Ⅰ 真空电镀上镀性与树脂什么性能有关
真空电镀上镀性与材质有关，树脂的，即POLY的，油漆附着力没有这么好。
Ⅱ UV真空电镀
电镀法(electroplating)
无电镀法(electroless plating)
热浸法(hot dip plating)
熔射喷镀法(spray plating)
塑料电镀(plastic plating)
浸渍电镀(immersion plating)
渗透镀金(diffusion plating)
阴极溅镀(cathode supptering)
真空离子电镀(vacuum plating)
合金电镀 (alloy plating)
复合电镀(composite plating )
局部电镀(selective plating)
穿孔电镀(through-hole plating)
笔电镀(pen plating)
电铸(electroforming)
工艺：
1.喷UV漆：紫外线光硬化涂料UV（Ultraviolet）
a、必须保证喷室环境洁净，压缩空气除油，除水，压力≥0.5Mpa;
b、喷UV底漆前，工件必须砂光彻底，以免造成颗粒现象；
c、UV喷涂底漆必须保证50℃，3分钟红外流平时间；
d、底漆的打磨必须彻底，以免造成层间附着不好；
e、UV面漆固化前保证50℃，3分钟的红外流平时间。
2.喷PU漆：羟基丙烯酸树脂，与缩二脲配合使用，为二液型涂料&dRkl8]3G r
a. 将附于被涂物表面灰尘及油污清除干净，保证喷枪无其它类别油漆的残留物
b. 混合使用充分搅拌，并使用PU漆专用稀释剂
c. 混合比例：主剂：硬化剂：稀释剂=3：1：1～1.6~1.8
e. 自干条件：表干10~15分钟，25度下彻底干透约需三周。 'e M[4L `'J
d. 烘干条件：静置5分钟后放入烘箱60℃×45分钟,晾干48小时
注意事项：
a. 涂料属二液型，混合充分后静置20分钟后使用，需在4—6小时内用完，放久胶化。 @ `zG3}5`u;k#W
b. 注意被涂物表面灰尘、水分、油脂必须清除干净
c. 注意清除灞涂设备及环境的油污、水分
e. 一次喷涂过厚易产生气泡，建议做二道喷涂
f. 未混合油漆应盖严以防结块（特别注意防止固化剂结块），置于干燥低温处
g. 喷完洗净喷枪以防堵塞
h. PU漆保质期短，开封后固化剂要密闭好并尽快用完。完全固化之油漆附着会不好，需认真打磨。 ZK1E2Ao {_)H
i. 不可用物理干性油漆作底。厚涂易起泡。
j. 普通型易黄变，不黄变型价高。
p.s.
1.对於塑胶件如果不喷涂底漆，颜色就没有保证；
2.UV光油是紫外线烘干，PU光油是自然凉干，一般需12小时，产品占地多，如环境不好表面很容易不良，且有挥发气体，而UV是环保的，时间是PU的1/7；
3.U漆并不是一定要喷底漆，但是因为U漆需要靠紫外线固化，所以一般都作成透明的（只有亮面跟雾面两种），以免颜色造成固化困难。
至於PU漆也有透明金油的。其用法就跟UV漆一样。
U漆跟PU漆最大的不同在於耐磨程度，一般两液型的PU漆在做RCA耐磨测试时，一般能达到175g 50cycles 就不错了，但是U漆可以轻易达到100cycles 以上，甚至500cycles也不是难事。
另外在光泽度上U漆也比PU漆来的高，另外耐化学性及耐候性也都好很多。
不过U漆的涂装工艺较为困难，良率较低，涂料也比较贵，因此成本较PU高。
Ⅲ 什么是真空电镀，UV电镀
UV电镀：
UV是一种电镀环保油墨，UV真空电镀简单理解就是产品要用UV油做环保电镀加工。像一些手机壳内的都是采用这种电镀方式的。不然过不了环保。个人理解。具体的可以在网络上搜搜。
UV真空电镀涂料是在UV塑料涂料基础上发展起来的一种新型紫外光固化涂料。随着塑料装饰技术发展，一种塑料制品金属化装饰技术随之产生，它是利用塑料基材涂装底漆后，经真空电镀或溅涂，涂装一层金属薄膜层，再涂覆面漆而成。经过涂装的塑料表面，完全闪烁着金属光泽，显出高贵和富丽堂皇的金属品质，根本看不出是塑料制品。塑料的金属化装饰不仅可以节约大量宝贵的金属材料，也大大减轻了制品质量，近年来在化妆品包装瓶和包装盒、汽车车灯、酒瓶包装瓶盖、手机塑料按键、钟表外壳等制造中获得了广泛的认可和应用。
UV真空电镀涂料主要由紫外光固化树脂、单体、光引发剂、色料、流平剂、附着力促进剂等组成，根据应用面分工，主要由UV真空电镀底漆和UV真空电镀面漆组成，为了匹配现代新的电镀技术，有的还加有真空电镀中涂层。
真空电镀：
