树脂卡通印刷机

① 国产间歇式树脂版标签印刷机相关问题

北京印刷厂随着时代的发展，对自身产品的包装及标签的要求越来越高。回在商品极其丰答富的今天，消费者对每件商品关注的时间非常短暂，要想在琳琅满目的商品中脱颖而出并非易事，只有尽可能地依靠包装和标签吸引消费者的注意，才能被消费者接受和购买。北京印刷厂因为，另一方面，用户对标签的功能和形式要求提高了，如要求标签具有智能性和防伪性，尺寸大小也不再局限于某个范围。北京印刷厂在产品设计方面，设计方案的筛选要经过反复打样、修改，不仅麻烦，而且成本高。目前，市场上的标签(特别是薄膜类标签)多采用丝网印刷和柔性版印刷，不仅加工工艺复杂，周期较长，而且时效性较差。
传统印刷方式要实现可变数据印刷、数字编码。条形码等防伪标识印刷等，需要通过两次甚至三次印刷来实现，比数字印刷烦琐。如一些促销品或试销品的标签或包装，使得印刷企业承接这些业务非但不赢利，还会亏本,北京印刷厂，北京印刷厂客户对印刷品质量的要求越来越高，印量却越来越小,北京印刷厂，使得传统标签印刷的市场竞争力不断下降。数字标签印刷能够轻松实现彩色图文印刷和可变数据打印,北京印刷厂，满足市场日新月异的需求，更重要的是能为企业带来利益。

