1. 树脂工艺品高手
我是彩绘设样高手，可以帮你设计色彩
2. 做树脂工艺品有市场吗前景怎么样
建议做树脂工艺品，因为树脂材料可以做出很多种造型的产品，可变化性大，市场空间也大。在我接触过的树脂礼品商都做的很不错，像深圳“千艺坊”品牌的树脂工艺品一年能销售几千万，是树脂工艺品的第一品牌！
3. 工艺品厂工作职责
你好，工艺品有很多种，是铁艺的还是树脂的，也有木材的。我是做树脂工艺品的，树脂工艺品有分开模，注浆，修边，磨底，调柒，彩绘，喷柒等。
4. 注浆技术在我国的发展
我国注浆技术的发展，从注浆法主要以浆材及其应用为标志而言，远古时期的“女娲炼五色石以补苍天，积芦灰以止淫水”（《淮南子·览冥训》）姑且不论，新石器时代用石灰掺粘土浆来加固地基的史料，也属后人追记难以肯定。但是，4000 多年前的采用石灰浆制作的建筑板材，现今在陕西西安半坡博物馆陈列，应该作为注浆的发端；2000 多年前万里长城以石灰、砂与粘土等浆液混合成的“三合土”作砌料，长城至今巍然屹立在中华大地上，可谓注浆在中国应用成功的典型！当然，这只是从浆材形式上的类似判断。上述只是浆砌材料，而非注浆材料，所以，在我国注浆技术的真正发展是从1953年开始的。
1953年，在黑龙江佳木斯市采用水玻璃进行注浆堵水。
1959年6月，三峡岩基专题研究组在北京召开的长江三峡工程水泥注浆材料研究会上，提出首份“塑化剂对水泥分散稳定性的影响报告”。
1960年3月～8月，三峡岩基专题研究组又以环氧类可以制成起始黏度低、固化物强度高、对岩石粘结力强的浆材，成为第一批化学注浆文献。
1960年，三峡岩基专题研究组开发研究出甲基丙烯酸甲酯（即甲凝）浆材。
1964年，中国科学院广州化学研究所研究开发出丙烯酰胺（即丙凝）浆材并用于工程，直到日本福冈事件，丙凝被禁止使用。同年，木质素化学浆材，尤其是铬木质素浆材被研究开发并应用。
1968年，广州化学研究所研制出以糠醛-丙酮为稀释剂的环氧树脂化学浆材。
1973年，天津大学等单位研究开发出聚氨酯（即氰凝）化学浆材。
1974年，华东勘测设计研究院科学研究所研制出水溶性聚氨酯（HW）浆材。
1979年，长江科学院、广州化学研究所等研制出弹性聚氨酯浆材，成为我国独创化学浆材之一，并为长江葛洲坝水利枢纽工程的薄层封闭式护坦止水做出重要贡献。
1988年，中铁隧道集团科研所研制出改性水玻璃浆材，较好地解决了北京地铁粉细砂层的注浆难题，从而使浅埋暗挖法在北京地铁大量推广应用。中国水利水电科学研究院研究出SK-E、中国水利水电基础工程局科学研究所研制出JS、广州化学研究所研制出“中华-798”等一批改性环氧浆材。同时期，成功采用水泥-水玻璃双液浆对衡广复线大瑶山隧道F9断层、军都山隧道泥石流段进行堵水固结，从此，地下工程注浆堵水技术得到了大范围推广应用。
1996年，中铁隧道集团科研所针对广州地铁杨箕-体育西路区间隧道动水粉细砂层，研究开发了超细水泥-水玻璃双液浆，并将其成功应用于该工程的注浆堵水、加固中。
1997年，中铁隧道集团科研所针对深圳向西路人行通道工程动水粉细砂层，研究开发出TSS注浆管材专利产品，并将其成功应用，自此，动水粉细砂层注浆技术基本完善。
21世纪初，中铁隧道集团科研所在渝怀铁路圆梁山隧道，成功地应用了普通水泥浆、普通水泥-水玻璃双液浆、超细水泥浆、超细水泥-水玻璃双液浆和TGRM浆（HSC浆）注浆材料组合体系，攻克了高压（水压力为3.5MPa）动水粉细砂层充填型溶洞、淤泥质充填型溶洞注浆堵水加固技术难题，实现了隧道地下工程“以堵为主、限量排放”的设计构思和理念，并形成了多套注浆工法，从而使地下工程注浆技术迈上了一个新的里程碑。自此，我国注浆技术水平已居世界先进水平行列。
