不饱和树脂易碎

Ⅰ 不饱和树脂固化后产品太脆是什么原因

不饱和树脂固化后产品太脆的原因：

1、温度问题，气温高的话，固话的速度就会加快，这也是导致固化后过脆的原因之一。

2、可能是因为配比的不准确的原因造成的。有些人为了盈利，在原材料中添加许多的钙粉来降低成本，但是添加了钙粉的合成树脂瓦就会变脆，也就变得拜耐用，抗冲击的能力也得不到保障。在树脂瓦的生产过程中，应加入一定量的钙粉，使树脂瓦定型并具有硬度。但添加了过量的钙粉便会导致树脂瓦过于脆化。

3、在选择固化剂的时候，选择不当的问题。

不饱和树脂固化机理

从游离基聚合的化学动力学角度分析 ，UPR的固化属于自由基共聚合反应。固化反应具有链引发、链增长、链终止、链转移四个游离基反应的特点。

链引发——从过氧化物引发剂分解形成游离基到这种游离基加到不饱和基团上的过程。

链增长——单体不断地加合到新产生的游离基上的过程。与链引发相比，链增长所需的活化能要低得多。

链终止——两个游离基结合，终止了增长着的聚合链。

链转移——一个增长着的大的游离基能与其他分子，如溶剂分子或抑制剂发生作用，使原来的活性链消失成为稳定的大分子，同时原来不活泼的分子变为游离基。

以上内容参考：网络-不饱和树脂

Ⅱ 树脂材质为什么容易碎

树脂产品不容易摔碎。 一：树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

Ⅲ 不饱和树脂的特性

不饱和聚酯树脂，常用于物体表面加厚、固化，使用时如同刷油漆一般，层层加叠，固化过程释放苯乙烯等有害气体，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。具体分物理性质和化学性质。
物理性质：
⑴耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。红热膨胀系数α1为（130～150）×10-6℃。
⑵力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。
⑶耐化学腐蚀性能。不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。
⑷介电性能。不饱和聚酸树脂的介电性能良好。[2]

化学性质
不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。
主链上的双键可以和乙烯基单体发生共聚交联反应，使不饱和聚酯树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态。
主链上的酯键可以发生水解反应，酸或碱可以加速该反应。若与苯乙烯共聚交联后，则可以大大地降低水解反应的发生。
在酸性介质中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介质的侵蚀；在碱性介质中，由于形成了共振稳定的羧酸根阴离子，水解成为不可逆的，所以聚酯耐碱性较差。
聚酯链末端上的羧基可以和碱土金属氧化物或氢氧化物[例如MgO，CaO，Ca(OH)2等]反应，使不饱和聚酯分子链扩展，最终有可能形成络合物。分子链扩展可使起始粘度为0.1～1.0Pa·s粘性液体状树脂，在短时间内粘度剧增至103Pa·s以上，直至成为不能流动的、不粘手的类似凝胶状物。树脂处于这一状态时并未交联，在合适的溶剂中仍可溶解，加热时有良好的流动性。
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Ⅳ 谁知道不饱和树脂是否易燃易爆

车站里面有行李包检测工具的，任何化学溶剂都不能经过检测！

Ⅳ 树脂工艺品的优点是什么

树脂工艺品是一种液体高级不饱和树脂固化后的产物，灌注入特定的模具固化成型后经打磨、抛光等工序后成为成品，可塑性强，透明度高，可灌制及加工成各种形状，也可调配有夜光效果、透明和不透明的各种颜色等等，最大的优点是还可以把各种金属、塑胶、沙漏、相片以及印刷各种文字、图案在里面，是各种工艺品、纪念品、促销品的理想选择。
树脂工艺品有如下的优点：
1、树脂工艺品造价轻奢低廉
树脂工艺品的模具是软性的硅胶，该材质不仅造价成本低，而且硅胶也是通过浇灌固化形成，而且制作周期相对短。
2、树脂工艺品可塑性强
树脂工艺品细节还原度高。硅胶软模是通过母模浇灌成型，固化过程中无缝的贴紧包围住母模；而树脂工艺品胚体生产过程又是通过灌浆固化，刚好是它逆过程，所以它可以高度还原母模的细节。
3、树脂工艺品有多种的表面效果
树脂工艺品的表面可以做彩绘、仿古、喷油、UV、电镀等多种效果，可仿多种光泽的金属表面、木头等，是仿真度极高的材料。塑胶、金属、玻璃、PVC等这些材质，表面效果却没有那么灵活。

Ⅵ 不饱和树脂固化时炸裂是什么原因

内部存在应力集中。或者固化条件不适合。
内部包覆物体存在尖角或窄缝或尺寸变化剧烈等会造成应力集中。
固化温度过高，升温太剧烈等会引起应力集中，进而炸裂。

Ⅶ 不饱和树脂的优缺点

不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种不溶不融回的高分子网状聚合答物。但这种聚合物机械强度很低，不能满足大部分使用的要求，当用玻璃纤维增强时可成为一种复合材料，俗称“玻璃钢”。具有轻质高强、耐腐蚀性能良好、电性能优异、独特的热性能、加工工艺性能优异、材料的可设计性好等特性

Ⅷ 不饱和聚酯树脂的特点和缺点是什么

不饱和聚酯树脂特点：
一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种回不溶不融的高答分子网状聚合物。
用途，除了混合填料等作为浇铸制品使用外，还跟玻纤等浸润固化后成为一种复合材料，俗称“玻璃钢”
玻璃钢就有许多显著的优点：
质量轻，强度高，价格低廉，制备工艺多种多样，可制备许多金属材料不能实现的异型件

缺点：模量低，即刚性不够，
耐老化相比工程塑料或金属差
有收缩性，时间久了，制品会有变形
最初阶段固化不够完全，制品有气味的时间长

Ⅸ 浇涛不饱和树脂196，为什么总是裂促进剂和固化剂放的都不多。

浇涛不饱和树脂196，为什么总是裂？促进剂和固化剂放的都不多。
固化剂、促进剂是相对于树脂版用量而定的。固权化剂和促进剂只与树脂发生化学反应，而不会与石粉、铝粉发生化学反应。
一般配比为：树脂：促进剂：固化剂=100：3：3，其填充料可控制在120份以下。固化剂和促进剂之前间没有比例。促进剂过多，固化时间缩短，成品性脆，严重的会炸裂。固化剂的加入量和树脂固化的时间成反比。操作时注意促进剂和固化剂不可直接混在一起用，以免发生激烈的化学反应。存放时也不可放在一起。
增加促进剂的用量，可明显的加快固化速度； 增加固化剂的比例，也可以缩短固化时间。
以上配方，固化时间在3分钟左右，固化时间受温度影响。
加入铝粉和钙粉对树脂、促进剂和固化剂的影响可忽略不计。
人造大理石在成型过程中要控制好产品固人时间，固化时间短，产品性脆，影响产品性能。
树脂类人造大理石产生过程中会产生成品收缩，收缩率在7%以下。
人造大理石的成型方式有：1.注塑模塑法;； 2.压机（压缩）成型法； 3.注射成型法； 4.浇铸成法和手糊成型法。