真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊； 工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
ABS、PC、TPU真空电镀注塑油污问题导致油点油窝解决方法：
ABS、PC、TPU等材质如果使用注塑成型的方式，为了提高脱模的效果和良率，很多时候会使用脱模剂，再加上模具本身的油污一起粘到素材表面，导致在电镀时表面出现油点油窝以及油斑等现象，行业传统的解决方法是使用白电油或者是120#汽油浸泡清洗，安全性和稳定性都存在很大的不足，良率也没有显著的提升，有效的解决方法是使用炅盛电镀油污处理剂替代白电油清洗，采用喷涂的方式，遮盖油污提升附着力。
Ⅳ 502胶水会腐蚀真空电镀层吗
三秒胶、瞬间胶、502胶，所含作为组合剂的成分为氰基丙烯酸酯。氰基丙烯酸酯是属于丙烯醛基的树脂，当把超能胶涂在物件表面时，溶剂会蒸发，而物件表面或来自空气中的水份（更准确是水份所形成之氢氧离子）会使单体迅速地进行阴离子聚合反应（anionic polymerization）形成长而强的链子，把两块表面黏在一起。由于其聚合过程是放热反应，所以可以发现其温度会轻微上升。
因此滴在手上有灼热感。
因为本身为有机溶剂，因此对一些材料来说有溶解作用，比如泡沫，薄的塑料袋。
Ⅳ 聚酯树脂和苯乙烯单体能够发生什么反应
如果是不饱和聚酯树脂,里面含有双键,在加蓝白水的时候可以再反应
如果是饱和的聚酯,这种就不能反应了,通常是这样
Ⅵ 什么是电镀银树脂
东莞三诚化工公司提供无卤素可照UV电镀银树脂2680/2690，金属感强，耐磨专性佳（属500克力可耐100次以上），耐溶剂性好，罩UV时不会出现咬底及金属感变暗。完全不含卤素，附合欧盟环保法规。获得客户好评。
Ⅶ 树脂合成时用了三种单体，这三种单体的结构简式分别是（）
该高聚物的形成过程属于加聚反应，加聚反应是由不饱和单体（如碳碳双键，碳碳叁键以及碳氧双键等）聚合高分子的反应，其产物只有一种高分子化合物，凡链节中主碳链为6个碳原子，其规律是“见双键，四个碳，无双键，两个碳”画线断开，然后将半键闭合，即将单双键互换，直接合成该高聚物的物质为：ch2=ch-cn、ch2=ch-ch=ch2、
，
故答案为：ch2=ch-cn；ch2=ch-ch=ch2；
；
Ⅷ 苯乙烯对树脂漆起什么作用
1 混溶及其反应活性
1．1 苯乙烯与聚酯的混溶
苯乙烯一方面在聚酯中做为交联剂使用，另一方面也起到稀释的作用。适当的稀释过程有助于得到高质量的产品，一般稀释温度不超过95cI=。反之就会影响产品的一系列性能，甚至凝胶不能使用。苯乙烯中含的聚合物应尽可能的少，苯乙烯中含有聚合物也会影响苯乙烯与聚脂的混溶性。如苯乙烯中含有聚合物较多，要将其蒸馏后再使用，并加入阻聚剂，使苯乙烯中阻聚剂的含量在(5一l5)×10I6之间，苯乙烯中常用的阻聚剂是对苯二酚和对叔丁基邻苯二酚。1．2 苯乙烯的活性
从苯乙烯的结构中可以看出，它与其它不饱和单体比较，活性较大。研究化学性通常用最高放热温度来度量，通过放热曲线的研究可以定性的判断反应后产物性能的好坏。从放热曲线可以看出，苯乙烯与聚酯反应的放热温度最高，故其反应活性也较大，生产出的不饱和聚酯性能也很好。另外，放热峰温度也与苯乙烯在树脂中的含量有关。放热峰温度随着苯乙烯含量的增加而增加。同时也随着不饱和度的增加而增大。
2 苯乙烯含量的影响
2．1 对固化产物机械性能的影响
固化物的性能不仅决定于树脂分子链结构，而且也与参加交联反应的单体结构及数量有关。苯乙烯含量与弯曲强度之间的关系见表l。
表1 苯乙爝含量对弯曲强度的影响
不饱和聚酯树脂
苯乙烯（重量％）
弯曲强度/MPa
浇筑品
层压制品
X
30
1237
5356.4
50
1223
5362.2
67
1068
5535.8
Y
35
963
4708.2
50
942
4901.4
67
913
4963.1
对于浇铸树脂，弯曲强度随着苯乙烯量的增加而减少，而对于玻璃纤维增强的层压制品，弯曲强度随着苯乙烯含量的增加而增加。抗张强度随着苯乙烯含量的增加而增大，直到 最大值，然后开始下降，也就是说，加入适量的苯乙烯可使其抗张强度达到最大值。一般模压塑料用的树脂，苯乙烯含量在30％ 一40％左右为最佳。在苯乙烯用量允许的范围内，适当地增加苯乙烯的量对机械性能是有利的。这是因为固化物即可交联完全。又有利于提高机械性能，降低收缩率，减小树脂的粘度，便于使用。
