❶ 环氧树脂和固化剂反应是属于什么反映
这和你使用的固化剂有关，比如多元胺是环氧开环与氨基缩合。我隔壁实验室用的是酸苷类固化剂~~
这类反应统称交联反应。
❷ 固化剂与环氧树脂混合放热量大是什么原因
环氧树脂添加固化剂就会发生放热反应，但是反应一般不会超过50摄氏度，甚至更低，如果要降热量可以添加促进剂。
❸ 环氧树脂里面加入一点固化剂会不会固化
要看固化剂种类，有的低温快固型(酰胺类)加了一点几天后也会固化，只是过程缓慢。潜伏固化剂在储存期内应该不会固化
❹ 环氧树脂添加固化剂后固化过快为什么
环氧树脂添加固化剂后固化过快一般是有两种情况造成的：
1、固化剂添加过多：内环氧树脂和固化剂容是化学反应过程，固化剂添加过多自然会缩短固化时间。（添加太多情况除外）
2、环境温度高：同样配比情况下，环境温度高低对固化时间影响较大，正常配比室温24度时完全固化需要48小时以上；“温度增减10度左右固化时间减增一半“。
注意：不同厂家生产的环氧树脂的环氧值不同，最佳配比最好问一下生产厂家。
❺ 双酚A型环氧树脂块，加入固化剂磨粉，加热使用时烟大！有什么好的处理方法
环氧树脂固化反应是放热反应，而且是个自加速过程。前面反应放热，如果来不及散开，就会使得反应体系温度进一步升高。体系温度升高，反过来就会更进一步加速固化反应，导致放热量更大。
题主所说加热使用时烟大，就是环氧树脂和固化剂反应放热了，随着温度增加，树脂里的小分子物质被加热汽化了。
改进方法
1，增加体系散热能力，比如引入冷却风，或冷却液，降低整个固化体系温度，进而控制升温速度。
2，增大固化体系比表面积，把粉末薄薄的敷一层。比表面积越大，越有利于散热，内部热量不容易聚集。相反，则内部热量很难散发出来，容易使得内部中心点温度过高。
3，换固化剂，选一个活性低反应速度低的固化剂，能有效的降低反应速度。
4，加大填料量，降低固化体系中树脂和固化剂占比，能有效降低反应放热量。
不过，说实话，以上几条不见得实用，仅仅只是理论分析。毕竟好多实用场景有很多限制条件，比如换固化剂就不是那么简单一个事，涉及到固化强度等要求。以上回答仅供参考。
❻ 环氧树脂和固化剂反应怎么确定固化温度是高了还是低了
环氧胶的固化，一般来说加热固化的，使用温度会比不加热固化的高一些。专
固化效果和使用的固化剂有关系，属不同的固化剂需要的温度不相同。比如胺类固化剂需要的温度较低。酚醛树脂固化剂一般在150度以上。酸酐类固化剂一般在120度以上。具体的情况还要看体系中是否含有固化促进剂，以及是否含有降低反应温度的助剂。
平时的经验是，固化温度比Tg低一些。即高温固化的可以高温使用，低温固化的低温使用。
❼ 环氧树脂固化剂及其固化机理
环氧树脂是一种无定形黏稠液体,加热呈塑性,没有明显的熔点,受热变软,逐渐熔化回而发黏答,不溶于水,本身不会硬化,因此它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值。当加入一定量固化剂后,就逐渐固化,形成性能各异的化学物质，因此，必须加入固化剂，组成配方树脂，并且在一定条件下进行固化反应，生成立体网状结构的产物，才会显现出各种优良的性能，成为具有真正使用价值的环氧材料。工程中常用胺类固化剂:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺等。
❽ 环氧树脂和固化剂按陪比混合，怎么发热起了反应是哪儿出了问题
环氧树脂和固化剂混合发热是正常的
❾ 128环氧树脂和593固化剂混合以后发烫是这么回事
新配方改性升级593固化剂，胺值700左右固化速度快，配比4:1 25度18-25分钟凝胶，无色透明气味低，轻微胺味，力学性能柔韧性好不脆，吸潮性低固化后无油面。
❿ 环氧树脂加固化剂后是什么 白话点告诉我。谢谢。
加速345环氧树脂固化反应，按说明是1：1混合使用，我也不知道为什么用那么多的。如果是纯环氧才放固化剂3-5%