❶ 什么是RO反渗透系统 它的简介 功能及作用
RO反渗透系统的基本工作原理是：运用特制的高压水泵，将原水加至6—20公斤压力，使原水在压专力的作用下属渗透过孔径只有0.0001微米的反渗透膜。化学离子和细菌、真菌、病毒体不能通过，随废水排出，只允许体积小于0.0001微米的水分子和溶剂通过。
保安过滤器内装有过滤孔径为5μm的滤芯。这些滤芯会过滤掉任何尺寸大于5μm的颗粒。对下游RO膜起到保护作用，否则RO膜表面极易结垢。较常用的渗透膜类别为聚酰胺膜，膜型式为卷式复合膜，该种型式的膜的除盐率可达99.5%。
由于RO膜易受水中PH值、余氯及水温的影响，故RO膜运行前对进水水质有严格要求：
PH 值：3~10
余氯值：<0.1mg/L
SDI15值：<5.0
水 温：<45 ℃
以上任一指标超出范围，均有可能使渗透膜产生变形，从而影响出水水质和缩短膜的使用寿命。并且膜的种类不同对进水水质要求也有所不同。在调试前可以根据RO膜厂家提供的说明进行确认。
❷ 反渗透系统进水水质要求都有哪些
【水质要求】
PH 值：3~10；余氯值：<0.1mg/L；SDI15值：<5.0；水 温：<45 ℃。
❸ 反渗透膜有哪几种
反渗透膜有哪几种？
1、聚四氟乙烯(PTFE)：膜的特点是最广泛的化学兼容性、能耐受DMSO、THF、DMF、二氯甲烷，氯仿等强溶剂。应用：所有有机溶液的过滤，特别是其它滤膜不能耐受的强溶剂的过滤。本文介绍了反渗透膜的种类特点介绍。
2、混合纤维素酯：特点是孔径比较均匀、孔隙率高、无介质脱落、质地薄、阻力小、滤速快、吸附极小。用途：医药工业需热压灭菌的水针剂、大输液滤除微粒。对热敏性药物的除菌用0.45微米的滤膜(或0.2)溶液中微粒及油类不溶物的分析测定及水质污染指数测定。应用于体细胞杂交和线粒互补预测杂种优势研究等科研部门。
3、尼龙膜：特点是耐温性能良好可耐121℃饱和蒸汽热压消毒30min，最高工作温度60℃。化学稳定良好，能耐受稀酸、稀碱、醇类、酯类、油类、碳氢化合物、卤代烃及有机氧化物等多种有机和无机化合物。用途：电子、微电子、半导体工业水过滤、组织培养基过滤。药液过滤、饮料过滤、高纯化学制品过滤、水溶液和有机流动相的过滤。
4、聚丙烯：特点是无任何粘接剂、化学性能稳定、不易破损、耐高温，能经受高压灭菌。无毒无味，耐酸碱。用途：适用于制作各种粗、精滤器。折叠式滤芯。因此，膜也适用于各种行业。适用于饮料、医药等行业的板框压滤机滤膜。
❹ 反渗透系统(R/O)膜的作用是什么
ro膜的用途：
反渗透膜在全世界得到广泛地应用，为居家个人、各类社团和工业行业提供最高品质的净化水。反渗透膜具有最低的故障率，拥有最多的安装使用量及更广泛的应用领域。
1.食品工业用水
应用饮料、食品、低度酒勾兑用水、纯生碑酒、白酒、保健品等过滤作用主要用途：食品、饮料生产用纯水，宾馆、生活小区以及酒水生产供应商
2.海水、苦成水流化
海岛、舰船、海上钻井平台、苦成水地区。，淡化
3.电子工业用水领域
主要用途：集成电路、硅品片，显示管。电极痛等电子，元件冲洗水电厂、工厂高低压锅炉。空调、冷库等循环用水。
微电子产品生产用高纯水，半导体、显像管用高纯水，电脑电路板等集成电路用水，太阳能电池、千式电池用水。
4.生物制药行业用水
主要用途：制药、针剂用水等。保健品、口服液生产，药品原科、中间产品。
生物制剂。酶的提取，蛋白烦分离。医用大输液.注剂、药剂、生化制品用水医用无菌水、人工肾析用水及血液造析用水。
5.化工行业工艺用水
化工行业用水，化工反应冷却、化学药剂，化肥及精细化工主要用途：纺织印染、造纸用水，化工试剂生产用纯水.