② 柔版印刷机的结构

柔版印刷机主要有4各部件组成，即解卷给料部件、印刷部件、干燥部件及复卷收料部件。在现代柔版印刷机上，一般还有张力控制、边位控制、套准控制、印品观察等测控装置及机械状态监测与故障诊断系统。除此之外，为了扩大适用范围，在有的柔版印刷机上还装备了上光、覆膜、烫金、分切、模切、打孔、丝印、及凹印单元等装置，成为柔印联合生产线。 印刷部件是柔版印刷机的核心,采用短墨路输墨系统。有两根墨辊，甚至一根墨辊配以刮墨刀，既可以实现油墨由油墨都向印版表面均匀、定量的传递。
目前，柔版印刷机使用的典型印刷单元如简图7所示。在此系统中，网纹传墨辊由墨斗胶辊供墨，墨斗胶辊的作用是向网纹传墨辊（简称网纹辊）传递充足的油墨。刮墨刀鱼网纹辊相配合，使得柔版印刷机可以适应各种黏度的油墨，在更高的因素下获得更好的印刷质量。当印刷速度提高时，虽然网纹辊表面的动压力增大，但是刮墨刀压在网纹辊表面，因此输墨系统的输墨量与油墨的动压力无关，几乎不受黏度影响。网纹辊所传递墨量主要取决于其储墨系统（网纹辊墨穴的容积）以及网纹辊与印版表面间的油墨分离情况，而与输墨系统的运转速度无关。这种短墨路输墨系统可以在各种速度下保持输墨量的恒定，故柔版印刷机能够胜任高速印刷和高精细彩色网点印刷。 早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊，并在铜辊上镀铬，以提高耐磨性，增加携墨量。
现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。两种网纹辊都有较好的传墨性能，但陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版，印刷速度达到200mmin时，陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨，耐热的优势，但实践证明：陶瓷辊的墨穴易堵塞，应用时必须注意清洗及保养。金属网纹辊由于有镀层，墨穴不易堵塞，但使用寿命不如陶瓷辊。
大部分用户认为，尽管陶瓷辊初期投资大，但是这种网纹辊使用寿命长（特别是在使用刮墨刀的输墨装置场合），性能优异（激光雕刻可以得到更精致的网线），足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。 油墨从墨穴中向印版上转移的墨量除了与油墨的性能、印刷速度等因素有关外，还与墨穴的深度与宽度的比值有关，如图11所示。显然，如果墨层开口窄而深，那么墨穴底部的油墨就无法转移，逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的转移率，而且也不利于网纹辊的清洗，由此造成墨穴的永久堵塞。实践证明：墨穴开口宽度b与深度h得比值R约等于0．28时,油墨转移较流畅。
现代网纹辊一般用激光雕刻陶瓷辊制成，一般而言，网线数越高，墨穴深度越浅，墨穴深度及宽度以微米计量。 网纹辊的传墨量一般以网线数来衡量。网线数是指在每厘米范围内所雕刻的墨穴数量。一般讲，网纹辊的供墨量随网线数的增加而降低。实践证明：要获得品质优良的印品，网纹辊的网线数应与印版加网线数保持一定的比例关系，即网纹辊的网线数一般应与印版加网线数的4倍左右。对于实地印刷，如果网纹辊的网线数过低，则供墨量太大，印版边缘因积墨而造成印品边缘重影；如果网线数过高，供墨量不足，实地密度不够而发花。实际工作中，必须根据供墨量合理选择线数。
网纹辊的网线角度目前尚无统一规定，实际工作表明，较为理想的网线较为30度和60度，但是，目前应用较多的是45度，确定网线角度是应以减轻莫尔条纹（龟纹）为基本原则。 墨穴角度、网线数、墨穴形状及墨穴深度和宽度决定了墨穴的体积，网纹辊正是靠这些凹下的墨穴来传墨。墨穴体积一般用于理论分析，实际工作中很难测量出其精确度。目前，测量墨穴尺寸的方法是用墨穴的平均数量来表示，墨穴数=D×π×L×M×M，式中D为网纹辊直径，L为网纹辊长度，M为网线数。
