树脂胶和稀料对比

Ⅰ 丙烯酸酯胶水和环氧树脂胶水各有什么优缺点

丙烯酸酯胶水优点：高强度、耐冲击，耐候性佳，可油面粘接，使用方便、抗冲击及剪切力强。

缺点：AB胶，在使用时将A、B组份按1：1比例混合搅拌均匀，涂于被粘接物表面，粘合时尽量能作旋转吻合，5-10分钟胶液初固，1小时达到可使用强度，24小时达到最佳强度。在-60℃至+110℃可以使用。（不可一次大量混合胶液）。

环氧树脂胶水优点：剥离强度高，增加设计的多样性 1:1比例混合，减少设备成本耐久性，增加材料的选择性 固化快，提高生产效率 无溶剂，提高工作场合的安全性 室温固化，减少设备投资及能源损耗 低气味，改善操作环境。

缺点：但对塑料粘接就比较差，性能好的环氧慢干。高强度丙烯酸结构胶水可以参考JEAOBOND AR-2105，高强度环氧结构胶可以参考JEAOBOND EP-5230。

(1)树脂胶和稀料对比扩展阅读：

丙烯酸酯胶黏剂有刺激性气味，主要是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸或丙烯酸等单体引起的，对使用者和环境都有影响，但是，干了以后是无毒的。

另外：丙烯酸酯胶黏剂在医学中的应用主要是用于牙齿的修补。目前，自侵蚀型丙烯酸酯胶黏剂属于最先进的第7代牙科胶黏剂。最近有文献报道双组分丙烯酸酯胶黏剂用于眼科手术中斜视肌和巩膜的黏合。

Ⅱ 醇酸树脂加稀料能不能代替PVC胶

您好朋友：
醇酸树脂加稀料能不能代替PVC胶的。
pvc胶水是建筑、电气导线管、农业灌溉、工业排污等工程使用的PVC管材管件粘接。而醇酸树脂加稀料无法起到这样的效果。

Ⅲ 制作环氧树脂胶（AB胶），想让它稀一些，稠度低一些，应该添加什么

添加环氧树脂AB胶稀释剂。

环氧树脂稀释剂有两类：

1、非内活性稀释剂，常用的有丙酮容、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、二甲基百甲酰胺等溶剂。用量在5～度15%

2、活性稀释剂，主要是含有环氧基的低分子环氧化合物，它们与环氧树脂一起参加固化反应，成为交联树脂分子结构中的一专部分。有环氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基缩水甘油醚（10～15%）、甘油环氧树脂（20%）、环氧氯丙烷（10%）等属。

有些环氧树脂生产厂提供活性稀释剂，且大多使用自定的数字代号，而不用标准的化学品名称。

(3)树脂胶和稀料对比扩展阅读：

环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。

非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入环氧树脂中一般都会降低固化交联密度，环氧树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。

Ⅳ 丙稀酸树脂与环氧树脂的区别

1、缩聚产物不同：

环氧树脂分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。

丙烯酸树脂广义上讲是（甲基）丙烯酸及衍生物的均聚物和共聚物的统称，均聚物有：聚（甲基）丙烯酸及其盐、聚（甲基）丙烯酸甲酯、丁酯，聚丙烯酰胺，聚丙烯腈等，还按不同用途选定不同单体及比例共聚可获得更多共聚物品种。

2、分类标准不同：

环氧树脂一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。

丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。 用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。