5. 改性环氧树脂灌浆材料的特点是什么如何施工
广州佳阳改性环氧树脂灌浆材料为低粘度、双液型、常温硬化型的注入修补用环氧树脂，主要用于混凝土结构物龟裂修补之用，硬化后放热低，收缩性小，对各种结构物具有优越之接着力，尤其对混凝土的接着更佳。借着机械灌注（高压）或注射器注入法（低压），可深入结构体细微之裂缝，充分达到修补和补强的效果。使结构物恢复其整体性，和达成一体化之目的。
一、佳阳改性环氧树脂灌浆料的施工：
1.用钢丝刷将裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。
2.每间距150mm～300mm预埋注浆嘴一个（在裂缝交叉处，增放一个）。
3.将A/B=5/1(w/w)配比混合均匀，加入灌浆机桶中即可开始灌浆。
4.在0.1～0.3MPa的压力下，低压低速灌浆。
5.待下一个注浆嘴冒出胶后，继续压2～3秒，方可停压，进入下一工序。
6.每次配胶量不宜超过3Kg。
7.每使用一批量后，用稀释剂及时清洗压力泵，容器，等稀释剂挥发完后再配胶。
二、佳阳改性环氧树脂灌浆料特性
1.本产品为双组分混凝土裂缝用环氧树脂灌浆料，其粘度低、流动性好、渗透性强。
2.可灌细小裂缝（>0.1mm），可操作时间长，固化收缩率小。
3.常温反应固化，固化物抗压强度、抗拉伸强度高。
4.本产品与混凝土及其它建材粘结性能优异，抗渗及防水性能好。
5.固结体耐久性、耐老化性好，耐化学物质如稀酸、稀碱等腐蚀性能好，基本无毒。
6.灌浆工艺简单方便，灌浆料固化速度可调。
7.灌浆材料货源广，价格低，储运方便。
6. 刚接手一个树脂工艺品工厂，感觉好乱已经晕了，不知道有没懂这方面的赐教一下
第一章 树脂简述
第一节：树脂主要技术指标…………………… （13）
第二节：固化后异常分析……………………… （15）
第三节：其它溶剂的性能……………………… （16）
第四节：树脂使用指南………………………… （20）
第二章 树脂制作工艺
第一节： 原模工艺………………………………（22）
第二节： 修模工艺………………………………（23）
第三节： 制作硅胶模工艺………………………（26）
第四节： 混合浆料配制工艺……………………（33）
第五节： 注浆成型工艺…………………………（35）
第六节： 洗坯工艺…………………………… （35）
第七节： 修边工艺………………………………（40）
第八节： 修补装配工艺…………………………（41）
第九节： 彩绘工艺………………………………（44）
第十节： 包装工艺………………………………（52）
第十一节：包材设计…………………………… （57）
第三章 喷泉制作工艺
第一节：白坯制作规程………………………… （63）
第二节：彩绘制作规程………………………… （64）
第三节：包装制作规程………………………… （64）
第四节：底池盛水检测………………………… （65）
第五节：水管安装要求………………………… （66）
第六节：流水效果检测………………………… （67）
第七节：水泵IC检测………………………… （67）
第八节：水泵IC检测要求…………………… （68）
