分散剂能解决树脂有析出

Ⅰ 水性无机树脂用那种分散剂好

双电层机理

该机理常见于铵盐、钠盐类分散剂，它们在水中电离形成阳离子或阴离子，通过静电被粉体表面吸附形成双电层。在介质中带相反电荷的离子称为反离子，一层是粉体表面反离子，另一部分反离子则包围在周围，它们称为自由反离子，形成扩散层。这样在表面离子和反离子之间就形成双电层。

图2 锚定分散过程

此类分散剂润湿分散性不如铵盐、钠盐类分散的好，但不受体系内电荷影响，分散稳定性强，因为不同的颜料表面性质不同，可锚定的基团不同，分散效果受锚定基团、分子量、溶剂化链段影响，欣格瑞水处理。

高分子分散剂即超分散剂对颜料锚定的特点：

1)对具有高极性表面的无机颗粒，如钛白，氧化铁或铬酸铅等，超分散剂只需要一个锚定基团，该基团可以与表面上的强极性基团配对形成“单点锚”；

2)对弱极性表面的有机颗粒，如有机颜料和一些无机颜料，通常是具有多个锚定基团的超分散剂，其可通过偶极力在颗粒表面上形成“多点锚”；

3)对完全非极性或极低极性的有机颜料和一些炭黑，需要使用表面增效剂，其是具有极性基团的颜料衍生物，通过范德华力吸附在颜料表面，赋予颜料表面锚点，后再进行锚定。超分散剂溶剂化机制

超分散剂的另一部分是溶剂化链段，链段类型决定其相容性，链的长度影响分散性质。当链的长度太短时，立体效果不明显，不能产生足够的空间位阻；如果它太长，对介质的的亲和力太高，相容性太好，导致超分散剂锚定力变差，从颗粒表面解吸。过长的链还会压缩空间位阻的空间，引起分子链纠缠，最终发生颗粒的絮凝、反粗。

超分散剂高分子吸附层有一定的厚度,可以有效地阻挡粒子的相互吸附，当粉体表面吸附层达8~9nm时，它们之间的排斥力可以保护粒子不致絮凝，是做水性无树脂色浆的绝佳选择。

非离子型

优势稳定性强，展色效果好

Ⅱ 环氧树脂体系用哪种分散剂效果好

我给你介绍一些树脂稀释剂，你看看哪种合适：
树脂稀释剂是配合基础树脂混合使用，可以降低固化体系粘度，增加流动性，延长使用寿命，便于大面积施工；改善了操作性的同时，又不影响固化物的基本性能。方便用于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等

Ⅲ 不饱和树脂加入填料较多粘度太大，该采用哪种分散剂降低粘度

我给抄你介绍一些树脂稀袭释剂，你看看哪种合适：
树脂稀释剂是配合基础树脂混合使用，可以降低固化体系粘度，增加流动性，延长使用寿命，便于大面积施工；改善了操作性的同时，又不影响固化物的基本性能。方便用于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面之应用。

树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入不饱和树脂中一般都会降低固化交联密度，不饱和树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。

活性稀释剂也有很多种，有单官能团、二官能团、三官能团、多官能团（四官能团以上的) 活性稀释剂，一般加入后都会减慢不饱和树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度。但也有些活性稀释剂加入不饱和树脂当中可以提高固化后强度和耐温性。

鉴于你的介绍可能酯类溶剂比较适合你！你参考一下吧！

Ⅳ 涂料分散剂的作用是什么

一、涂料分散剂作用原理
1、以机械方式，在介质中分散颜料的目的是把颜料在制造过程中经过干燥而导致的亲油凝聚颗粒分散开来。当颗粒细度变小，其暴露的表面积增加而提升了颜料的光学性能，如：着色性能、光泽、亮度、遮盖力或透明度。
2、在一般的分散剂研磨体系中，例如油墨、涂料，树脂是配方中的组分之一，可是，树脂与分散剂在颜料中会互相竞争。分散剂在颜料表面吸附能力，也会受到树脂的影响，树脂与分散剂会互相竞争吸附于颜料表面。但分散剂与树脂之间的区别在于分散剂吸附颜料表面的牢度，分散剂不仅对颜料有极强的吸附力，并且对溶剂有很好的亲和力。
树脂在颜料表面，实际只起到润湿作用，它并不长久的沾在颜料表面，时间久了，树脂将慢慢离开颜料表面而导致絮凝，虽然如此，但树脂的存在还是阻碍了分散剂在颜料表面的锚固。
因此，在选择树脂时，应考率树脂带来的成膜功能，而并不需要选择另外很好的润湿或研磨树脂，除此之外，还要考虑研磨基料中的树脂含量，是否足够维持配方的稳定性。
3、分散剂在研磨基料中的使用，与传统的研磨基料相比，其配方的调整较为关键的是树脂溶液的浓度。传统研磨介质中树脂浓度较高，颜料可装填料量较少。虽然降低树脂浓度可使分散介质本身的黏度降低，颜料填充量可以提高，但这样的分散体系并不稳定，不能用于实际生产。
如果使用好的分散剂，分散体系在较低的树脂浓度下即可稳定，从而使研磨基料中的颜料填充量大大提高，分散剂的溶剂化链在介质中所产生的空间屏障，降低了粒子之间的吸力，大大降低了研磨黏度，这也是颜料填充量得以提高的原因之一。
在分散剂作用下，颜料填充量的提高幅度随分散体系的不同而有别，但在调整过程中，应保持研磨基料具有适中的黏度。
4、颜料稳定性理论上是颜料分散体的稳定性，基本上有2种机理：静电稳定性及位阻稳定性，这2种机理都必须分子吸附颜料表面。
二、分散剂使用方法及用量
分散剂的用量太少，分散剂不能展现其优点，过多的用量也会影响研磨的稳定性。这主要因为过于拥挤的分散剂在颜料表面不能完全把分散剂的溶剂化链充分伸展开来，另外大量的游离分散剂会对涂膜产生负面影响。
在实际操作过程中可先按理论规则计算分散剂的大致用量，然后以此为中点上下浮动，观察分散体系的黏度、涂膜光泽和着色力等性能指标随分散剂用量的变化关系，当分散剂用量适中时，分散体系的黏度具有明显的极小值同时涂膜的光泽和着色力有极大值。

Ⅳ 分散剂的作用原理是什么,其用量大小对产物粒子有何影响

分散剂的作用原理是固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。

其用量大小对产物粒子剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。

因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。阴离子型用得最多。

在涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。但涂料浆体分散的好坏不光和分散剂有关系，和涂料配方的制定以及原料的选择都有关系。

(5)分散剂能解决树脂有析出扩展阅读

一个优良的分散剂应满足以下要求：

1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集；

2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好；

3、成型加工时的流动性好； 不引起颜色飘移；

4、不影响制品的性能； 无毒、价廉。

Ⅵ 环氧树脂用丙酮稀释后，加分散剂沉淀是怎么回事

丙酮是稀释剂，在最终成膜之前会挥发掉，最终形成防腐层的还是依赖环氧树脂。所以防腐效果最终还是要看环氧树脂干膜的厚度、致密性和附着力。只要这几项指标有保证，防腐效果肯定是没问题。

Ⅶ 分散剂

分散剂（Dispersant）是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。

Ⅷ 如何提高无机粉体在树脂中的分散

树脂体系中，确定是抄油性还是水性的。袭
如果是油性的，可以找油性分散剂来解决无机粉体在树脂中的分散；
如果是水性，可以找水性分散剂来解决无机粉体在树脂中的分散；
但是不管是水性/油性，其目的是降低超细粉体的之间的表面能，达到均匀分散效果。