(4)树脂胶和稀料对比扩展阅读

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

Ⅳ 水解树脂和树脂胶水哪个好

水解树脂比较好用。他用来粘东西还是比较稳固的。这一款水解树脂也比较容易购买。弄在手上也比较容易清洗。

Ⅵ 水晶滴胶与树脂胶有什么区别

Ⅶ 环氧树脂胶与硅胶的性能对比，有哪些区别

市场上一般的产品的性能区别：
环氧树脂 刚性，硬，保密使用 与金属粘接强度高
硅胶 弹性，软，可返修，内应力小 粘接强度一般 耐温-50—200 范围比环氧大

另外附上一篇聚氨酯和环氧的性能比较，希望对看到的人有帮助：
PU密封胶VS环氧密封胶性能比较

1、应力：
PU密封胶固化后是韧性极佳的弹性体，具有极佳的缓冲及吸震效果，为电器原件提供很好的震荡冲击保护；环氧树脂密封胶固化后应力大，电子元器件（如发光管等）易碎，且耐冲击性能差（如脱壳）。
2、固化收缩：
PU密封胶固化时放热分散，收缩比＜0.1％，对电子元器件等不造成不良影响；环氧树脂密封胶固化时放热较为集中，温升高，收缩比约为5％，容易对电器造成损害。
3、耐温范围：
PU密封胶在零下60℃－120℃范围内可长期使用，而环氧树脂密封胶则不然。在摩托车点火器行业推广时，曾在重庆力华电子研究所做PU密封胶和环氧树脂固化物（300克）150℃／200hrs高温试验。结果PU固化物无变化，而环氧树脂固化物在42hrs即出现爆裂。
4、操作：
PU密封胶流动性好，常温时即可方便的操作；环氧树脂密封胶粘度大，使用时需加热，能耗高。
5、对灌胶设备的影响；
PU密封胶一般采用低硬度易分散的物质作为填充物，如纳米级活性碳酸钙（CaCO3）。即使采用助燃填充料如AL（OH）3，其莫氏硬度仅为2.3，对设备几乎无影响；环氧树脂因自身粘度大，一般需要添加硬度好、比重大的填充物以降低成本，如二氧化硅（SiO2）,其莫氏硬度高达7.5，且易沉降，对设备磨损大。
6、环保方面：
PU密封胶采用低毒系异氰酸酯（液化MDI）进行深加工，固含量100％，固化过程也无任何低分子量副产品及溶剂溢出；环氧树脂由于粘度高，一般采用苯类化合物（苯、甲苯、二甲苯等）作为稀释剂，而该苯类化合物属于逐步禁用的高致癌性物质，固化过程中一部分稀释剂挥发出来，另有相当部分游离在固化物中，始终是一个隐患。
发展趋势
环氧树脂在灌封电子元器件方面的所有技术指标PU密封胶也同样能达到，而且，PU胶各种优势明显。
世界各国对有害化学物质使用的限制政策逐步落实，（如北美、欧盟等已大面积禁止致癌性苯类物质的使用），在这种国际大环境中，客户对环保的意识逐步增强。
PU行业正在蓬勃发展，PU密封胶灌封工艺也日趋成熟。
故在电子领域（包括触发器）中电器单体及元器件的密封方面，PU密封胶逐步取代环氧树脂密封胶是大势所趋。
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Ⅷ 树脂胶和树脂有什么区别

因为很多胶都是树脂做的，只不过胶一般都是液体，不过也有固体胶，树脂是一个很大的范围，你说树脂胶说明这种树脂比较适合做胶，所以叫树脂胶。
也就是树脂包括树脂胶

Ⅸ 对环氧树脂胶做稀释剂的都有哪些

环氧树脂稀释剂有两类：
1， 非活性稀释剂，常用的有丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯版、二甲基甲酰权胺等溶剂。
用量在5～15%
2， 活性稀释剂，主要是含有环氧基的低分子环氧化合物，它们与环氧树脂一起参加固化反应，成为交联树脂分子结构中的一部分。有环氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基缩水甘油醚（10～15%）、甘油环氧树脂（20%）、环氧氯丙烷（10%）等。有些环氧树脂生产厂提供活性稀释剂，且大多使用自定的数字代号，而不用标准的化学品名称。

Ⅹ 环氧树脂和环氧树脂胶水有什么差别

环氧树脂：凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧专树脂。
环氧树属脂胶：以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂称为环氧树脂胶。
环氧树脂胶的原材料：环氧树脂E-51、环氧丙基丁基醚（501稀释剂）、650聚酰胺、三（N,N-二甲基氨基）甲基苯酚（DMP-30）、轻质碳酸钙、硅微粉。