树脂木头创意发光

① 树脂发光字制作需要注意的细节有哪些

树脂发光字制作需要注意的细节：在温度环境较低的时候，最好A料需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到最佳效果。混合AB两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要精确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现。树脂字的LED光源一定要选好。

② 制作树脂发光字的好处和坏处是什么

传统亚克力板材在制作大字的时候，由于尺寸不够大，必须采用拼接的方式，这就影响了整体的美观性。树脂发光字能够有效避免这一问题。通体发光的LED字完全无需拼接。这是树脂发光字的优点之一。树脂发光字的坚固性也更加好，它能够防风，具有很强的稳固性。同时树脂发光字具有很强的密封性，能够有效地保证防尘、防水能够增加亮度，延长使用寿命。树脂发光字能对内部光线进行有效反射，避免了浪费，比起亚克力，发光度是亚克力的一倍以上。树脂发光字也适用于制作小字。另外，树脂发光字的色彩是可以任意调配的，具有很强的多变效果。由于树脂发光字正面侧面和整体都可以发光，看起来更具立体感。

但是，树脂发光字在维修方面比较麻烦，如果里面的灯源出现问题，就要把树脂撬掉之后再更换电源，然后再重新注入树脂，过程繁琐，而且维修成本极高。所以选择好的生产厂家极为重要，好的厂家会选择质量优秀的LED灯，能够保证灯源不会出现问题。

③ 树脂河流桌怎么做

树脂是标识人熟悉的不能更熟悉的标识“老熟人”了。通常用于制作树脂字。但时代进步，最近一种树脂新应用在各大短视频软件和行业群里都引起了很多人询问。这就是树脂河流桌。

树脂河流桌是树脂与木材的完美结合，一体成型，天然浑成，因成品酷似河流而得名。

应用于河流桌的木材必须经过特殊处理，且对树木的种类也有一定的要求。树脂也给人一种高级质感。无论是用于办公、会客，还是喝茶、自赏，河流桌都给人一种大河奔涌的豪迈感，气宇轩昂。根据树脂颜色与树木种类的不同，河流桌的形状和样式各异，也有不同的涵义和气质。

除了网红河流桌，用这种新工艺做出的礼品摆件、奖杯奖座、工艺台灯等都效果出色，在展示展览和内饰装修等交叉领域都非常受市场欢迎。近期也有标识人尝试将树脂和木材的这种工艺运用至室内标识标牌，效果同样十分惊艳。

概念补充：

1、树脂是一种高分子有机聚合物，通常是固态或半固态的，受热后融化，可浇铸塑形。标识人经常接触的树脂字就是利用这个特性，将树脂均匀搅拌一定比例的匀光剂和色浆，然后根据字型一次浇铸成型。

2、树脂字其浇铸层透光而不透明，白天颜色可根据色浆颜色随意调节，如果内置光源，就是树脂发光字。目前市场上以环氧树脂发光字居多，因为其户外耐候性不是很好，白色通常会发黄，所以一般不用在户外。

④ 树脂发光字的制作工艺

树脂发光字来制作方法：源
第一步：按照字体尺寸只做树脂发光字的外壳，通常选用金属外壳，铁壳、或不锈钢壳。也有连锁品牌如果量大可选择定做塑料外壳。通常字壳更具字的尺寸制作厚度在3---18cm之间。
第二步 喷漆：根具客户需求在自可表面喷漆，字壳内可喷涂或刷涂特白反光漆以便有效使光反射出去，推荐使用氟碳漆。
第三步：安装led模组（1）清洁字壳表面 （2）安装led贴片灯。（3）均匀排布，接好连线。
第四步：粘贴亚克力支撑片。
第五步：扣亚克力面板，并打胶。在亚克力面板周边部位用热熔胶封严，防止树脂漏入字壳。
第六步：浇筑树脂。
材料明细：1、进口脂环族环氧树脂 2、光扩散粉 3、进口LR色浆 4、精密电子称

