NBR与环氧树脂结合力

㈠ 丁腈橡胶改性环氧树脂胶黏剂配方组成是什么各组分的类型有哪些

丁腈橡胶改性环氧树脂胶黏剂是由环氧树脂、丁腈橡胶、固化剂、填料、溶剂及其他试剂内配制容而成。(1)环氧树脂常选用双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、二氧化双环戊烯基醚树脂、氨基四官能团环氧树脂，如Epon828环氧树脂、E-51环氧树脂、W-95环氧树脂、E-44环氧树脂、F-76环氧树脂等。(2)丁腈橡胶常选用丁腈混炼胶-40、液体丁腈-40、液体端羧基丁腈橡胶、液体端硫醇基丁腈橡胶等。(3)固化剂常选用2-乙基-4-甲基咪唑、间苯二胺、双氰胺硫脲己二胺、二乙烯三胺等。(4)填料常选用银粉、炭黑、氧化镁、氧化铝粉

㈡ nbr材质与pe材质会起化学反应吗

先贴几个试试，如果胶水不含酒精及特殊有机物应该不会造成开裂的现象

㈢ 丁腈橡胶的粉末NBR

粉末丁腈橡胶HTD-28具有原胶含量高，隔离剂含量低，非橡胶成份少，
耐水性好，储存稳定；粉末细小，易于分散，便于与基质材料掺混，可直接进行挤出或压延，使用方便、省时、节能；可直接加工成橡胶制品，也是PVC、ABS、环氧树脂、酚醛树脂等的优良改性剂，能有效提高丁腈橡胶的使用性能。
PVC、ABS、环氧树脂、酚醛树脂等产品的耐油性、热塑性弹性体的回弹性能和压缩永久变形性能、耐弯曲性能，还能减少增塑剂的挥发损失，提高制品寿命，与PVC共混后可以替代硫化橡胶使用。
技术参数
项目 技术指标
外观 白色粉末
比重g/cm3 0.98
丙稀腈含量% ≤28
粒径mm <1.0
门尼粘度(ML1+4,100%) 50
凝胶含量% 10～30
易挥发物% 0.5Max
分子结构 线性/非交联
聚合方法冷聚合
产品用途
与PVC有极好的相溶性，可以任意比例共混，可提高PVC制品的耐油、耐寒、抗老化抗湿滑等性能；还可使PVC发泡制品的微孔更加均匀，密度更小，而保持物理机械性能良好；
对酚醛树脂有增塑作用，作为摩擦材料的组分可用于各种工业和军用部件中机械传动装置的摩擦片，降低磨耗量，增大摩擦系数；
与环氧树脂有良好的相溶性，可制成橡胶—树脂结构型胶粘剂，具有良好的耐油性、耐屈挠性和较高的粘结强度，广泛用于汽车工业耐油部件和海绵材料的粘合；
用于鞋类产品，可以提高防滑性（可与TPR媲美）。
包装储存
20kg硬纸桶或25kg纸袋包装。储存于阴凉干燥通风处，防冻防雨防暴晒，储存温度5℃～40℃，存放期：24个月。
粉末丁腈橡胶HTD28与进口P830型丁腈比较 材料名称 HTD-28 进口P830 PVC（2500） 100 100 稳定剂（Ca-Zn） 5 5 DOP 75 75 BaSt 0.6 0.6 HSt 0.5 0.5 活性钙 50 50 ESBO 3 3 TNPP 0.5 0.5 丁腈胶粉 15 15 拉伸强度/MPa 16.9 15.7 断裂伸长率/% 342 345 100%定伸强度 7.75 6.3 200%定伸强度 12.0 10.0 300%定伸强度 15.6 13.9 注：粉末丁腈橡胶HTD-28除断裂伸长率外，其余指标均优于P830。

