环氧树脂为什么会发泡

1. 怎么解决环氧树脂气泡问题

克服方法：
1、
控制环境温度或料液及固化温度，使物料在粘度最低阶段操作而固化缓和变慢；
2、
匀速搅拌减低人为气泡；
3、
两次灌封，底胶用大粘度物料灌封至产品总体积的4/5，待底胶凝胶后再灌封小粘度面胶到总体积1/5至最高位置；
4、
在凝胶阶段的时候人工除泡（灌封3-6小时后胶液增稠还未到固化阶段）：
⑴热风筒吹破；
⑵人工针挑；
⑶用少量溶剂（酒精、丙酮）喷洒到产品表面，注意不能喷洒过多以免影响质量，造成不耐老化和表面龟裂等问题。
5、A/B混合在灌封前、后真空脱泡，但一定要完全脱净，不严格的真空会使更多气泡；
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定[1]
，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

2. 环氧树脂和固化剂搅拌后，凝固发泡是什么原因

环氧树脂和固化剂搅拌后，凝固发泡是什么原因
两者发生交联反应.形成一种三维网状致密结构,固而变硬凝固.此反应是一个放热过程,固而在反应阶段会有气泡产生.

3. 环氧树脂水晶AB胶滴在照片上怎么会有气泡呢

一、在产品使用前，先检查要滴胶的产品是否干燥，车间内湿度不能高于60%。因为水分对产品的性能影响非常大，主要是气泡，因为过量的水汽或水分与环氧接触会和环氧树脂结合，形成很多氢键，不利于气泡排除。
二、在使用时一定要检查胶液是否受潮，如果有可以和我们联系，我们可以免费为您换货。
三、配料搅拌后，最好抽一下真空，这样产品做出来最好。
四、如果冬天粘度比较高，可以适当加温烘烤，温度60度内为宜。
五、如果是滴胶类型的还可以考虑火焰消泡

4. 用环氧树脂做标本时为什么会剧烈放热冒泡 而且漏在桌子上怎么清洗

环氧树脂固化来过程为放热反应，当使自用快速催化剂铸造大型零件时需要注意散热，防止温度上升过高达到小分子沸腾温度。 然后可以试着重新加热 比如吹风筒 用丙酮试试 除非是木质桌面 或者是会和丙酮反应的桌面 哈哈 实在不行可以出大招哦 当然你要有专业设备 用冷凝喷雾喷上去 锤子一锤就会碎掉呢~ 不要锤玻璃哈

5. 怎么样解决环氧树脂在固化时的发泡问题

环氧树脂在固化前要先真空脱泡，就是用真空泵把里面的空气抽出来。

6. 环氧树脂胶固化后为什么会起泡

固化后有气泡要从两个个方面来分析：
一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡
二是固化过程中产生的气泡。

7. 环氧树脂地坪为什么会起泡

温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低;地坪基层潮湿含水，水汽不能排除;环氧和基层施工时结合不好留下空隙等。综上，基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三样东西：水、暴晒、灰尘。有效防止水泡产生措施如下：(1)在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。(2)提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。(3)环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：①让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体;②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。(4)环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。(5)在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

8. 环氧树脂固化后，内部是不是均匀分散的，怎么搅拌会不会有气泡怎么能保证没有一个气泡

1、 环氧树脂固化后，内部是不可能均匀分散的。因为我们所使用的环氧树脂和固化剂中都存在同分异构体和杂质，这些同分异构体再固化时的反应活性和固化产物结构肯定会有差异。
2、 搅拌环氧树脂尽应沿着一个方向匀速搅拌，尽可能减少搅拌时带入气体形成气泡。
3、 气泡可大致分为两种：
第一种是搅拌过程中产生的气泡。
搅拌过程中产生气泡又可以分为搅拌带入空气或气体形成的气泡和由于搅拌速度过快液体产生“空泡效应”而产生的气泡，搅拌过程中产生的气泡又分为肉眼看的见和肉眼看不见的。
第二种是固化过程中产生的气泡。
这是由于环氧树脂是通过聚合反应进行固化的，反应是放热反应。在固化反应过程中，环氧树脂体系中的微小气泡（或者说是溶解在环氧树脂中的气体物质）受热膨胀同时气体与环氧体系不再相容会发生迁移从而聚合在一起形成较大的气泡。
固化过程产生的气泡还有一种可能就是反应温度过高或反应放热温度过高造成环氧树脂固化体系中的小分子物质受热气化形成气泡，这个也是经常出现的。
4、要保证没有气泡，需要几个方面的配合：
①尽可能减小环氧树脂-固化剂体系的黏度，黏度越大，搅拌过程中越容易带入气体形成气泡。体系黏度越大，气泡越南消除。
②应当选择固化反应比较平稳，不会急剧反应放热的固化剂，这样可以避免因固化反应热量积累而形成气泡。
③可以选择使用涂料助剂（消泡剂、表面活性剂）或者真空脱泡的方式消除气泡。
④固化环氧树脂时及时移除反应产生的热量，使固化反应平稳进行。

9. 环氧树脂会不会融化泡沫

环氧树脂为环氧氯丙烷，与发泡聚苯乙烯接触时可能会造成表面溶解，不溶于发泡聚乙烯(珍珠棉)、发泡pvc(雪弗板)和eva这三种海绵结构。

10. 环氧树脂地坪漆为什么会起鼓包

起鼓包的原因，是大家关心的一个题目，剖开鼓包发现，包内都含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。那么水分从何处来的呢?
主要有以下几个水的来源：
1、 基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层;
2、 环氧中的其它配料内的脱水不尽;
3、 环氧和基层施工时结合不好留下旷地空闲和环氧本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体;
4、 基层的地下渗透渗出的气体。
从以上四个方面来分析，基层的湿润是主要的，绝对干燥的基层是没有的。基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，因为环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都产生在平面上，多在基层与环氧层之间。基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起鼓重要因素。
针对工程实际情况，采取措施防止鼓包的产生。
1、 解决环氧层起鼓的产生，主要是解决环氧地板施工中的“三怕”：
(1)怕水 (2)怕晒 (3)怕灰尘。
2、 采取措施防止鼓包：
(1) 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。
(2) 进行环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。
(3)
环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，1、让一部份环氧渗透渗出到基层或防水层中上下形成一个整体，2、是进步粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
(4) 环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
(5) 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留旷地空闲。
(6) 总之防水材料在选用上必需，具备以下几点： 抗渗不透气性;
抗压性，强度大于20PaM和地面有超强的粘接性，以及环氧树脂轻易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。