低分子量pma增黏树脂

1. 增粘树脂是用来做什么的

宾王化工告诉您，增粘树脂主要是用作聚合物的改性，一般广泛用于胶粘剂、涂料、油墨以及作为橡胶的配合物、沥青改性剂和聚烯烃的改性剂。希望对您有所帮助！

2. 关于增粘树脂：1、石油树脂类和各类酚醛增粘树脂在使用和功用上有什么区别

1、石油树脂是石油裂解所副产的 C5 、 C9 馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘 性和热稳定性好的特点。石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。本文来自橡胶信息网
2 、生产石油树脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。
C5 树脂基料：异戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、环戊二烯、双环戊二烯；
C9 树脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚；
C5/C9共聚树脂：
橡胶主要使用低软化点的C5石油树脂、C5/C9共聚树脂及DCPD树脂。此类树脂和天然橡胶胶粒有很好的互溶性，对橡胶硫化过程没有大的影响，橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软化的作用。特别是C5/C9共聚树脂的加入，不但能增大胶粒间的粘合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。
2402树酯 (对叔丁基苯酚甲醛树酯)
2402树脂是100%脂溶性的酚醛树脂。作为橡胶硫化剂用于丁基橡胶，天然橡胶，丁苯橡胶（SBR），硅胶，特别适用于硫化丁基橡胶。
产品性能：
增强抗热性和胶粘能力、形变程度小、延展性好，拉伸性小
指 标
软化点 (环球法) ≥， ℃ 85-120
羟甲基含量, % 9-15
脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶
游离酚 ≦1%
水分 ≦1%
灰分 0.3%
溶于:
芳烃、烷烃、卤代烃、酯、酮、桐油等。
主要用途:
本产品是丁基胶、天然胶、丁苯胶、丁硅胶等橡胶硫化剂 ,特别用于丁基胶的硫化,提高丁胶烊的耐热性,具有变形小,耐热性好,抗张强度大,伸长率小等优良性能,制造耐热丁基胶制品,参考用量5-10份。
摘录：李秀权工作室！

3. 为什么现在增粘树脂一般不用松香树脂了那一般用什么呢

会用松香树脂的!!!!!!
石油树脂
松香树脂都可以做增粘树脂
选那个树脂一般根据胶的应用
还有两种增粘树脂的价格情况

4. 增粘树脂到底有些什么作用

应该主要是为了施工方便吧, 要还是不粘稠, 在垂直面或斜面就应该很容易流下来的, 施工上就不方便了.

5. 一种化工材料简称PMA，化学名称是什么

中文名：丙二醇甲醚醋酸酯
英文名：1-Methoxy-2-propyl acetate
分子式：C6H12O3
外观性状：无色液体，具有水果气味，易吸湿。
密度：0.96
熔点 ：-87°C
沸点 ：146°C
折射率：1.401-1.403
闪点：110 °F
水溶性：19.8 g/L (25°C)

丙二醇甲醚醋酸酯是性能优良的高级工业溶剂，对极性和非极性的物质均有很强的溶解力，适用于高档涂料、油墨各种聚合物的溶剂，如：
氨基甲基酸酯、乙烯基、聚酯、纤维素醋酸酯、醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂及硝化纤维素等。