⑤ 树脂发光字制作方法

LED发光字制作具体方法：
第一是选材
目前国内见到的亚克力板材，基本为进口或外合资生产的，板材质量应该说是相对较好的。
第二是模具制作
亚克力面板是通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同的模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具本身的精度、质量直接关系到亚克力产品的质量.
第三是后期制作
现在亚克力吸塑制作基本上是机械化制作，新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人劳动强度，亚克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源，烤漆后制作完成.
第四是画面处理

河南今是广告专业的发光字设计制作公司。制作各种发光字

根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接。争画面转印到亚克力板材上，后经真空吸压成型，画面中有人物、动物或商品形象，还能再吸塑成立 。
LED外露发光字制作具体方法：
在制作LED发光字之前，然让我们了解一下LED发光字（LED外露发光字）的制作材料：压克力板，镀锌板，不锈钢，钛金板等基本材料。
1、大字先把整张的板材用机床冲好孔（根据LED的大小来定孔径）；
2、把刻好的字焊接立体边（和烤漆字的做法一样）；
3、打磨字的边角，不要有毛刺；
4、烤漆处理；
5、装LED灯，有分两种：A、一种是以前比较早的做法（材料成本低但人工多），就是用裸灯一颗一颗的连接，算好电流，然后封胶做防水处理，这种比较容易出问题；B、一种现在用很多的方式（材料成本高但人工少），就是用现在很多厂家做好的每颗灯用橡胶套做好了防水处理的连接好的灯串，这个市场上已经很多了，这种方式的也比较容易维护，保障大点。

LED立体发光字制作方法
第一步>>计算LED模组数量：采用等间距排列，在计算机上模拟LED模组分布，初步预算所需LED模组数量。模组间距可视亮度需要在3-6cm之间，发光字的厚度可选择5-18cm之间。
第二步>>计算耗电总功率，选配电源：预算的LED光源模组数量×单个模组的功率=耗电总功率。建议电源选配要留有余量，按额定功率75%使用。根据使用环境选配普通或防水电源。
第三步>>安装模组：①清洁安装表面；②用双面不干胶粘在模组底部；③均匀排布，接好连线；④装上字槽面板并测度效果；⑤最终成品。
树脂发光字制作方法：
树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED）。
1.做好字模，布置好线路。 注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意：
1）字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2）需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。3.A和B混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。河南今是广告设计制作公司
满意请采纳。

⑥ 树脂发光字怎么做谁能简单说个步骤,谢谢

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树脂发光字专用色膏，色浆
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树脂发光字胶水分为软质和硬质。可添加匀光剂和色膏，格瑞斯水晶胶专家都可提供和免费技术支持！
高档树脂发光字胶水/高端树脂发光字胶水/树脂发光字专用树脂，固化后通体透明光亮晶莹，并且可以随意添加颜色以调整固化物的颜色，耐热可高至70摄氏度不变形，具有优良的强韧性和硬度，耐候性能抗黄变性极佳。
适用于高档浇筑型树脂发光字等需要透明的场合的密封，浇注，装饰表面涂层上光。
特别适用于高档树脂发光字的制作和高端品牌广告LOGO制作！
一、概述：
● 本品为硬质环氧树脂水晶滴胶，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常温或中温固化，固化速度适中； ● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，无气泡，附着力强； ● 固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及 耐黄变性能。
二、详细说明：
硬质树脂发光字胶
环氧树脂A剂 GS-802A
固 化 剂B剂 GS-802B

【产品特点】
● 本品为硬质环氧树脂水晶滴胶，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常温或中温固化，固化速度适中；
● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，无气泡，附着力强；
● 固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及 耐黄变性能。

【适用范围】
● 适用于各种硬灯条、发光字、品牌LOGO、金属标牌、徽章、证章、钮扣、工艺品等产品的表面披覆、滴胶、浇铸；
● 其它硬质产品的表面封装；
● 不适用于有弹性或软质产品的表面滴胶。