6.电力行业锅炉补给水
火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统
7.饮用纯净水
主要用途：日常生活用水处理工程，游泳池过滤消毒工程，养殖观赏鱼类用水、节水灌减，沙漠苦成水淡化系统，海水液化系统，电镀废水处理金属回收，生活污水处理再利用，产品清洗水回收使用处理，工业废水处理。
ro膜的作用：
目前人对水的需求不断增加，对水质的要求也越来越高，现在水质受到污染已经越来越严重了，为了能有效解决这个问题，得到可以饮用的水以及合格的工业用水，膜技术由于清洁、无污染、无相变等特色受到各行业广泛地关注。东丽ro膜法是一种广泛应用于海水淡化、苦成水淡化、超纯水制造、食品医疗、锅炉补给水软化水、浓缩分离、工艺纯水、饮用水、废水回用等领域，而且它的重要性正在日益显著
❺ 清洗一支卷式反渗透膜，大概多少钱
通常情况下，反渗透膜元件作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，因此，在多种领域使用的反渗透装置，一旦投入使用，最终都需要清洗，只是清洗周期的长短不同而已。 根据污染情况的不同，反渗透清洗采用不同的清洗方式，其中包括在线清洗和离线清洗两种。在线清洗可以简单概括为不拆移膜元件，利用系统自带的配套清洗设备现场清洗；离线清洗可概括为将膜元件从机组上拆离，使用其他专用清洗平台进行清洗。
第一、当反渗透系统参数出现如下变化，您的系统马上要做在线清洗：
1)系统的段间压差：一段压差≤0.2Mpa；二段压差≤0.1Mpa。
2)在系统运行参数不变的情况下，通过温度校正系统的产水量恢复设计产水量的85%以上。
3)产水脱盐率变化不超过5%
第二、反渗透离线清洗条件：
（1）反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准；
（2）反渗透系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的；
（3）水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的；
（4）反渗透污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的；（反渗透系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段，而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染）。
通过上述对比可以有如下结论：
1、具体清洗费用与清洗方式有关，在线清洗成本比离线清洗成本要低；
2、具体清洗费用与污染物的种类有关，污染物种类越复杂，清洗成本越高；
3、具体清洗费用与污染程度有关，污染越严重，清洗费用越高；
4、具体清洗费用与清洗药剂有关，使用药剂越昂贵，成本越高。
5、不同的清洗公司有不同的报价；
现在负责清洗的专业公司有很多，建议楼主多打电话咨询对比一下，选择价格比较适宜的公司进行清洗，如果有技术条件，可以自己进行化学清洗，其实清洗方案及清洗药剂都已经非常成熟，自行清洗是最好的方法。
❻ 反渗透膜的简介
反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人内工半透膜。一般容用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直径一般在0.5~10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。
有的高分子材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团，因而水的透过速度相对较快。因此一种满意的反渗透膜应具有适当的渗透量或脱盐率。