6. 热熔压敏胶的成份结构

热熔压敏胶主要的成份有基料，增塑剂，增粘剂，填料，抗氧剂，热塑性弹性体这六大部分，下面分别做一介绍。
一：基料是压敏胶的主体成份，有树脂型和橡胶型两大类,基料的配制有以下要求:基料应是具有流动性的液态物质或者能在溶剂、分散剂、热、压力参与作用下具有一定流动性的物质，用作胶粘剂的树脂，天然橡胶等都有这种特性。
在选择热塑性树脂作基料时，一般要选相对分子量分布较为均匀，相对分子量适当或高、低分子相互配合适宜的树脂。
二：增塑剂是一种能降低玻璃化温度和熔融温度，改善脆性，增进熔融流动性的物质，可分为两种类型即内增塑剂和外增塑剂。内增塑剂是可与高分子化合物发生化学反应的物质，象不饱和聚酯树脂、聚酰胺树脂等。
外增塑剂是不与高分子化合物发生任何化学反应的物质如各种酯类等，增塑的方法一般分为内增塑和外增塑两类。内增塑是用化学方法在聚合物分子链上引入其它取代基或短的链段达到增塑的目的,外增塑是将低分子量的物质在一定条件下添加到需要增塑的物质中以增加塑性。
三：热熔压敏胶中的增粘剂。
增粘剂对被粘物体具有润湿作用,通过表面扩散或内部扩散能够在一定的条件温度、压力、时间下产生高粘接性的物质。增粘剂大都是一些低分子量热塑性树脂，常温下呈粘稠或固态单独存在，或配人适当溶剂后具有流动性。
作为增粘剂应具备如下的条件①与胶粘剂主体树脂的相容性要好。②增粘剂本身具有很强的粘接性。③增粘效果持久且随时间的变化小。④不影响橡胶的硫化。在一般的橡胶型压敏胶配方中对每质量份橡胶弹性体增粘树脂的用量约为份为宜树脂软化点高则可少用些树脂软化点低则应多用些。此外在制造要求耐老化性能好的压敏胶粘制品时，还必须考虑尽可能选择脂环族石油树脂、氢化松香酯、萜烯树脂等分子内没有或很少有双键的耐老化性能好的增粘树脂。在制造电工用绝缘胶带时应尽量选用电绝缘性能好的增粘树脂。在制造医用压敏胶粘制品时具有酸性的增粘树脂如松香及其衍生物、某些酚醛改性物等常常要引起皮肤炎在选用时也必须加以注意。在制造低档制品时则必须更多地考虑增枯树脂的价格问题。一般地有适当相对分子量、具有支化结构、含有极性基或半极性基以及具有空间障碍作用基团的增粘剂多数具有较好的增粘效果这一点可作为设计、选择增粘剂的参考。增粘树脂的品种有萜烯树脂、石油树脂、石油树脂、共聚树脂、松香、氢化松香、聚合松香、松香甘油酯、树脂、树脂、树脂、古马路树脂、改性松香等。
四：热熔压敏胶中的填料
在胶粘剂组分中不与主体材料起化学反应但可以改变其性能降低成本的固体材料叫填料。填料的分类根据成分分为无机填料和有机填料。无机填料主要是矿物填料它的加入会使胶相对密度增加脆性增加个别影响例外但耐热性、介质性能、收缩率等都会有所改善。有机填料可以改善树脂的脆性同时密度小但一般吸湿性高耐热性低。根据填料形状可分为粉末状、纤维状和片状等。
五：热熔压敏胶中把能防止或抑制氧化过程的化合物称为抗氧剂。抗氧剂分为自由基终止剂和氢过氧化物分解剂两类。抗氧剂的纯品为白色粉末稍有酚味。正常情况下无毒但应避免吸入其粉尘。贮存性能良好长期贮存颜色呈粉红色但不影响其效能。对氧、热和月光引起的老化有防护效能因其无污染。不变色适用于浅色制品。于水、醇等极性溶剂微溶于酯类。毒性低热稳定性好可分解聚合物材料受热产生的过氧化物耐水抽出性强在±℃热水中浸泡产品仍能全部回收且品质不受影响与酚类或胺类抗氧剂复配使用具有优良的协同效果。贮存时注意防潮防热。
六：热塑性弹性体简介
热塑性弹性体在某些方面特别是应用在胶粘剂、热熔压敏胶领域具有不可比拟的独特的优异性能如的模量低、溶液粘度和熔融粘度小,在一定剪切速率下只相当于的因而具有很好的加工性能,如涂布性能。

7. 低分子聚酰胺树脂怎么使用

200低分子聚酰胺用作环氧树脂胶黏剂的韧性固化剂，参考用量为50～100份，固化条件室温/7d或65℃/3h。当E-51/200=100/55(质量)25~O固化7d，热变形温度77~80℃;若E-51/200=100/50，加入间苯二胺3.8份，150~C/4h固化，固化物热变形温度104~C。加热固化可有效地提高固化物的物理力学性能，例如固化件23~C/16h+100~c/2h，固化物热变形温度118℃，拉伸强度32MPa。200低分子聚酰胺还用作PVC塑溶胶的增粘剂。 可作为环氧树脂个固化剂 环氧树脂100份 低分子聚酰胺树脂100--150份

低分子聚酰胺又称氨基聚酰胺。分子量1000~1500，浅黄色黏稠状液体，密度(75℃)0.92~0.96g/cm³。胺值230~260mg KOH/g。黏度(75℃）3000~1000mPa.s。低分子聚酰胺组成较为复杂，含有伯胺、仲胺和酰胺基，可在室温下固化环氧树脂，对金属、玻璃、陶瓷、木材等均有良好的粘接力。低分子聚酰胺分子中又有较长的脂肪碳链，能够起到内增韧作用，使固化后的环氧树脂有一定的韧性，因此，低分子聚酰胺既是固化剂，又是增韧剂。胺值是低分子聚酰胺活性的表示，胺值愈高，活性愈大，与环氧树脂反应速度快，用量少，适用期短。反之亦然。

低分子聚酰胺与环氧树脂相容性好，不挥发，适用期长，固化物收缩率低(<0.03%)，尺寸稳定性好，电性能优良，耐水性较好，但耐热性和耐溶剂性稍差。几乎无毒性，不刺激皮肤和黏膜。低分子聚酰胺虽然能够室温固化环氧树脂、但需要很长时间，且反应不完全，只有在60℃以上固化反应才比较完全。当室温低于0℃时，低分子聚酰胺很难与环氧树脂反应，可加入1～3份的DMP-30或3%～5%的苯酚(或二甲胺基乙醇)促进固化反应，缩短固化时间。