不同的墨穴形状，不同的网线及不同的网线角度可组合成不同墨穴容积的网纹辊，表2表示不同网线网纹辊的容量及其相应的适用印刷产品。由于网纹辊的磨损和堵塞，实际传墨量为理论值的70-80%。 网纹辊回转时转移到印版上的墨量实际是一个变量，受到多因素的影响。在正常情况下，墨穴内所填充的油墨量能转移到印版上大约在70-80%范围内。即使油墨本身的稳定性及分散均匀性均符合质量要求，且网纹辊的制造精度也很高，但是，他转移到印版上的墨量也是很有限的。当印品质量的稳定性受到严重破坏时，其根本原因不在于油墨本身的性能，也不在于网纹辊的精度，而是由于网纹辊在工作过程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。墨穴底端的干墨，尤其是水基油墨干燥后较难溶解于新墨，除非溶解时间很长。阻塞故障将减少墨穴的有效传墨量。
因其阻塞的基本原因有3个：a、更换印件时，网纹辊清洗不彻底；b、长时间停机，没有清洗网纹辊；c、油墨干燥性能过快。“工欲善其事，必先利其器”。所以，要保持墨量的精确传递，必须对网纹辊进行合理的清洗。
目前，又以下5种清洗方法： 原理同低压喷洗法类似，不过清洗粉用的是塑料细珠。这种清洗方法可使网纹辊的清洗速度提高30%，并能在提高印品质量的同时，还可以延长网纹辊的使用寿命。这种方法塑料细珠的耗量少，清洗过程没有任何有害物质的排放和化学物品的沉淀，有利于环保，高效安全。
油墨阻塞墨穴是柔印中令人头疼的问题，用10倍或20倍放大镜可以清楚地观察墨穴阻塞的情况。
从印刷工艺角度考虑，柔印墨量一般要求为每平方米1.2克（UV油墨则更少），如果采用60度的墨穴角度，网纹辊的网线数为300线/in时，墨穴体积则为每平方米3.5立方厘米。使用这样的网纹辊，墨穴所能转移的墨量达40%。印版图文部分的墨层厚度约为1.5微米，这是网点扩大率最低。 刮墨刀的作用是从网纹辊表面刮去多余的油墨，更好的控制向印版滚筒转移的墨量。
油墨固化不良（过快或过慢），油墨化学成分配比不当，匀墨不均等故障，都会影响刮墨效果。柔印油墨中有机颜料的颗粒直径一般为2-5微米，这种小的颗粒一般不会造成过墨刀的磨损。但是，由于颜料颗粒在油墨中的粘结而使其颗粒变大，有的颜料颗粒直径达10-25微米，此时颜料分散的不均匀性将会加快刮墨刀的磨损，影响刮墨性能，所以油墨在使用前必须充分均匀分散。
刮墨刀鱼网纹辊配合使用，可对输墨量定量控制。如前分析，这可以是柔版印刷机适应各种黏度的柔印油墨，在高速印刷下获得高品质印品。
刮墨刀装置的两种类型
①简单刮墨刀装置，即一片刮墨刀相切在网纹辊表面。这种简单刮墨刀装置有正向式和逆向式两种刮墨方式，如图12所示。正向式刮刀一般采用在与网纹辊接点处切线成45度-70度的角度刮墨。正向式刮刀，与墨由刀内流去，由于液压会使刮刀浮起，所以必须对刮刀施加压力，这就增加了网纹的磨损。由于液压会使刮刀浮起，所以有可能使油墨中的异物、纸毛等通过，会擦伤版面从而影响印品质量。这时，就需要刮刀横向不断往复窜动机构，使墨刀装置复杂。
逆向式刮刀一般采用在与网纹辊接点处切成140-150度的钝角刮墨。逆向式刮刀，余墨由外流出，不必施加额外压力，不伤害纹辊。
②密封式逆向双刮刀装置。如图13所示，这种装置由墨室（又称刮刀座）、两片刮刀、墨式两段有耐磨软材料制造的侧面密封板与网纹辊构成一个封闭的墨腔。墨室由进墨口与出墨口，油泵经进墨口将柔印油墨喷到网纹辊表面并储存在墨室中，着墨后经刮到刮墨，挂下的油墨可继续循环使用。因为封闭式供墨，所以具有良好的封闭性，可以有效的减少油墨的挥发以及气味的外泄，对卫生和环保有很大好处。这种封闭式装置还可以通过加热或冷却手段调节油墨黏度，同时还可增设清洗装置，方便的将网纹辊墨穴内的积墨及时清洗干净，以保证稳定的输墨性能。需要补充说明的是两片刮刀作用各不相同，一片为反向式，成逆向刮刀，其挂吊网纹辊上多余油墨的作用；另一片为正向式，成为正向密封刀片，起密封作用。 柔版印刷机上两印刷部件（单元）之间的走带长度为250-400mm，而柔印速度一般达到150m/min，这意味着料卷上某点经过干燥装置的时间仅为几分之一到十几分之一秒，因此，要求柔版印刷机的干燥装置有良好的干燥效率。
柔版印刷机的干燥装置分为两级：一级是间色干燥，即在进入下一印刷单元之前，使前色墨层尽可能完全干燥，另一级是最终干燥，即在各色油墨全部印刷完毕后，要彻底排除墨层中的溶剂，以免复卷或堆叠时造成蹭脏故障。