❼ 抗污染卷式反渗透膜元件技术要点
采用优质抗污染膜材料生产而成，膜表面的电荷呈现中性，几乎不受表面活性剂等电荷物质吸附的影响。采用业界最宽的进水流道，降低了膜元件被污堵的几率，并有明显的清洗效果。是业内通量大的抗污染膜元件之一。
❽ 技术性问题：卷式反渗透膜元件工作原理在线等
反渗透膜分离技术是近几十年后发展起来的一项新科学技术，它 以其与传统工艺相比有着极大专的属优越性而跻身于世界高级技术行列。反渗透膜表面分离孔径在0.001um以下，可以离子进行分离，运用于净水行业中，可去除水中的杂质，离子菌体，有机物，使之成为无污染、无离子、无有机物、无细菌的高品质饮品。在当今净水行业中，反渗透膜分离技术以其卓越的分离性能，低能耗高效率的分离特点成为一种最具竞争力的商业制水新工艺。卷式反渗透膜元件是根据反渗透法原理，运用高新工艺技术，运用高新工艺技术，将精心制作的RO半透膜与导流层隔网，按一定排列粘合并卷制在有排水孔的中心管上，形成元件，原水从元件一端进入隔网层时，在外界压力作用下，一部分水通过半透膜的孔，渗透到流层内，再顺导流层的水道，流到中心管的排孔，从中心管流出，成为去离子超纯水，剩余部分（即浓缩水）从隔网层另一端排出。
❾ 反渗透系统是什么原理
反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。
反渗透时，溶剂的渗透速率即液流能量N为：
N=Kh(Δp－Δπ)
式中Kh为水力渗透系数，它随温度升高稍有增大；Δp为膜两侧的静压差；Δπ为膜两侧溶液的渗透压差。稀溶液的渗透压π为：
π=iCRT
式中i为溶质分子电离生成的离子数；C为溶质的摩尔浓度；R为摩尔气体常数；T为绝对温度。
反渗透通常使用非对称膜和复合膜。反渗透所用的设备，主要是中空纤维式或卷式的膜分离设备。
反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水。也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。由于反渗透过程简单，能耗低，近20年来得到迅速发展。现已大规模应用于海水和苦咸水（见卤水）淡化、锅炉用水软化和废水处理，并与离子交换结合制取高纯水，其应用范围正在扩大，已开始用于乳品、果汁的浓缩以及生化和生物制剂的分离和浓缩方面。
反渗透技术通常用于海水、苦咸水的淡水；水的软化处理；废水处理以及食品、医药工业、化学工业的提纯、浓缩、分离等方面。此外，反渗透技术应用于预除盐处理也取得较好的效果，能够使离子交换树脂的负荷减轻松90%以上，树脂的再生剂用量也可减少90%。因此，不仅节约费用，而且还有利于环境保护。反渗透技术还可用于除于水中的微粒、有机物质、胶体物，对减轻离子交换树脂的污染，延长使用寿命都有着良好的作用。
基本原理编辑
把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压，渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度，与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。
溶解-扩散模型
Lonsdale等人提出解释反渗透现象的溶解-扩散模型。他将反渗透的活性表面皮层看作为致密无孔的膜，并假设溶质和溶剂都能溶于均质的非多孔膜表面层内，各自在浓度或压力造成的化学势推动下扩散通过膜。溶解度的差异及溶质和溶剂在膜相中扩散性的差异影响着他们通过膜的能量大小。其具体过程分为：第一步，溶质和溶剂在膜的料液侧表面外吸附和溶解；第二步，溶质和溶剂之间没有相互作用，他们在各自化学位差的推动下以分子扩散方式通过反渗透膜的活性层；第三步，溶质和溶剂在膜的透过液侧表面解吸。