8. 什么增粘树脂比萜烯树脂性能更好

萜烯树脂中蒎烯烃含量高的增粘树脂，初粘力和持粘力都会更好

9. 如何让PVC糊树脂粉做出来能粘住一些水钻呀，链条呀，通常是由PVC糊树脂粉，+白炭黑+环保增塑剂，

可以加3~5%左右的低分子量环氧树脂增粘。且与PVC糊有较好的互溶性，记住无论加什么增粘树脂都应该是小分子量的才有效果。另外像松香、萜烯树脂等都是常用增粘树脂，但我不知道他们与pvc的互溶性怎么样。

10. PMA溶剂与DBE溶剂有什么不同

1、定义不同

PMA溶剂：pma（丙二醇甲醚醋酸酯）是一种高级溶剂，其分子中既有醚键，又有羰基，羰基又形成了酯的结构，同时又含有烷基。

DBE溶剂：DBE 高沸点溶剂混合二元酸酯（杜邦称DBE）为二元酸酯混合物，亦称二价酸酯，二羧酸脂。是一种低毒、低味，能生物降解的环保型高沸点溶剂（涂料万能溶剂）。

2、特性不同

PMA溶剂：在同一分子中既有非极性部分，又有极性部分，这两部分的官能团既相互制约排斥，又各自起到其固有的作用。因此，对非极性物质和极性物质都有一定的溶解能力。

DBE溶剂：低毒、低味、含水量低、使用安全，在法规中不属危害性物质。极好的溶解力，与聚氯酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、环氧树脂等相溶性良好。能增加烤漆平坦性、密着性，减少针孔、鱼眼、火山口等缺陷。

沸点高，馏程长，可帮助调节整个溶剂系统的挥发速率。促进改善柔韧性和附着力。具有良好的流平性，提高光泽。在某些工业涂料中，具有改善颜料遮盖力的作用。良好的稳定性，自然存放不会产生氧化和分解。清洁的燃烧蒸汽，燃烧热值高。

3、应用不同

PMA溶剂：最常用的佛波酯(phorbol ester)。PMA可以结合PKC，并激活PKC，随后导致一系列的细胞响应。PMA可以抑制Fas诱导的细胞凋亡，但又可以诱导HL-60细胞的凋亡。

PMA在肝细胞中可以诱导iNOS的表达。PMA可以增强forskolin诱导的cAMP形成。PMA是一种促瘤剂，可以促进小鼠皮肤的成瘤。

DBE溶剂：卷钢涂料可以帮助保持挥发速度的平衡，避免由于挥发速度过快造成漆膜爆孔和过烘烤引起的缺陷，可赋予涂膜平整的外观，韧性和后加工性的提高，增进颜料的遮盖力。

烤漆工业有牺牲殊挥发性，随着温度的升高，其挥发速度比其它溶剂提高的更快，即挥发速度前半段挥发慢，后半段挥发快，这样更有利于烘干。

容器/罐头涂料可以有效地替代罐头和容器涂料中的异佛尔酮、丙二醇醚类、乙二醇乙醚醋酸酯类溶剂，高溶解力和低挥发速率可使涂料具有良好的流平性，它可提高涂料的柔韧性、附着力和其它重要性能。

汽车涂料可用于各种不同的汽车涂料和不同树脂体系中。它可用在中涂和面漆中，使漆膜表面达到理想的光泽，增加漆膜的丰满度，在配方中加入少量润湿，流平和再流平性可得到改善。

漆包线涂料是聚乙烯醇缩丁醛，聚乙烯醇缩甲醛、聚氨酯、聚酯和聚酯酰胺的涂料配方优异的溶剂，在聚酯和聚酯酰胺体系中，它可完全替代甲酚，使用可得到高固份、低牯度的树脂，它的无腐蚀性优点可大大减少用户储存中的困难。

木器涂料馏程长，缓冲区间大，客户在溶剂配方及施工条件方面拥有更大的灵括性及选择性，可帮助调节挥发速度，改善流平，防止白雾、针孔等表面缺陷出现。

油墨工业替代油墨中使用的毒性大、臭味浓的高沸点溶剂异佛尔酮。

树脂工业具有低粘度，其一可降低树脂的粘度而无需降低分子量或者固含量，其二在保持同一粘度时，可提高固含量。利用这一特点，可生产出高固份、低粘度的树脂。

应用在聚合物、化学品中间体上可用作有机合成中间体。聚反应可以制造品种繁多的聚酯和其它聚合物也是生产医药、农药、引发剂等一系列化工产品的原料。

在清洗剂、脱漆剂、工业清洗中在清洗剂、脱漆剂、工业清洗中得到非常理想的应用。