①采用水基或溶剂型油墨的柔版印刷机干燥部件
这类干燥部件采用加热烘干方式干燥油墨，加热元件是热风管和红外线发光管。经过加热烘干之后，墨层中的溶剂得以挥发，但是由于墨层在烘干时被加热，油墨的连接料中的油脂可能还处于胶粘状态，必须安装冷却装置冷却之，以免在复卷或后续加工时为固化的树脂及柔版印刷机印刷速度和干燥加热温度都很高，必须安装冷却滚或其他冷却装置高热效率的同时，也保证干燥热风不从风罩中逸出，以免对印版上的油墨造成不良影响。
加热烘干装置的安装方式有两种：一种是安装在柔版印刷机组的下部。这种方式结构稳固。可以减少机器所占的空间；另一种是安装在柔版印刷机组的上部，显然加热烘干时产生的热量向上方逸散，不会对其他构件产生不良影响，这是目前的主流。
这里还需补充说明两点：1、由于柔版印刷机印刷速度和干燥加热温度都很高，必须安装冷却辊或其他冷却装置对承印材料（料卷）降温，以免料卷（特别是PVC塑料薄膜、薄纸等）在加热烘干过程中产生收缩、翘曲火热膨胀等不良现象;2、为了减少溶剂型油墨在加热烘干过程中逸散的挥发性有机物（VOCS），应配以VOCS后处理设备。后处理方法主要有两种，催化氧化法和冷却回收法。
②采用UV或UV/EB柔印油墨的柔版印刷机干燥部分
这两种新型柔印油墨已有取代水基型及溶剂型柔印油墨的趋势。UV或UV/EB柔印油墨100%固态含量，这两种柔印油墨采用化学固化方法，几乎没有物理性的蒸发，因而不存在环境污染问题；又由于它们具有无毒、瞬间干燥、油墨颗粒微细、浓度高、稳定性好等优点，目前在欧美已广泛应用。UV或UV/EB柔印油墨的使用，使得墨斗及干燥系统发生相应的变化。
由于UV或UV/EB柔印油墨不需要溶剂稀释，故可以省去热烘道、烘箱积挥发性有机物（VOCS）后处理设备。由于不利于加热烘干方式干燥油墨，故机构及电子元件不会受到因加热而产生高温的干扰，也不会因高温而引起料卷收缩、热膨胀或翘曲变形。因此，印刷实行大大提高。有资料表明，UV或UV/EB柔印油墨性能价格比高，当前其用量以10-20%的速度增长。
UV或UV/EB柔印油墨干燥系统的光源，大多以中压水银灯为主流，实际使用过程中要注意下面5个问题：
a干燥系统的加热管理。尽管UV或UV/EB柔印油墨的干燥固化原理是利用UV（紫外线）光线或EB（电子束）照射油墨瞬间干燥固化，但是在水银灯发射的光能中，UV光线所占的能量仅占20%。IR（红外线）光线却占60%，可见光占20%。所以必须去除IR光纤产生的能量，因为水银灯光照下可产生800度高温。
UV油墨中的光引发剂和颜料都吸收UV光的能量。研究表明：油墨中的不同颜料吸收UV光的能力也不同，乳黄色和品红色柔印颜料吸收少量UV光就可固化，所以其干燥性能好；而青色和黑色柔印颜料却要吸收较多的UV光才能干燥固化并节省能源。
另外，用UV及UV/EB柔印油墨切忌光照过度。因为UV柔印油墨在UV光照后，剩余的（未充分反应的）光引发剂还要继续反应6-24小时，即所谓后聚合反应。若一开始光照过度，UV墨膜会越来越硬，直至脆裂，应向印品质量的同时也无法再后续加工。
b保持干燥系统清洁。国外实践证明，采用UV柔印油墨的柔印工艺对工作环境要求严格。如果工作环境条件差，特别工作空间情节性较低，再好的干燥装置也不会获得满意的干燥效果。
c及时更换UV灯管。UV灯的使用寿命应该按照生产厂家规定的额定寿命使用。当超出其额定寿命1000-2000小时时，即使灯管仍然发光，也应更换灯管，因为这时UV灯发射UV灯的能力已远远不能满足要求。
d反射光装置必须保持清洁，反射镜应经高度抛光以提高反射能力。因此，保持反射装置清洁是保证反射的前提条件。
e使用UV柔印油墨时，必须注意防辐射，UV光辐射对人体有一定危害。其实，UV光能量相对较小，用一层薄膜的铅皮等材料将UV等进行适当的封闭或遮盖即可。 印刷且干燥后的卷筒料要复卷，以便储存或后续加工。为了保证印刷套准精度，获得松紧均匀、端面整齐、外援轮廓规矩的印刷料卷，复卷部件都配备有张力调节和控制装置，见图6所示柔版印刷机张力控制系统简图。为了缩短停机时间，有的柔版印刷机设有多个复卷部件用以不停机换卷。