第四章 水球制作工艺
第一节：树脂内景生产………………………… （70）
第二节：水球灌注生产………………………… （73）
第三节：常见缺陷及改正措施………………… （75）
第五章 陶瓷制作工艺
附：（一）、PU漆基本常识…………………… （119）
（二）、PE漆基本常识…………………… （123）
（三）、硝基漆基本常识………………… （125）
（四）、调色基本常识…………………… （128）
（五）、常见油漆问题与防治…………… （136）
第六章：透明树脂生产流程………………（144）
第七章：空心透明树脂工艺生产过程……（148）
第八章：仿玉工艺品制作…………………（149）
第九章：特殊工艺品制作…………………（150）
（含仿石、玛瑙、砂岩、仿瓷、夜光）
第十章：高透明树脂工艺品制作…………（151)
第十一章：玻璃钢工艺……………………（152）
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分五部分：
1：公司部分产品展示；
2：树脂工艺品原材料介绍；
3：模具制作；
4：成型全过程；
5：彩绘基本操作
7. 工艺品灌浆工辛苦吗
辛苦。
陶瓷注浆工，有很多种类型的。先说纯手工地摊式注浆工，这种类型的工种其危害是，做大件如高水箱连体马桶时，模具厚重，在脱模时极易闪到腰，还有就是工人在工作期间时常用手接触到泥浆，由于陶瓷泥浆里面加有多种化学原料，其中最伤皮肤的要属“水玻璃”员工工作时间久了只要到了冬天，整个一双手是节节破裂，疼痛难耐。
8. 树脂工艺品有发展钱途吗一个人干一天能挣多少钱
树脂工艺品是否有前途这个问题不好回答，简单说有、无前途都是不负责任的说法。做任何事都有成功者和失败者。
树脂工艺品制作也一样，如果你工艺先进，产品样式适合受众审美，加之你推销方法得当一定会成功。但问题是你怎么知道你的产品是不是热门呢？这就需要你做市场调研，如果你在某处给别人干过，那么什么样式或类型受欢迎你一定知道，这样你的产品也会热门。还有社会每天都在变化，热门也随之改变，所以要与时俱进。如果没有这些条件，你就应该创造条件了，到那时有没有前途的问题会迎刃而解。
仅供参考！
9. 目前存在问题是注浆成型
注浆方法 (1)空心注浆(单面注浆) 该方法用的石膏模没有型芯。操作时泥浆注满模型经过一定时间后，模型内壁粘附着具有一定厚度的坯体。然后将多余泥浆倒出，坯体形状在模型内固定下来。这种方法适用于浇注小型薄壁的产品，如陶瓷坩埚、花瓶、管件、杯、壶等。空心注浆所用泥浆密度较小，一般在1.65—1.8g/cm3，否则倒浆后坯体表面有泥缕和不光滑现象。其它参数如下：流动性一般为10—15秒稠化度不宜过大（1.1—1.4）细度一般比双面注浆的要细，万孔筛筛余0.5%--1%。 (2)实心注浆(双面注浆) 实心注浆是将泥浆注入两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴中，泥浆被模型与模芯 的工作面两面吸收，由于泥浆中的水分不断减少，因此注浆时必须陆续补充泥浆，直到穴中的泥浆全部变成坯时为止。显然，坯体厚度与形状由模型与模芯之间的空穴形状和尺寸来决定，因此没有多余的泥浆倒出。可以制造两面有花纹及尺寸大而外形比较复杂的制品：如盅、鱼盘、瓷板等。 实心注浆常用较浓的泥浆，一般密度在1.8g/cm3以上，以缩短吸浆时间。稠化度(1.5—2.2)，细度可粗些，万孔筛筛余1%--2%。 