.16％、氢氧化钠8.08％，其余为水。
❹ 什么是壳芯树脂砂
壳芯树脂砂也称为覆膜砂，其用酚醛树脂做黏结剂，配置的芯砂为松散的粒状，流动性好，并可长期储存，固化后强度较高，透气性好，但价格高。
1.酚醛树脂
酚醛树脂由苯酚和甲醛合成，有热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂两类。热固性酚醛树脂可在空气和阳光作用下固化，储存期短;热塑性酚醛树脂储存期长。
酚醛树脂的性能要求:(1)聚合时间:树脂加热熔化到固化所需的时间，在70~80S之间较为合理。
(2)软化点:在80℃~90℃较为适宜，制成的壳芯轮廓清晰。
(3)流动性:树脂在熔融时的流动能力。
(4)强度:强度高的树脂，配置型砂时树脂的加入量少，降低成本。
(5)黏着点:壳芯砂的树脂黏结膜开始熔融并黏附在铁板上的温度。黏着点在95℃~110℃时，芯砂存放时间长､流动性好。
2.壳芯砂配方
原砂采用水洗细砂，粒度分布在相邻四或五筛上，含泥量0.2%;为提高壳芯的高温强度，加入2%的石英粉;为延长存放时间，可加入0.30%~.035%的硬脂酸钙;为提高壳芯的热塑性和防止皮下气孔，加入0.25%的氧化铁粉。
壳芯砂分为粉状树脂砂和覆膜砂两种，混砂工艺分别如下:粉状树脂砂:树脂为粉状加入。加入0.3%~0.4%的煤油或糠醛作为润湿剂使树脂与砂能充分结合。先加入润湿剂与砂混合3-5MIN，再加入树脂粉(通过100目筛)和乌洛托品混合5-8MIN。
覆膜砂:树脂为一层薄膜包裹在砂粒表面，其混制工艺可分为冷法和热法两种。
冷法:先将粉状树脂､乌洛托品与原砂混匀，再加入溶剂(工业酒精､丙酮､糠醛)，混制到溶剂挥发尽后经松砂过筛后使用。
热法:先加热砂到140℃~150℃后再加入树脂与砂混匀，砂温降到40℃~70℃时加入乌洛托品水溶液并风冷，同时加入硬脂酸钙混匀经破碎过筛后使用。
为使壳芯容易从芯盒脱出，可在芯盒表面涂甲基硅油脱模剂，其配比为:甲基硅油83%､200#汽油25%､太古油0.16%､氢氧化钠8.08%，其余为水。
❺ 铸造用砂的颗粒度和强度有什么特别的要求树脂砂和水玻璃砂有什么区别！
水玻璃砂退让性好，溃散性好，同样尺寸精度没有树脂砂高。树脂砂表面精度内高，高温下容强度高，但是树脂砂容易有裂纹 。
水玻璃砂原材料成本低，退让性好，可防止铸件产生热裂缺欠。 水玻璃无毒、无味是目前公认的环境友好型黏结剂 。
❻ 树脂砂干铸钢应注意什么
铸钢砂型质量控制
在树脂砂造型过程中必须保证型芯与钢液接触表面得到均匀紧实，避免砂型特别是砂型凹入部位的疏松缺陷。在砂型脱模后刷涂料前应对砂型进行仔细的修整。对型芯表面存在的错位、披缝、
飞边等应修磨随形或平滑过渡，对损坏面积较小、较浅的部位修磨随形过渡，对型芯局部存在的松砂、散砂应挖除后修补随形。然后仔细清除型芯表面的杂物、
浮砂并保持砂型表面的清洁，为后续砂型涂料的刷涂创造良好的条件，也是获得铸钢件优质铸态表面的基础。
❼ 碱酚醛树脂砂强度与哪些因素有关
碱酚的特点是强碱性环境中溶解的小分子酚醛树脂，个人认为树脂砂的强度与版哪种胶黏剂关系权不大，关键因素是如何做到树脂对傻子的完整涂覆，也就是混料工序的处理，并且碱酚固化过程中会有一些发气量，控制适当的固化速率使气体溢出，不产生气泡而影响涂覆效果才是关键的，这个比较模糊，较难控制。
❽ 树脂砂铸造旧砂反复使用会影响砂型的强度吗
树脂砂铸造，旧砂反复使用，因为它中间有一个间隔时间的，并不是没有冷却就一直连续不间断的用下去的，所以说，不会影响到砂型的强度的。
❾ 树脂砂铸造，砂子没硬化好，或者强度不够 。生产出的铸件会发生“沉降”的
树脂跟固化剂的比例没有调配好。打出来的型芯强度不够吧！或者打型芯时沙子没有压实。
❿ 树脂砂芯刷涂醇基石墨涂料烘干后强度低，主要是什么原因产生的
我来告诉你答案：是涂料的导热系数小。