外观及物性 型号 802A 802B 颜色 透明液体 透明液体 比重25℃ 1.07g/cm3 0.93g/cm3 粘度25℃ 3800-4300cps 20-32cps 保存期限25℃ 6个月 6个月 固化后特征 硬度 Shore D 75～85 弯曲强度 kg/mm2 14～15 抗拉强度 kg/mm2 12～13 抗压强度 kg/mm2 20～22 吸水率25℃ %24小时 <0.1

【使用方法】
配 比： A：B = 2：1（重量比）
可使用时间： 25℃×40-60分钟
固化 条件： 60℃×1-1.5小时
● 要滴胶的产品表面需要保持干燥、清洁；
● 按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
● 搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
● 固化过程中，请保持产品水平摆放，以免固化过程中胶液溢出。

【注意事项】
● 本品在混合后可静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时破除；
● 滴好胶的产品可静置一段时间再进入烤箱，如发现表面仍有气泡，可使用火焰消泡的方法除泡；
● 混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短；
● 可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的 时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；
● 有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；
● 在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。

【储存与包装】
● 本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期六个月，过期经试验合格，可继续使用；
● 包装规格为每组15kg，其中包含主剂10kg/桶、固化剂5kg/桶。
注：以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时，以实测数据为准。
其主要优点是：
1、 粘度低，流动性好，成形方便。
2、 接强度好，工艺性好，可常温固化或加温固化，操作方便。
3、 无色、无毒、无溶剂。
4、 配比： A组份：B组份 =100：50
5、 操作工艺：按配比（重量比）准确称量A,B组分，充分搅拌均匀后静置5－10分钟，即可进行封装。
6、 固化条件： 常温固化10-12个小时（可根据客户要求加快固化，冬季固化速度一般20小时，因环境气候而定）
7、注意事项：
（1）A、B组份均需放在通风，干燥且阴凉处。
（2）B组份易吸湿，故启封使用后应及时密封。
（3）保存期限为半年（如保存好一年以上仍可使用）。
8.包装：5KG/壶（如图所示）

A 5公斤塑料壶 最小订购15KG
B 5公斤塑料壶 最小订购5KG
15公斤起订
配比：A:B=100：50（重量比）注：必须按照重量比才精准，有些朋友喜欢B剂多加2-3克，绝对不可！
以上是主体材料部分。

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色浆 颜料的添加到A剂1%-5%（树脂字专用色浆，自行调试最佳色度，添加量越多颜色越浓）
1公斤起订

包装规格（如图所示）：1公斤/罐

以上是辅助材料部分！
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匀光剂 添加到A剂3%-10%
1公斤起订
包装规格（如图所示）：1公斤/罐

以上是辅助材料部分！
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注意：
1.以上所有产品已经成熟应用于此领域中，也可提供免费样品试用和上门技术指导！
2.此产品是经过大量试验落定之配方体系，不能在其中添加任何材料，如需添加，则需要咨询确认，否则出现问题我方概不负责。
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LED树脂发光字专用树脂（浇铸型）使用方法（浇铸型树脂发光字制作方法）
1.做好字模，布置好线路。
注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。即2份A+1份B 注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，A+B+匀光剂+色浆 即 2份A+1份B+（A的5-10%）匀光剂+（A的3-10%）色浆 为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意：1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。
7.此类树脂之特性：温度搞则固化速度快，温度低则固化速度慢。温度过高，容易产生爆聚，固化物作废。温度低的话，保证了不会有气泡出现，这样出来的效果好，但是效率变低了。

操作时需要注意的一些技巧
1.冬日，天气较冷，A剂需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到最佳效果。
2.混合ab两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要准确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。
3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。
4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。
5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。
6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现
树脂发光字胶水(中国第一品牌！3年不变黄！性能好！广告行业专用！）
树脂发光字专用色膏，色浆
树脂发光字扩散剂（导光剂，匀光剂）

