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碟管式反渗透膜穿孔

发布时间:2022-07-13 16:56:45

❶ 为什么碟管式反渗透DTRO膜技术如此受欢迎

DTRO膜(碟管式反渗透膜)是反渗透的一种形式,是专门用来处理高浓度污版水的膜组件,其核心技术是权碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起,用中心拉杆和端板进行固定,然后置入耐压套管中,就形成一个膜柱。
两级DTRO处理系统,包括中央控制系统、砂滤器、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、渗滤液储罐、硫酸储罐、净水储罐、清洗剂储罐、脱气塔等。碟管式反渗透系统是其核心部分碟管式膜柱由碟式RO膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成。膜片和导流盘间隔叠放,O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内,用中心拉穿在一起,置入耐压套管中,两端用金属端板密封。

过滤系统中的DTRO碟管式反渗透膜使用注意事项是什么

一、注意定期灭菌设备
通常DTRO碟管式反渗透膜可以是一个非常小异物或细菌在专外面拦截,因此以属这种方式过滤水是非常干净的,这一点也要注意是可以过滤细菌但不能杀死细菌,所以一定要定期消毒,否则会积累细菌和细菌在相应位置太多影响过滤效果。因此,DTRO碟管式反渗透膜厂家要经常进行这方面的维护工作。
二、注意膜渗透性
为了使过滤系统取得很好效果,应事先测量和计算一些相应系数,然后可以合理配置选择相应数量的DTRO碟管式反渗透膜,使相应的量水可以在规定时间内进行清洁处理。
三、注意保护仪器设备
一般情况下DTRO碟管式反渗透膜相关部件都非常精细不能碰撞,所以在使用时一定要轻拿,存储也应放置在一个特殊盒子中保存以免损坏,安装时也应小心完成。

❸ DT-RO是什么水处理工艺

DT-RO膜工艺流程及技术特点

DT-RO膜不需要任何形式的预处理,直接处理渗滤液,即可达到业主需要的排放标准。
对于城市生活垃圾渗滤液的处理,如果要达到国家一级排放标准,一般提供两级DTRO处理系统,包括中央控制系统、砂滤器、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、渗滤液储罐、硫酸储罐、净水储罐、清洗剂储罐、脱气塔等。
系统运行时,将渗滤液由调节池泵入砂滤器,除掉50μm以上的悬浮物,再经过筒式过滤器除去粒径大于10μm的颗粒,然后进入渗滤液储罐。在原液进入储罐的过程中,酸添加系统启动,将储罐内渗滤液PH值调节到6~6.5。
当渗滤液储罐中的液位达到设定高度时,第一级反渗透系统启动,由高压柱塞泵将渗滤液泵入膜组系统。第一级反渗透产出的净水直接进入第二级反渗透系统,产生的浓缩液在膜组内循环,达到设定的回收率后排放到浓缩液储存池。
经过第二级反渗透系统后,产出的净水再经脱气装置除味后直接排放或回用。由于这里产生的浓缩液中污染物质浓度不高,可以排到第一级反渗透前再进行一次处理,以提高系统的水回收率。
膜组的清洗由系统根据压差自动执行,只需要在两个清洗剂储罐中分别置入酸性清洗剂和碱性清洗剂即可。

DT-RO膜是反渗透的一种形式,是专门用来处理高浓度污水的膜组件,其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起,用中心拉杆和端板进行固定,然后置入耐压套管中,就形成一个膜柱。
DT-RO膜系统的核心是由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。小膜柱直径为200毫米,长1000毫米,有170个导流盘和169个膜片;大膜柱直径为214毫米,长1400毫米,由210个导流盘和209个膜片构成。膜片和导流盘间隔叠放,O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内,用中心拉杆穿在一起,置入耐压套管中,两端用金属端板密封。
膜柱中各个部件有不同的作用。膜片由两张同心环状反渗透膜组成,膜中间夹着一层丝状支架,这三层环状材料的外环焊接,内环开口,为净水出口。导流盘(替代了卷式膜中的网状支撑层)将膜片夹在中间,但不与膜片直接接触,加宽了流体通道;导流盘表面有一定方式排列的凸点,在高压下使渗滤液形成湍流,增加透过速率和自清洗功能。O型橡胶垫圈套在中心拉杆上,置于导流盘两侧的凹槽内,起到支撑膜片、隔离污水和净水的作用。净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围,通过净水出口排出。
和其他膜组件相比,DT-RO膜系统具有以下三个明显的特点:
通道宽:膜片之间的通道为2mm,而卷式封装的膜组件只有0.2mm。
流程短:液体在膜表面的流程仅7cm,而卷式封装的膜组件为100cm。
湍流行:由于高压的作用,渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流,这种湍流的冲刷下,膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中,网状支架会截留污染物,造成静水区从而带来膜片的污染。
以上三个特点,决定了DT-RO反渗透技术在处理渗滤液时可以容忍较高的悬浮物和SDI,通俗一点讲,就是不会堵塞。同时,这三个技术特点体现在具体实践中,使碟管式膜技术有如下几个工程特点:
膜组的结垢少,膜污染轻,膜寿命长。DT-RO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗,避免了结垢和其他膜污染,从而延长了膜片寿命。用于DT-RO的膜片寿命可长达2年以上,甚至更长。
不依赖于预处理,具有良好的稳定性、安全性和适应性。由于以上结构上的特点,DTRO膜组不用预处理可以直接处理渗滤液。在具体工程中,预处理系统可有可无。对于有预处理的系统,无论预处理环结是否高效、稳定,反渗透系统都可以稳定的达标出水。同时由于不依赖于生物处理,DT-RO反渗透对填埋场各个阶段的渗滤液具有良好的适应性。
具有十分可靠的处理效果。到目前为止,国外十几年来243个渗滤液处理工程实例无一例失败。DT-RO中试设备在国内五个城市十余个垃圾厂的处理试验,无一例因堵塞导致效果受影响。