③ 3d打印技术能打印树脂工艺品吗

可以的，不过成本有些高。
目前可以通过uv打印机在树脂工艺品的表面印刷3d浮雕立体效果的图案的。
还可以订制人物照片、卡通明星、画像等图案的。

④ 什么是胶版印刷机以及印刷纸张的机械有哪些

胶版印刷机行业术语叫胶印机，或者叫ps版印刷机，香港公司叫柯式印刷机，学术上叫平板印刷机，这种印刷机的特点是，印版是平面的，上面有特殊的已经感光的药膜，印刷的时候，药膜上沾上油墨，然后就可以将油墨印刷在纸张上了。

印刷术按印刷方式不同分孔版印刷、平版印刷、凹版引述、图版印刷，他们都是可以印刷纸张的。

⑤ 求：印刷机卡通图片一张

wally.rit.e/cary/cc_db/19th_century/10.html

www.iranyellowpages.net/.../About_us08.asp

⑥ 印刷机有哪些种类

机械种类

印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机。
按印版种类分
1、凸版印刷机：使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。
2、平版印刷机：使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。
3、凹版印刷机：使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。
4、丝网印刷机：使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷：如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。
按使用纸张形式分类
1、单张纸印刷机：使用单张纸的印刷机。
2、卷筒纸印刷机：使用卷筒纸的印刷机。
按压印结构形式分类
1、平压平印刷机：印版支承体和压印体都是平的印刷机`
2、圆压平印刷机（平台印刷机）：印版支承体是平的，而压印体是圆筒状的印刷机。
3、停回转印刷机：印版合作往复运动，前进时，压印滚筒旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程的印刷机。
4、一回转印刷机：印版台每往复运动一次，压印滚筒转一周，完成一个印刷过程的印刷机。
5、二回转印刷机：印版台每往复运动一次，完成一个印刷过程的印刷机
6、往复转印刷机：压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印刷机。
7、圆压圆印刷机：印版支承体、转印体都是圆筒状的，完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。
按印刷色数和面数分类
1、单色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种墨色的印刷机。
2、双色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。
3、多色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。
4、双面单色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机。
5、双面多色印刷机：一个印刷过程中，纸张至少有一面印刷两种以上墨色的双面印刷机。

⑦ 商标印刷机的分类

凸版印刷机，使用水洗树脂版，主要机型有：1、卫星式全轮转机，如太阳、罗铁、KOPAC、鸿太祥、兆龙、太行等。2、机组式间歇轮转机，如琳德科、三条、太行、中天、正崎、奈本、联艺等。3、圆压平商标机：如太行4230 4、斜压平商标机，如大升、鸿太祥、玉田红星、金箭等。5、平压平商标机，如合昌等。

柔版印刷机，使用苯胺版等柔性版，主要机型有：1、机组式全轮转高速窄幅柔印机，如捷拉斯、扭批特、麦安迪、欧米特、多威龙、意高发、黑牛、北人富士等。2、卫星式柔版印刷机，如太阳等。3、层叠式（塔式）柔版印刷机，如东海、鹤翔、中天、恒跃等。

胶印商标机，使用UVPS版或PS版的卷筒纸印刷机，主要机型有：1无水胶印间歇轮转商标机，如岩崎等，2胶印间歇轮转商标机，如东海等。

丝网商标印刷机，卷对卷印刷，如中友、万安、炬业等

组合式商标印刷机啊，多重工艺组合在一台机器上，如扭皮特、多威龙等。

⑧ 印刷机有哪些种类

机械种类印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机.
按印版种类分
1、凸版印刷机：使用凸版完成印刷过程的机器.如名片机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等.
2、平版印刷机：使用平版完成印刷过程的机器.如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等.
3、凹版印刷机：使用凹版完成印刷过程的机器.如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等.
4、丝网印刷机：使用丝网版完成印刷过程的机器.孔版印刷：如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等.
按使用纸张形式分类
1、单张纸印刷机：使用单张纸的印刷机.
2、卷筒纸印刷机：使用卷筒纸的印刷机.
按压印结构形式分类
1、平压平印刷机：印版支承体和压印体都是平的印刷机`
2、圆压平印刷机（平台印刷机）：印版支承体是平的,而压印体是圆筒状的印刷机.
3、停回转印刷机：印版合作往复运动,前进时,压印滚筒旋转一周,返回时,压印滚筒停止旋转,完成一个印刷过程的印刷机.
4、一回转印刷机：印版台每往复运动一次,压印滚筒转一周,完成一个印刷过程的印刷机.
5、二回转印刷机：印版台每往复运动一次,完成一个印刷过程的印刷机
6、往复转印刷机：压印滚筒每往复旋转一次,完成一个印刷过程的印刷机.
7、圆压圆印刷机：印版支承体、转印体都是圆筒状的,完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机.
按印刷色数和面数分类
1、单色印刷机：一个印刷过程中,在纸张的一面印刷两种墨色的印刷机.
2、双色印刷机：一个印刷过程中,在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机.
3、多色印刷机：一个印刷过程中,在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机.
4、双面单色印刷机：一个印刷过程中,在纸张的两面都进行印刷的印刷机.
5、双面多色印刷机：一个印刷过程中,纸张至少有一面印刷两种以上墨色的双面印刷机.

