不饱和树脂固化表面发粘

㈠ 我为什么用不饱和树脂兑了3%的促进剂和1%的固化剂还粘手

固化剂太小了,可以放到3%,
具体做时要试一下,逐渐堤高固化剂,半小时能干就行了.如半小时都不能干透就很难干了.
还有的情况是玻纤布含水份,造成难干戓发粘,这时要尽快多涂一层稍多固化剂的料,使其能干透[固化好].

㈡ 不饱和树脂胶固化后表面粘手怎么解决

如果粘手可以适量添加固化剂的量，如果还不行就加点蜡液。如果是工艺品建议泡碱。

㈢ 不饱和树脂固化后为何还粘手

请问你是做什么产品，如果没有特别的要求用2元一公斤的胶水加上两三元一公斤的固化剂加上石粉就可以固化出产品，而且一点都不粘手，表面光滑坚硬，有树脂的韧性。成本相当低廉，欢迎交流！

㈣ 不饱和树脂为什么干了还有点黏黏的

最早发现的树脂是从树上分泌物中提炼出来的脂状物，如松香等，这是“脂”前有“树”的专原因。属直到1906年第一次用人工合成了酚醛树脂，才开辟了人工合成树脂的新纪元。1942年美国橡胶公司首先投产不饱和聚酯树脂，后来把未经加工的任何高聚物都称作树脂。但是早就与“树”无关了。 树脂又分为热塑性树脂和热固性树脂两大类。对于加热熔化冷却变固，而且可以反复进行的可熔的树脂叫做热塑性树脂，对于加热固化以后不再可逆，成为既不溶解，又不熔化的固体，叫做热固性树脂，如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。因此，不饱和聚酯树脂可以定义为由二元酸与二元醇缩聚而成的含不饱和二元酸或二元醇的线型高分子化合物溶解于单体（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液体。有可能是树脂中石蜡不多，且与空气接触，不易全部固化，所以有粘稠感。

㈤ 我使用环氧树脂做涂层用，使用650做固化剂树脂固化后，涂层发粘 ，干不了是怎么回事

可能有两个原因，一个是环氧和650固化剂固化比例失调，如果是一层油状的东西，那可能是固化剂加多了，如果是发粘沾手那可能是树脂多了。另外一方面650是桐油酸和胺类的混合物，使用国产650胶层容易出现油状物，原因是650中的桐油酸或者其他的杂质未参与固化反应而析出。建议使用进口的低分子聚酰胺类，如科宁。聚酰胺类在温度较低时固化反应很慢或者固化不完全，可以添加催化剂或者和其他常温固化剂混合使用效果更好，胶层的强度更高。

㈥ 不饱和聚酯树脂固化后表面发粘问题解决方法

其实碱水刷是最常用的建议你再尝试一下。可以在室外放一段时间或喷砂打磨也能去粘。

㈦ 不饱和树脂为什么干了还有点黏黏的，有什么解决的方法

1、不饱和树脂胶，属于厌氧胶类，与空气接触，不易全部固化。所以厂家在树脂里加了一定专比例的属液体蜡，与红白料搅拌后静止固化时，液面覆盖一层薄薄的蜡层，与空气隔绝，于是固化正常。如果你的注件表面裸露，不妨加点液体石蜡以补救。
2、适当增加引发剂和固化剂比例，令其容易生热，或者提高固化环境的温度，都对沾手的毛病有改进。

㈧ UV胶固化后表面发粘，怎么解决

表面发粘是固化未全面的原因，跟UV固化机的功率或者灯泡有关。适当增加引发剂和固化剂比例，令其容易生热，或者提高固化环境的温度，都对沾手的毛病有改进。

被粘工件表面的油脂、水分、杂质和平整度将直接影响粘接质量，务必擦干、擦净，确保粘接表面平整。粘接过程中，务必排出可能的气泡，光照固化过程中，确保被粘部位都能被UV灯或日光照射到，务必压紧被粘工件，胶层压得越薄，粘接力越好。

UV胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率;固化后完全透明，紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10-60秒不等。

(8)不饱和树脂固化表面发粘扩展阅读：

UV固化是通过一种单体/低聚物的混合物的快速聚合而获得一种也可交联的涂膜的一种技术。UV体系的这种快速聚合是用光引发剂和高性能的灯来实现的。

UV固化技术所采用的树脂体系涉及到一种基本低聚物、实质上它是一种低分子量(约2500)的预聚物，常用的有氨基甲酸酯丙烯酸酯，环氧丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯，虽然像乙烯基醚那些不含丙烯酸酯的低聚物之类，也正被逐渐彩。

低聚物的粘度较高,为便于施工和提高交联固化速度，需要加入单体作为活性稀释剂来调整树脂的流变性。活性稀释剂的结构对最终涂膜的性能如流动性，滑爽性，润湿性，溶胀性，收缩性，附着力以及涂膜内部的迁移性是有重要影响的。

㈨ 191#不饱和聚酯树脂加入固化剂和促进剂后,再加入天拿水1-3倍稀释后喷洒至金属表面,烘烤后怎么老是粘手呢

天拿水？一般加入苯乙烯 稀释 来降低粘度。表面发粘是树脂气干性不好，或者树脂不含蜡，加点蜡液或者换成含蜡液的树脂。