2．2 对电性能的影响
苯乙烯含量对固化产物电性能的影响是很显著的。苯乙烯含量过高或过低对电性能都是不利的。
苯乙烯含量在309'o一5o％之间往往可获得较高的综合电性能。
2．3 对吸水性的影响
不饱和聚酯树脂的吸水性主要取决于聚酯分子链的结构、树脂的酸值、羟值等，但与苯乙烯含量也有一定的关系。总的来说，固化产物的吸水性通常是随着苯乙烯含量的增加而减少的。
2．4 对固化产物耐化学性的影响
影响固化产物耐化学性的一个因素是分子链结构，如间苯二甲酸型聚酯就比较耐化学腐蚀。而影响固化产物耐化学性的另一个因素就是稀释剂的类型和含量。用苯乙烯做为交联剂的聚酯，随着苯乙烯含量的增加，提高了交联密度使其能更有效的阻止化学溶剂的“进攻”。
Ⅸ ABS树脂和SBS树脂是什么单体和反应式是什么急！！
ABS树脂是丙烯腈，丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，共聚方式是无规与接枝共聚相结合
SBS树脂俗称牛筋底，是苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物，其分子链的中段是顺式丁二烯，两端是聚苯乙烯
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Ⅹ 什么是pvc真空电镀油漆 pvc真空电镀油漆的特点
pvc真空电镀涂料是在pvc塑料涂料基础上发展起来的一种新型紫外光固化涂料。随着塑料技术发展，一种塑料制品金属化装饰技术随之产生，它是利用塑料基材涂装底漆后，经真空电镀或溅涂，涂装一层金属薄膜层，再涂覆面漆而成。
经过涂装的塑料表面，完全闪烁着金属光泽，显出高贵和富丽堂皇的金属品质，根本看不出是塑料制品。塑料的金属化装饰不仅可以节约大量宝贵的金属材料，也大大减轻了制品质量，近年来在化妆品包装瓶和包装盒、汽车车灯、等制造中获得了广泛的认可和应用。下面就一起来看看PVC真空电镀油漆的特点以及施工工艺及使用注意事项等。
一：pvc真空电镀油漆的特点
pvc真空电镀油漆，是目前针对pvc材料价格低廉加工方便所生产。具有高附着力、高柔韧性、高丰满度、快速固化等特点，广泛应用于反光材料、户外用品、装饰产品、发泡材料、卷材。
附着力：百格法测试，不掉线，不掉格。
柔韧性：顺折180度不爆漆。反折170度不断裂，不爆漆，微白，无皱纹。
丰满度：高丰满，60度角光泽120度以上。
快速固化：本产品抗油性佳，底漆烘烤85度1个半小时到2个半小时，面漆60度1小时，缩短了烘烤时间，提高了产量。
二：pvc真空电镀油漆施工工艺
1.塑料基材防静电处理：除去灰尘、油污等(超声波清洗)
2.涂装：喷涂真空电镀pvc底漆
3.红外流平：50~70℃流平2~3min以上
4.pvc固化：辐射量：800~1200mj/c㎡
5.真空电镀：真空镀铝或锡等金属
6.面漆涂装：喷涂真空电镀pvc面漆
7.红外流平：50~70℃流平2~3min以上
8.pvc固化：辐射量：800~1200mj/c㎡
9.检测包装：对质量进行检测，并对产品进行包装。
三：pvc真空电镀油漆使用注意
1.被油漆的表面必须清洁，干燥，底材表面处理达到要求。
2.施工时使用的工具必须保证干燥清洁。施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75％。涂好的工件要在环境干净的场所放置5-10分钟再放入烘箱效果较好。
3.施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品镀锌镀铝等基材要做磷化处理，以增加附着力。
4.有氧化皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理至Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑。
四：真空电镀知识延伸：电镀起油点油窝怎么解决？
在真空电镀工艺中，常见的是ABS以及PC、TPU等材质，但是由于注塑成型过程中，可能使用脱模剂及模具油污沾到素材表面，导致在进行真空电镀工艺时，由于油污问题导致其表面起油点油窝以及油斑现象，电镀行业中对于这类现象一般使用白电油浸泡，但是良率低，效果不明显，而且不环保。有效的解决方法是炅盛处理剂电镀油污处理剂，遮盖油污提升附着力，过百格等测试，替代白电油浸泡去油污，使用喷涂的方式。