⑨ 生产水墨印刷机上用的树脂版吗

是的，柔版水墨印刷机，用的就是树脂版

⑩ 四色印刷机的印刷机保养

墨辊（水辊）的清洗与保养:通常，辊子上的污垢分为三类：油墨；结晶化合物；釉化物。每种污垢产生的原因的不同，具体成分不同。针对以上现象，我们提出相应的对策加以解决。 1．油墨
⑴．新鲜油墨
新鲜油墨由于停留在辊子表面时间不长，用洗车水可有效清洗掉。
⑵．半干油墨
半干油墨停留在辊子表面有一定时间，已经由固着状态向干燥状态过渡，并且有一部分已经进入到辊
子内部的毛细孔，可用起积水（分墨辊用起积水和水辊用起积水两种）加以清洗。
⑶．完全干燥的油墨
比半干油墨在辊子上的附着力更强，且随着辊子的不断运转，进入到辊子毛细孔内部的部分更多，需
用换色膏加以处理。
⑷干燥很久的油墨
被称为“死墨”，需用死墨去处剂进行处理。
2．结晶化合物 结晶化合物主要是由于印刷用水硬度大以及一些纸张涂层中钙质沉积在墨辊及水辊表面形成的。使用水
辊起积水可有效去处水辊上的结晶物，使用除钙水可有效去处墨辊上的结晶物。
3．釉化物
长期运转的墨辊，表面会变得非常光滑，传墨性能随之严重下降（不下墨，不下水），导致印刷机无法
正常运转。这时需要使用起积膏对其进行处理，以解除釉化表面。 随着印刷技术的提高和我国经济的发展，一些有传统的清洗方式逐渐将被淘汰，随之而来的是全新的清洗
技术，其中干冰喷射清洗应用在印刷机上特点很突出：
1．首先，干冰清洗原理为干冰喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，冲击待清洗表面。干冰清洗的
独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。干冰的动量在冲击瞬间消失。干冰颗粒与清洗表面间迅速发生热
交换。致使固体CO2迅速升华变为气体。干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍，这样在冲击点造成“
微型爆炸”。由于CO2挥发掉了，干冰清洗过程中没有产生任何二次废物，留下需要清理的只是清除下来的
污垢。其主要特点就是没有污染而且不会对清洗工人产生任何伤害。
2． 其次，清洗时间的问题，干冰清洗可去除各种油基、水基墨水和清漆，清理齿轮、导轨及喷嘴上的油污、积墨和染料，避免危险废物和溶液的排放，以及危险溶剂造成的人员伤害。
印刷设备不清洁会导致很严重的后果，如：干油墨、积垢、纸屑、喷雾器的灰尘等，这些污垢对活动部件
都会造成损伤。链条及钳子的调整张力超出公差范围，油墨可以使电机过早损坏。另外，厚重的油墨、油
脂及油污等污垢会遮蔽裂缝等其它问题。要保持印刷机的清洁源自多方面原因，通过清浩操作者可及早发
现问题并及时处理以免造成更大损失。 这是快速清除油墨、油脂，树脂等污垢的最佳方式。使用干冰清洗
，一个操作工可在一小时内完成人工需消耗8小时才能完成的清洗工作。自一些脆弱的工装如橡胶气缸可
使用干冰清洗且不会有损伤。装置的寿命和质量的提高都是非常明显的。
益处：减少停工时间 — 对电器元件没有腐蚀 — 没有遮盖 — 减少化学物质的使用 — 少拆卸 — 无损伤
— 能清洁人工无法触及的挂钩及裂缝处，一太清洗机可在20-30小时内彻底清洗一台4色印刷机。普通印
刷机的清洁约10小时，使用两台清洗机可将清洗时间减半。