2、强化注浆法为缩短注浆时间，提高注件质量，在两种基本注浆方法的基础上，形成了一些新的注浆方法，这些方法统称为强化注浆。强化注浆主要有以下几种： (1)压力注浆采用加大泥浆压力的方法来加速水分扩散，从而加速吸浆速度。压力注浆最简单的就是提高盛浆桶的位置，利用泥浆本身的重力从模型底部进浆，也可利用压缩空气将泥浆注入模型内。根据泥浆压力大小，压力注浆可分为微压注浆、中压注浆、高压注浆。微压注浆的注浆压力一般在0.05MPa以下；中压注浆的压力在0.15—0.20MPa；大于 0.20MPa的可称为高压注浆，此时就必须采用高强度的树脂模具。 (2)真空注浆用专门设备在石膏的外面抽真空，或把加固后的石膏模放在真空室中负压操作，这 样却可加速坯体形成，提高坯体致密度和强度。 (3)离心注浆离心注浆是使模型在旋转情况下注浆，泥浆受离心力的作用紧靠模型形成致密的坯 体，泥浆中的气泡由于比较轻，在模型旋转时，多集中在中间，最后破裂排出，因此也 可提高吸浆速度与制品的品质。但这种方法所用泥浆中的固体颗粒尺寸不能相差过大， 否则粗颗粒会集中在坯体表面，细颗粒容易集中在模型内部，造成坯体组织不均匀，干 燥收缩易变形。 (4)热浆注浆热浆注浆是在模型两端设置电极，当泥浆注满后，接上交流电，利用泥浆中的电解质的导电性加热泥浆，把泥浆升温至50℃左右，可降低泥浆粘度，加快吸浆速度。 (二)注浆成型对石膏模及泥浆的性能要求注浆成型的关键要有高质量的模型和性能良好的注浆泥料。 l、对石膏模型的要求 (1)模型设计合理，易于脱模。各部位吸水性均匀，能保证坯体各部位干燥收缩 一致即坯体的致密度一致。 (2)模型的孔隙不大，吸水性好，其孔隙度要求在30%-40%，使用时石膏模不宜太 干，其含水量一般控制在4%-6%，过干会引起制品的干裂、气泡、针眼等缺陷，同时模子使用寿命缩短，过湿会延长成坯时间，甚至难于成型。 (3)模型工作表面应光洁，无空洞，无润滑油迹或肥皂膜。 2、对泥浆的要求 (1)泥浆的流动性良好，即泥浆的粘度小，在使用时能保证泥浆在管道中的流动并能充分流注到模型的各部位。良好的泥浆应该像乳酪一样，流出时成一根连绵不断的细线，否则浇注困难。如模型复杂时，会产生流浆不到位，形成缺角等缺陷。 (2)含水量尽可能低，在保证流动性的前提下，尽可能地减少泥浆的含水量，这 样可减少注浆时间，增加坯体强度，降低干燥收缩，缩短生产周期，延长石膏模使用寿命。一般泥浆含水量控制在30%-35%，密度1.65-l.9g/cm。 (3)稳定性好，泥浆中不会沉淀出任何组分(如石英、长石等)，泥浆各部分能长期保持组成一致，使注件组织均匀。 (4)过滤性(渗透性)要好。即泥浆中水分能顺利通过附着在模型壁上的泥层而被模型吸收。可通过调整泥浆中瘠性料与塑性原料的含量来调整滤过性。 (5)具有适当的触变性。泥浆经过一定时间存放后粘度变化不宜过大，这样泥浆便于输送和储存，同时又要求脱模后的坯体不至于受到轻微震动而软塌，注浆用泥浆触变性太大则易稠化，不便浇注，而触变性太小则生坯易软塌，所以要有适当的触变性。 (6)泥浆中空气含量尽可能少，注浆料中通常混入了一定数量的空气，使注件中有一定数量的气孔，对于比较稠厚的泥浆这种现象更为显著，为避免气泡产生和提高泥浆流动性，生产上常采用真空脱泡处理。 (7)形成的坯体要有足够强度。 (8)注浆成形后坯体容易脱模。 (三)稀释剂的种类与选用一般来说，泥浆含水量越低流动性越差，而注浆工艺要求泥浆含水量尽可能低而流动性又要足够好，即需制备流动性足够好的浓泥浆，生产上为获得这种含水量尽可能低 而流动性足够好的浓泥浆采取的措施是加入稀释剂。陶瓷工业生产中常采用的稀释剂分为三类： 1．无机电解质。如水玻璃、碳酸钠、磷酸钠、六偏磷酸钠等。这是最常用的一类 稀释剂。要得到所需要粘度得泥浆，与所需要加入电解质得种类和数量及泥浆中粘土的类型有密切的关系。一般来说，电解质用量位干坯料质量的0.3%-0.5%。水玻璃对增强高岭土泥浆的悬浮能力效果最好，它不仅显著地降低其粘度，而且在 相当宽的电解质浓度范围内粘度都是很低的，有利于生产操作。对于含有机物的紫木节土泥浆来说，碳酸钠的稀释作用较水玻璃好。生产中常同时采用水玻璃和纯碱做稀释剂以调整吸浆速度和坯体的软硬程度。因为 单用水玻璃时，坯体脱模后硬化较快，内外水分差别小，致密发硬，容易开裂。单用纯 碱(Na2CO3)时，脱模后坯体硬化较慢，内外水分差别大，坯体较软，或者外硬内软。使用电解质时，要注意其质量。纯碱如果受潮会变成碳酸氢钠，后者会使泥浆絮凝。水玻璃(Na2SiO3)是一种可溶性硅酸盐，由不同比例的碱金属氧化物(通常Na2O)及二氧化硅所组成。它的组成用SiO2/Na2O的摩尔比(称为水玻璃的模数)来表示，当其模数大于4时，长期放置会析出胶体SiO2。常用作稀释剂的水玻璃模数一般为3左右。 2．有机酸盐类。如腐殖酸钠、单宁酸钠、柠檬酸钠、松香皂等。这类有机物质具 备作稀释剂的几个条件。它们的稀释效果比较好。腐殖酸钠的用量一般<0.25％。若超过时，泥浆粘度又增大，这和无机电解质的稀释规律相似。另外，用量过大，如烧成时其有机物未烧净，还会使釉面发暗。单宁酸钠的用量一般为0.3％-0.6％左右。 3．聚合电解质。陶瓷工业中采用这类稀释剂的历史远短于上述两类稀释剂。聚合 电解质常用作不含粘土原料的泥浆的稀释剂。常用的有阿拉伯树胶、桃胶、明胶、羧甲 基纤维钠盐等有机胶体，其用量少时会使料浆聚沉，适当增多时会稀释浆料，用量一般 在0.3%左右。二、注浆成型操作过程 1．注浆成型操作过程注浆成型操作过程根据产品种类、泥浆性质不同大体需经过以下几道工序：以下就主要工序给予说明： (1)合模在合模前应先将模型的工作表面清扫干净，不得留有干泥或灰尘。并检查模子工作 表面是否光洁，有无空洞和润滑油迹。如正常即可进行合模，装配好的模型如有较大缝 隙，用软泥将合缝处的缝隙堵死，以免漏浆。使用时模型不宜过干过湿，其水量一般控 制在4%—6%。 (2)注浆对于单面注浆而言，将料浆注满模型即可，等泥层增厚到需要的厚度时，倒掉模型 内多余的泥浆，为避免倒掉后少量残余的泥浆在坯体内表面的不均匀分布，生产上还需 要对倒掉泥浆后的带坯模型进行甩浆以保证残余泥浆分布均匀，避免泥缕产生。对于双面注浆，须陆续补充泥浆，直到模型内的空穴泥浆全部变成坯体。无需倒浆 和甩浆。 (3) 青坯干燥刚形成的注件由于含水量较高，强度较低而不能立即脱模，需带模干燥一定时间， 这种干燥称为青坯干燥，在青坯干燥期间，由于水分的蒸发及模子的继续吸水，注件水 分不断下降，坯体收缩并与模型脱离，同时强度也逐渐提高，这时即可脱模。 (4) 脱模脱模后坯体应轻拿轻放、放平、放正、放稳、并防止振动。 (5) 粘接粘接是制造壶、杯及有些小口花瓶、坛等日用瓷和艺术瓷、卫生瓷等不能一体成形 的坯体所必需经过的工序，粘接过程是指用一定稠度的粘接泥浆将各自成形好的部件粘 接在一起。