❹ 管式膜工作原理

料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中,被处理的液体以短的距离快速流经过滤膜,然后180º逆转到另一膜面,再从流入到下一个过滤膜片,从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心,再到圆周,再到圆中心的切向流过滤,浓缩液最后从进料端法兰处流出。料液流经碟管式反渗透膜的同时,透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O型密封圈隔离。

❺ DTRO膜怎么样

❻ DTRO膜系统工艺流程介绍

DTRO碟管式反渗透系统是其核心部分碟管式膜柱由碟式RO膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成。膜片和导流盘间隔叠放,O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内,用中心拉穿在一起,置入耐压套管中,两端用金属端板密封。

❼ DTRO碟管式反渗透膜可以应用在哪些地方

1.高浓度工业废水

包括电力、制药、石油化工以及钢铁冶炼在内的很多工内业行业,在生产过容程中都会产生大量废水,而且废水中有机物的浓度还非常高,如果直接排放会对环境造成很大伤害,而通过其他的膜技术成本又会很高,使用DTRO碟管式反渗透膜不仅可以提高高浓度工业废水的分离效果,而且也更经济化。

2.垃圾填埋场以及焚烧场

生活中以及生产中产生的垃圾都要运输到专门的填埋场或焚烧场来做处理,但是这些垃圾处理之后会产生垃圾渗滤液,这种渗滤液中因为含有大量的高浓度污染物,所以将会成为污染地表水、地下水、土壤和生态环境的罪魁祸首。DTRO碟管式反渗透膜可以有效的过滤垃圾渗滤液,因此能够使用在垃圾填埋场以及焚烧厂之中。

3.餐厨废水

餐厅在烹饪的过程中会使用很多油,所以排出的餐厨废水中往往会含有浓度很高的腐殖酸,这样的废水也会对土壤以及地下水造成严重破坏,DTRO碟管式反渗透膜可以对餐厨废水中的腐植酸进行浓缩处理,以免大家生活的土壤和水环境遭到破坏。

❽ 垃圾渗滤液处理DTRO工艺与STRO工艺比较

1、结构构成不同:垃圾渗滤液处理DTRO工艺流程简洁紧凑,设备成套装置标准化,DTRO两级工艺成套装置中集成了用于预处理的砂滤系统、保安过滤器,用于反渗透分离的膜组件、高压泵、循环泵,用于系统清洗的清洗水箱以及用于设备供电及控制的MCC柜和PLC柜等。

STRO系统所采用的PT/ST膜组件具有膜污染低,填充密度高,盐分通过率低和能够实现内置标准清洗和维护的优势。同时STRO系统具有反渗透单元可拆卸、系统安装及维修简单、设备占地小及可安置在集装箱移动等特点。非常适用于小规模垃圾渗滤液处理。

2、各自的性能点偏向不同:垃圾渗滤液处理DTRO工艺工艺稳定性强、维护简单、能耗低DTRO膜组件有效避免膜的结垢,膜污染减轻,使反渗透膜的寿命延长。

采用STRO工艺处理渗滤液,系统运行效能高且稳定,对氨氮去除率99.2%-99.5%,对COD去除率在99.5%以上,对电导率去除在92%-95%,出水中未检测处SS,结合浓缩液回灌,实现了污染物零排放。

(8)碟管式反渗透膜穿孔扩展阅读:

垃圾渗滤液的性质随着填埋场的运行时间的不同而发生变化,这主要是由填埋场中垃圾的稳定化过程所决定的。垃圾填埋场的稳定化过程通常分为五个阶段。

即初始化调整阶段(Initial
adjustment phase)、过渡阶段(Transition phase)、酸化阶段(Acid phase)、甲烷发酵阶段(Methane fermentation phase)和成熟阶段(Maturation phase)。

垃圾渗滤液处理在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的污水。来源主要有四个方面:垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下潜水的反渗和大气降水,其中大气降水具有集中性、短时性和反复性,占渗滤液总量的大部分。

渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水,其性质取决于垃圾成分、垃圾的粒径、压实程度、现场的气候、水文条件和填埋时间等因素。

❾ DTRO膜的优势及特点有哪些

DTRO膜特点
1、处理效果不依赖于进水的可生化性,系统稳定,出水水质高。
2、不依赖于预处理,开放式流道可处理含胶体及悬浮物较多的废水。
3、模组件流程短,流道宽,特殊的水力条件使液体在膜柱内湍流行,不易发生膜污染。
4、污染易清除,尤其是生物污染去除效果显著。
5、回收率高,20-50bar回收率可达80%,压力达150bar时回收率可达90%。
6、标准化的模组件系列,组装灵活,易于室内及集装箱内安装,占地面积小。
7、能耗及运行成本低。
8、自动化程度高,易于操作及维护。

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