⑦ 教你如何制作树脂发光字

发布时间：2013-04-08 新闻来源：新城宝广告上一篇：树脂发光字的适用场所及发展前景下一篇：使用树脂发光字周期短的原因有哪些？ 树脂发光字制作均采用了独特制作工艺，简化了技术配方、工艺流程，在技术和产品实用性上不断创新、改进、完善，更规范合理。克服了传统霓虹灯和吸塑字投资大、造价高、制作工艺复杂、使用寿命短、不便维修的不足，不但解决了吸塑字达不到的效果外，而且做出的字体无需打磨、抛光，外观色彩鲜艳自然、亮泽如镜，表面套色，穿透力极强白天夜晚效果极佳。具有强度高、防水、防紫外线省电节能环保不怕暴雨、冰雹及任何异物的撞击;字体颜色10年不变色。大大提高了LED液态压克力发光字的工艺水准及产品质量，使产品更加完美、更加富于变化。树脂的透明性一定要好些，要不就得多用些灯了，浪费。另外就是最好本身也不要有什么颜色，否则，颜色可得好好调配调配，麻烦。还有就是，树脂得有点韧性，不要都跟玻璃制品似的，硬度不低，反而得轻拿轻放。 树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料注塑成型或金属板材焊接成型;外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型;发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管(LED)。树脂发光字外壳保证填充原料的浇铸及其固体形态，并对内部光线进行有效地反射，避免光能浪费;填充材料保证光线的穿透和均匀扩散;发光二极管(LED)及电路在字底部安装固定，二极管(LED)发光透过固化成型后的树脂产生透射、折射、反射，从而达到良好的扩散效果，使光线在树脂的穿透过程中保持亮度和均匀。该成品表面光滑，结构完整，浇铸成型发光面与外壳无拼接痕迹，发光面均匀发光，色彩鲜艳。所以，树脂字要想有可靠的质量，还得对他加入一些添加剂，来改善它的物理性能和化学性能。改善树脂物理性能是提升树脂字的透光率，以及经得起外界的冲击力等。改善化学性能是提升树脂字化学稳定性，促使抗老化、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。 上一篇：树脂发光字的适用场所及发展前景下一篇：使用树脂发光字周期短的原因有哪些？ 相关新闻树脂字厂家【新城宝】为你提供哪种发光字更树脂字第一品牌【新城宝】与你分享出口树脂树脂字使用寿命短的解决方法有哪些?树脂字第树脂字时由哪些部分组成的呢?树脂字第一品牌造成树脂字发光不正常的原因有哪些?树脂字第树脂字与吸塑字相比有什么优势呢?树脂字第一

⑧ 谁知道树脂发光字是怎么弄的，详细点

首先谈制作树脂三面发光字，即用树脂围边。

方法是：

A、围边框。在玻璃板上围回好长方形边框，答长度1米以上，宽度根据你要的条数确定，一般一条5mm宽，并考虑损耗。围边框的材料有玻璃条、木条、市场上有卖的海绵粘结条，在接触玻璃那面用双面胶粘贴，以防浇注时树脂外流。方框内接触面最好用双面胶粘贴好（留内接触面不撕）

B、在方框玻璃面上打蜡，搽亮。

C、调配树脂，按每条1m长，5mm宽，根据经验，树脂重量为200-220g的比例称好。

计算总树脂量=长（m)*宽（mm）/5 后乘以200g

D、分出总量的1/3加入颜料糊，搅拌好，按配比加入兰水，白水（配比附后）

E、来回浇注在方框内，赶平并让其自然流平。30-50分钟后再按比例配置好剩余树脂并倒入方框流平。

F、在上面平铺表面毡，增强边的韧性和强度，但也可不用

G、2小时后，拆框，按要求用刀片划成条状。

H、用泡沫粘接条根据字模线条围好，再用刚做好的树脂边条竖起紧贴粘结条围边。当然，在划下树脂边条后即用双面胶粘好下边条。

I、围好后，调配5118A树脂，同样取1/3加入同样比例的颜料糊，浇注正面，30-50分钟后再次浇注即可。