POE树脂耐溶剂性能

『壹』 谁能告诉我聚烯烃弹性体（POE）塑料的特性和应用范围是什么啊

POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的，连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物，通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明，可以形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续相，或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。随着相态的变化，共混物的性能也随之而变。若橡胶为连续相时，呈现近似硫化胶的性能；树脂为连续相时，则性能近于塑料。
加工与配合：POE不需混炼和硫化。可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在极高的加工速度下加工。可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一般掺入比例不超过30％，这样对性能无影响POE对共混体系的影响
POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，其特点是：（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。（2）POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。（3）POE分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。（4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。
随着POE含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。可见，POE对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。这是因为POE的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，减少银纹因受力发展成裂纹的机会，从而提高了体系的冲击强度。当体系受到张力时，由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变，所以，体系的断裂伸长率有显著的增加，当POE的含量增加时，体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由POE本身的性能决定的，故POE的含量应控制在20%以下。
POE的含量与熔融指数的关系，加入POE后，体系的熔融指数增加。POE本身的流动性较好，它的加入，同时也改善了整个体系的流动性，当POE含量超过15份以后，体系的熔融指数基本没有变化，若要继续提高体系的流动性，则不能完全依赖于POE。
基本特性：（1）POE具有热塑性弹性体的一般物性，如成型性、废料再利用和硫化胶性能等。（2）价格低，并且相对密度小，因而体积价格低廉。（3）耐热性、耐寒性优异，使用范围宽广。（4）耐候性、耐老化性良好。（5）耐油性、耐压缩永久变形和耐磨耗等不太好。应用范围：主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等，以及包装薄膜等等。

『贰』 POE的性能及优点

MFR 190℃/2.16kg 0.5g/10minPOE分两种，一种是乙烯和丁烯的高聚物，另一种是乙烯和辛烯的高聚物。POE塑料是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，其特点是：（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。（2）POE塑料分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。（3）POE塑料分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。（4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。随着POE塑料含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。可见，POE塑料对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。这是因为POE塑料的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，减少银纹因受力发展成裂纹的机会，从而提高了体系的冲击强度。当体系受到张力时，由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变，所以，体系的断裂伸长率有显著的增加，当POE塑料的含量增加时，体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由POE塑料本身的性能决定的，故POE塑料的含量应控制在20%以下。POE塑料的含量与熔融指数的关系，加入POE塑料后，体系的熔融指数增加。POE塑料本身的流动性较好，它的加入，同时也改善了整个体系的流动性，当POE塑料含量超过15份以后，体系的熔融指数基本没有变化，若要继续提高体系的流动性，则不能完全依赖于POE塑料。

『叁』 POE和EVA都是增韧剂，两者有何区别

POE分子结构与三元乙丙橡胶(EPDM)相似，因此POE也会具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能，通过对POE 进行交联，材料的耐热温度被提高，永久变形减小，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。多用途的POE弹性体能够超过PVC、EVA、 SBR、EMA和EPDM，今后POE可能取代传统的EPDM。由于POE的优异性能使其在汽车行业、电线电缆护套、塑料增韧剂等方面里都获得了广泛应用。

eva（乙烯-醋酸乙烯共聚物），在化学及有机化工领域，EVA指的是“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑发泡材料。

EVA的性能与乙酸乙烯酯（VA）的含量有很大的关系，当VA的含量增加时，它的回弹性、柔韧性、黏合性、透明性、溶解性、耐应力开裂性和冲击性能都会提高；当VA的含量降低时EVA的刚性、耐磨性及电绝缘性都会增加。一般来说，VA含量在10%~20%范围时为塑性材料，而VA含量超过30%时为弹性材料。

『肆』 TPU、TPR、EVA、POE这些可以比较吗各有什么优缺点啊

TPU热塑性聚氨酯弹性体，最耐磨。TPR热塑性苯乙烯类弹性体，耐磨一般。EVA乙烯树脂醋酸纤维，价格还可以，耐磨一般。POE聚烯炷弹性体，价格还可以，耐磨一般，回弹一般，低温很好。

TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面。

其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性。

同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。

TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC的代替品。TPU薄膜不仅可与各种布料贴合，还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰。尺寸稳定的产品。

随着国内环保意识的不断提高，TPU的应用也越来越广泛。其中增加速度比较快的领域：鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及医疗用透气胶带。

『伍』 耐溶剂性最好的乙烯基树脂

乙烯基树脂（Vinyl Ester Resins）是国际公认的高度耐蚀树脂。
标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，已溶于苯乙烯溶液，该类型树脂具有以下特点：
1、在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；
2、采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性；
3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯（双酚A-富马酸UPR）少35-50%，使其耐碱性能提高；
4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；
5、由于仅在分子两端交联。
阻燃乙烯基树脂一般采用溴化环氧树脂合成，由于树脂中含溴，因此阻燃乙烯基树脂在具有耐化学性的同时，又可以阻燃。

国内市场上乙烯基酯树脂除上述品种外，还有两大类：一类是较多厂家采用的丙烯酸型乙烯基酯树脂，或在该树脂基础上用氨基甲酸酯改性处理，该类型树脂耐温等级比相应的甲基丙烯酸型乙烯基酯下降10—20℃，树脂的延伸率上升，但由于缺乏甲基对酯键的保护作用，导致树脂的耐腐蚀性能如耐碱性下降；另一类树脂是我国特色产品，它是富马酸改性双酚A环氧乙烯基酯树脂，但从严格意义上说，它不属于乙烯基酯树脂，而是乙烯基酯树脂与双酚A不饱和聚酯树脂中的一个过渡品种，这种类型的乙烯基酯树脂具有交联密度高、脆性和收缩大的特点，由于树脂中的酯键含量比标准型乙烯基树脂高40-50%，因此其耐碱性相对较差。
乙烯基树脂在耐溶剂性也是吃亏的，但是比其他的要好多了，关键是看什么介质、什么温度（长期使用温度、极限温度）、现场的操作工艺等等综合因素考虑的

『陆』 POE弹性复合材料的特点

POE 采用溶液法聚合工艺生产的，其中聚乙烯链结晶区(树脂相)起物理交联点的作用，一定量的辛烯的引入削弱了聚乙烯链的结晶区，形成了呈现橡胶弹性的无定型区 (橡胶相)。聚合物的微观结构决定其宏观性能，与传统聚合方法制备的聚合物相比，一方面它有很窄的相对分子质量分布和短支链，因而具有优异的物理机械性能 (高弹性、高强度、高伸长率)和良好的低温性能；又由于其分子链是饱和的，所含叔碳原子相对较少，因而具有优异的耐热老化和抗紫外线性能；窄的相对分子质 量分布使材料在注射和挤出过程中不易产生挠曲。另一方面，限定几何构型催化剂技术(CGCT)可以控制在聚合物线型短支链支化结构中引入长支链，从而改善 了聚合物的加工流变性能，还可以提高材料的透明度。
POE分子结构的特殊性赋予了其优异的力学性能、流变性能和抗紫外线性能。此外，它还具有和聚烯烃亲和性好、低温 韧性好、性能价格比高等优点，因而被广泛应用于塑料改性，这种新材料的出现引起了全世界塑料和橡胶工业界的强烈关注，也为聚合物的改性和加工带来了一个全 新的理念。