㈣ 丁腈橡胶的配方设计

(1)丁腈橡胶
丁腈橡胶密封胶选用的丁腈橡胶大多为丁腈40，40代表丙烯腈含量为40%，这种橡胶极性、弹性、粘接性等综合性能较好。其分子量大小通常以门尼黏度来表征，作为粘接密封材料的丁腈橡胶常选用门尼黏度70～80的产品。
(2)树脂
与丁腈橡胶配伍的树脂主要是酚醛树脂和环氧树脂，在密封胶中则主要是酚醛树脂。树脂在胶中的作用主要是改善胶的耐热性、粘接力、刚度和交联基团。而丁腈橡胶则主要提供胶的弹性、耐油性、耐介质和疲劳性能，两者相辅相成，使丁腈密封胶的性能更加完美。在丁腈密封胶中常用的对叔丁酚甲醛树脂（2402酚醛）是一种油溶性酚醛，溶于苯类、乙酸乙酯、环己烷、汽油和植物油，有良好的耐热、耐老化性，它与丁腈橡胶互溶性好，可以任意比例混合。它虽然自身不能硫化丁腈橡胶，但在硫化剂、促进剂存在时可以与丁腈橡胶有硫化作用。
(3)填料和补强剂
为了减少固化收缩降低成本，可加入各种无机填料，例如轻质碳酸钙、陶土、硅酸钙等，补强剂则主要用炭黑和白炭黑。
(4)溶剂丁腈橡胶常用溶剂有丁酮、甲基异丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、卤代烷烃等。
(5)其他助剂
包括防老剂（4010NA、RD等）、增强剂、增稠剂等。
典型应用配方1
材料名称 制动器摩擦块 载重刹车带(块) 柔性刹车带(块) 载重柔性刹车带(块)
石棉30～40 200 200 400
粉末丁腈橡胶 10～20 8～10 90～100 90～100
酚醛树脂7～10 80～100 40～60
黄铜切削 7～10
白碳黑7～10 5 15～20
硫磺 0.2～0.4 5 2
促进剂M 0.2～0.4 1.5 1
重晶石 130～150 15～20
摩擦粉 20～30
硬脂酸5 15～20
防焦剂 1 0.5
典型应用配方2
材料名称 挤出型材 挤出软管 汽车仪表盘 PVC垫片
粉末丁腈橡胶 15～20 40～60 20～30 15～25
增塑剂DOP 70～90 80～100 15～25 60～80
锌钡稳定剂 3 1.5 3
有机磷酸脂 1 0.5
轻钙10～20
硬脂酸钙2～4 0.5 1
着色剂2～4 0.5 2～4
环氧大豆油 4～6 4～6
硬脂酸铅 0.5
硫酸钡 4～6 1.0～2.0
ABS改性剂 2
二氧化钛 4～6
加工助剂 0.5

㈤ 丁腈橡胶密度是多少

很多人都知道丁腈橡胶，但是对于丁腈橡胶还不是特别的熟悉，那么丁腈橡胶密度是多少呢?下面小编就给大家详细的讲解一下。
【丁腈橡胶密度是多少】
橡胶是混合物，只有当各方面因素确定后密度材确定，下面为你提供一下常用橡胶的生胶的密度吧：
NR：0.9～0.95，IR：0.92～0.94，SBR：0.92～0.94，BR：0.91～0.94，CR：1.15～1.3，IIR：0.91～0.93，NBR：0.96～1.2，EPDM：0.86～0.87。
而一般的橡胶的密度都是在1.3左右，当填料密大时，也有达到1.6的，下面是一些橡胶的密度，供参考：
丁腈橡胶(NBR)：1.25左右;氟橡胶(FPM)：2.0左右;氯丁橡胶(CR)：1.45左右;三元乙丙橡胶(EPDM)：1.2左右。
技术参数
项目
技术指标
外观
白色粉末
比重g/cm3
0.98
丙稀腈含量%
≤28
粒径mm
<1.0
门尼粘度(ML1+4,100%)
50
凝胶含量%
10～30
易挥发物%
0.5Max
分子结构
线性/非交联
聚合方法冷聚合
产品用途
与PVC有极好的相溶性，可以任意比例共混，可提高PVC制品的耐油、耐寒、抗老化抗湿滑等性能;还可使PVC发泡制品的微孔更加均匀，密度更小，而保持物理机械性能良好;
对酚醛树脂有增塑作用，作为摩擦材料的组分可用于各种工业和军用部件中机械传动装置的摩擦片，降低磨耗量，增大摩擦系数;
与环氧树脂有良好的相溶性，可制成橡胶—树脂结构型胶粘剂，具有良好的耐油性、耐屈挠性和较高的粘结强度，广泛用于汽车工业耐油部件和海绵材料的粘合;
用于鞋类产品，可以提高防滑性(可与TPR媲美)。
关于丁腈橡胶密度是多少，相信大家在看了关于上面的文章内容之后，但对于丁腈橡胶已经有了一定的了解和认识，如果大家还想了解更多相关内容，就请大家继续关注我们。