在以上溶质和溶剂透过膜的过程中，一般假设第一步、第三步进行的很快，此时透过速率取决于第二步，即溶质和溶剂在化学位差的推动下以分子扩散方式通过膜。由于膜的选择性，使气体混合物或液体混合物得以分离。而物质的渗透能力，不仅取决于扩散系数，并且决定于其在膜中的溶解度。
优先吸附—毛细孔流理论
当液体中溶有不同种类物质时，其表面张力将发生不同的变化。例如水中溶有醇、酸、醛、脂等有机物质，可使其表面张力减小，但溶入某些无机盐类，反而使其表面张力稍有增加，这是因为溶质的分散是不均匀的，即溶质在溶液表面层中的浓度和溶液内部浓度不同，这就是溶液的表面吸附现象。当水溶液与高分子多孔膜接触时，若膜的化学性质使膜对溶质负吸附，对水是优先的正吸附，则在膜与溶液界面上将形成一层被膜吸附的一定厚度的纯水层。它在外压作用下，将通过膜表面的毛细孔，从而可获取纯水。
氢键理论
在醋酸纤维素中，由于氢键和范德华力的作用，膜中存在晶相区域和非晶相区域两部分。大分子之间存在牢固结合并平行排列的为晶相区域，而大分子之间完全无序的为非晶相区域，水和溶质不能进入晶相区域。在接近醋酸纤维素分子的地方，水与醋酸纤维素羰基上的氧原子会形成氢键并构成所谓的结合水。当醋酸纤维素吸附了第一层水分子后，会引起水分子熵值的极大下降，形成类似于冰的结构。在非晶相区域较大的孔空间里，结合水的占有率很低，在孔的中央存在普通结构的水，不能与醋酸纤维素膜形成氢键的离子或分子则进入结合水，并以有序扩散方式迁移，通过不断的改变和醋酸纤维素形成氢键的位置来通过膜。
在压力作用下，溶液中的水分子和醋酸纤维素的活化点——羰基上的氧原子形成氢键，而原来水分子形成的氢键被断开，水分子解离出来并随之移到下一个活化点并形成新的氢键，于是通过一连串的氢键形成与断开，使水分子离开膜表面的致密活性层而进入膜的多孔层。由于多孔层含有大量的毛细管水，水分子能够畅通流出膜外。
❿ 我想问下反渗透的工作原理是什么意思啊什么盐水淡水的,
反渗透基本原理及特点：
将淡水和盐水用一种只能透过水而不能透过溶质的半透膜隔开，淡水会自然地透过半透膜至盐水一侧(见图la)，这种现象称为渗透。当渗透进行到盐水一侧的液面达到某一高度而产生压力H，从而抑制了淡水进一步向盐水一侧渗透，渗透的自然趋势被压力H所抵消而达到平衡，这一平衡压力H称为渗透压,在这种情况下，如果在盐水一侧例加上一个大于渗透压的压力，盐水中的水份就会从盐水一侧透过半透膜至淡水一侧(盐水一侧浓度就增大，即浓缩)，这一现象称为反渗透
反渗透是用足够的压力使溶液中溶剂(一般常指水)通过反渗透膜而分离出来，它和自然渗透方向相反。根据各种物料的不同渗透压，就可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩。
反渗透膜的主要分离对象是分离溶液中的离子范围。反渗透法分离过程不需加热，没有相变，具有耗能少，设备体积小，操作简单，适应性强，应用范围广等优点，已成为重要的水处理手段之一。
反渗透膜分离技术(简称R0技术)是一种时新又实用的水处理技术，反渗透是目前最微细的过滤系统，RO膜可阻挡所有溶质与无机分子及任何分子量大于lOO的有机物，水分子可自由通过R0膜而纯化，溶盐之脱盐率可达95％，甚至达99％。因而反渗透的应用相当广泛，海水及苦咸水谈化，家庭饮用水及工业用纯水之制造，都逐步采用了反渗透。
结构：
反渗透装置是由卷式膜组件组成的，卷式膜组件是由卷式膜元件组成的，卷式膜元件是根据反渗透法原理，将反渗透膜、导流层、隔网按一定排列粘合及卷制在有排孔的中心管上，形成元件。原水从元件一端进入隔网层，在经过隔网层时，在外界压力下，一部分水通过膜的孔，渗透到导流层内，再顺导流层水道，流到中心管的排孔，经中心管流出，剩余部分(浓水)从隔网另一端排出。而将一个或数个反渗透元件装在耐压容器中即形成组件。工作时，原水从一端流人组件，依次逐个流经各个元件。原水全部进入第一个元件，第一个元件的出水作为第二个元件的进水，第二个元件的出水作为第三个元件的进水……，直至最后浓水排出组件：将数个组件串、并联组合，配以必要的管线和仪表即形成。