『柒』 茂金属聚烯烃弹性体的特点

(1) 茂金属聚烯烃弹性体特性
茂金属聚烯烃弹性体（POE)是Dow化学公司于1994年采用限定几何构型催化剂技术(CGCT)(也称为In-site技术）推出的乙烯/辛烯共聚物。作为弹性体，POE中辛烯单体的质量分数通常大于20%。目前该产品由DuPont-DowElastomers公司生产经营，生产能力为18万吨。POE是采用溶液法聚合工艺生产的，聚合温度为80-150℃，聚合压力为1.0-4.9MPa。聚乙烯结晶区（树脂相）起物理交联点的作用，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯结晶区，形成了呈现橡胶弹性的无定形区（橡胶相）。与传统聚合方法制备的聚合物相比， 一方面它有很窄的相对分子质量分布和短支链分布，因而具有优异的物理力学性能如高弹性、高强度、高伸长率和良好的低温性能。又由于其分子链是饱和的，所含叔碳原子相对较少，因而具有优异的耐热老化和抗紫外线性能。窄的相对分子质量分布使材料在注射和挤出加工过程中不易产生挠曲。另一方面，CGCT技术还可有控制地在聚合物线型短链支化结构中引入长支链，从而改善了聚合物的加工流变性能，还可使材料的透明度提高。通过对聚合物分子结构的精确设计与控制，可合成出一系列密度、门尼黏度、熔体流动速率、拉伸强度、硬度不同的POE材料。
(2) 应用
①PP的抗冲击改性剂：POE用做PP的抗冲击改性剂，比传统使用的三元乙丙橡胶(EPDM)有明显的优势。首先，粒状的POE易与粒状的PP混合，省去了块状乙丙橡胶繁杂的造粒或预混工序；其次，POE与PP有更好的混合分散效果，与EPDM相比共聚物的相态更为细微化，因而使抗冲击性能得以提高；最后，采用一般橡胶作为PP的抗冲击改性剂，在提高冲击强度的同时使产品屈服强度降低，而使用POE弹性体在增韧的同时尚保持较高的屈服强度及良好的加工流动性。②热塑性弹性体材料：由于POE有较髙的强度和伸长率，而且有很好的耐老化性能，对于某些耐热等级要求不高、永久变形要求不严的产品可
直接用POE加工成制品，大大提高生产效率，材料还可重复使用。为了降低原材料成本， 提高材料某些性能（如撕裂强度、硬度等），也可在POE树脂中添加一定量的增强剂及加工助剂等。③电线电缆护套：未经交联的POE材料耐温等级较低（不高于80℃),而且永久变形大，难以满足受力状态下工程上的应用要求。POE可通过用过氧化物、辐射或硅垸来交联。与EPDM相比，交联时没有二烯烃存在，使聚合物的热稳定性、热老化性、耐候性和柔软性提高，复合时加入一定量的增强剂及加工助剂，以利于综合性能的改善。随着交联剂加人量的增加，材料的永久变形减小；但随着网络结构的形成，使力学性能降低。在交联型POE中加人40份N330炭黑后，材料的撕裂强度和拉伸强度成倍增加，伸长率和永久变形减小。POE的耐热性、耐老化性明显优于EPDM而且耐压缩永久变形性较好，100%定伸强度及硬度高于EPDM，耐溶剂性略优于或接近于EPDM，流动性和力学性能的平衡性能优于EPDM。
(3)POE的结构
辛烯含量较高（大于20%)，密度较低，相对分子质量分布非常窄，有一定的结晶度。其结构中结晶的PE存在于无定形共聚单体侧链中，结晶的PE链节作为物理交联点承受载荷，非晶态的乙烯和辛烯长链提供弹性，这种特殊的形态结构使得POE具有特殊的性能和广泛的用途，它既可用作橡胶，又可用作热塑性塑料，还可用作塑料的抗冲击改性剂。POE作为塑料的新型抗冲击改性剂在多种塑料的增韧改性中得到了较好的应用，它不仅可以增韧与其具有一定相容性的聚烯烃塑料，而且还可增韧与其不相容的尼龙、聚酯等其它工程塑料。与增韧剂EPDM、EPR、SBS、EVA等材料相比，POE具有以下一些特点：①呈自由流动颗粒状态，比EPDM和EPR处理更容易，与其它聚合物的混合更快速、更方便。②加工性与力学性能平衡性优良。一般来说，弹性体的门尼黏度低，加工性好，而力学性能差。常用弹性体的门尼黏度通常在20-90之间，而POE的门尼黏度范围在5-35之间，但