㈥ 什么胶粘剂在常温下使得丁腈橡胶与铁芯粘得牢

冷粘聚氨酯或环氧树脂胶粘剂在常温下使得丁腈橡胶与铁芯粘得牢。

㈦ 液体丁腈橡胶固化剂

液体丁腈橡胶固化剂
液体丁腈橡胶
-应用
用作环氧树脂和酚醛树脂胶黏剂的增韧剂。若先于环氧树脂进行预反应，效果更好，即以三苯基膦(TPP)为催化剂，在100~150℃反应1~2h，形成两端有双酚A环氧树脂链段单元的嵌段共聚物，再与固化剂配合制成胶黏剂，可避免芳胺为固化剂时造成体系凝胶或羧基不参与反应的问题。进行预反应的拉伸强度和剥离强度分别为2.5MPa和3.5kN/m。参考用量10~30份，以2-乙基-4-甲基咪唑为固化剂剪切强度最高。

㈧ PTFE可涂抹在NBR密封圈表面吗结合力如何

可以，因为PTFE涂料具有耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性，可以通过添加偶联剂来提高结合强度

㈨ 液体丁腈橡胶(LNBR)的产品用途

液体丁腈可广泛应用于PVC树脂、SBS/ABS等热塑性弹性体及丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶等特种橡胶方面。
（1）聚氯乙烯树脂（PVC）增塑改性剂
用液体丁腈（LNBR）在可替代DOP、DBP、DOA、DOS及固体增塑剂粉末丁腈橡胶的同时还可改进PVC的耐寒性、耐热/光/老化性能、耐油性能、提高制品的回弹性、抗冲击性及制品的表面成型效果，并可改善制品中的增塑剂易迁移性。可生产：电线/电缆材料、汽车仪表盘、汽车保险杠、塑料薄膜、灌溉用水龙、矿用输送带心、制鞋行业、刹车片行业等。
（2）增塑剂
由于液体丁腈（LNBR）与其它橡胶的相溶性好，在橡胶中不易被溶剂抽出，故可作不抽出性专用增塑剂。制作印刷辊时，用液体丁腈橡胶代替黑白油膏或二辛酯作软化剂时，可提高胶辊加工工艺性能及制品的强力、伸长和回弹性，还可改进胶辊使用性能和印刷质量。
（3）胶粘剂
液体丁腈（LNBR）具有很好的耐油性及粘和性，又具有较好的流动性，可与酚醛树脂、环氧树脂等配合制成粘接力强、回弹性好和耐油性好的黏合剂。
（4）涂料
液体丁腈（LNBR）可用来制造低温涂料、防腐涂料、电绝缘涂料、水溶性和电泳涂料，且有坚韧、抗冲击等优点。
（5）固体火箭推进剂中应用
在固体火箭推进剂中，液体丁腈（LNBR）是作为胶黏剂使用的。

㈩ 丁腈橡胶能和环氧树脂混合吗

丁腈橡胶可以和环氧树脂混合,一般用作增韧,
您可以通过添加一些填料来增加体系耐磨性及表面硬度