力学性能却可以和高门尼黏度值的材料相媲美。③可以利用过氧化物、硅垸和辐射方法交联形成交联POE，交联POE的热老化及紫外光气候老化性能优于EPDM和EPR。©热压缩永久变形比EPDM小。©未交联的POE的密度比EVA和SBS低10%-20%，光学性能、热稳定性及抗干裂性优于EVA。在热塑性聚烯烃中所产生的硬度与韧性平衡性优于EP-DM。⑦对紫外线的稳定性优于EPDM和EPR。目前，美国DuPont-DowElastomers公司生产的POE有10多种牌号，其中可用作塑料抗冲击改性剂的有EG8100、EG8150、EG8180、 EG8200、 EG8452、 EG8842等。
(4) POE的功能化
POE的功能化主要是将极性单体接枝到POE上，生成POE接枝共聚物，使非极性的POE极性化。接枝所用的单体为不饱和羧酸及其衍生物或不饱和环氧化合物，如马来酸酐(MAH)、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯等，从而可提高与极性聚合物的相容性。PA6/POE-g-MAH共混物的表观黏度高于纯PA6，且随着MAH接枝率的增加，共混物表观黏度增大；组成比为80:20时，共混物的亚微观相态为两相共连续结构，POE分散均匀，两相界面模糊，相畴尺寸小，共混物的冲击强度是纯PA6的12倍。这是由于在熔融共混过程中，POE上的马来酸酐与PA6发生反应，提高了共混物中两相界面的相容性， 增加了界面粘接力。在PA6/POE-g-MAH共混体系中加入少量的环氧树脂增容剂，共混物的抗冲击性能进一步提高，使共混物在更低的POE-g-MAH含量下发生脆-韧转变。POE-g-MAH还是PA/PO合金、PA/PPO合金的相容剂和增韧剂。POE-g-MAH可明显提高
PA66与PP的相容性，随POE-g-MAH含量上升，分散相粒子减小，且两相界面结构向均质结构变化，共混物冲击强度提高，POE-g-MAH含量为9%时，缺口冲击强度达到最大值。POE-g-MAH对PPO/PA6/弹性体多相共混物具有增韧作用，随着POE-g-MAH用量的增加，体系的缺口冲击强度提高。
POE-g-MAH的制备主要采用熔融接枝法，POE与MAH接枝反应的同时还伴随着交联副反应，产生凝胶，影响MAH的接枝率。选择合适的引发剂，合理控制反应温度、反应时间、单体与引发剂用量比以及添加防交联剂等，可有效地控制凝胶反应，获得高接枝率共聚物。在熔融接枝法制备POE-g-MAH的工艺中，接枝率和凝胶含量随着引发剂用量和反应时间的增加、反应温度的升高而增加；接枝率随着MAH用量的增加呈先上升后下降的趋势。加入助交联剂亚磷酸酯有助于抑制副反应，降低产物的凝胶含量。在？0£中加人半结晶PO，与MAH进行接枝反应，制得MAH接枝POE/半结晶PO核-壳增韧剂，这种方法不仅可以改进制备POE接枝聚合物时的挤出和造粒性能，同时可更好地提高POE-g-MAH 在PA6中的增韧作用，减少POE-g-MAH的用量，降低成本。

『捌』 塑料POE 是什么

是一种性能非常好的塑料名称。
聚烯烃弹性体(Polyolefin elastomer)(POE)是美国DOW化学公司以茂金属为催化剂的具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体。这种弹性体的主要性能非常突出，在很多方面的性能指标超过了普通弹性体。
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『玖』 马来酸接枝POE与TPU相熔吗

咨询记录 · 回答于2021-08-07