树脂切片尺寸

㈠ 环氧树脂板有哪些规格

环氧树脂板是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂板具体规格如下：

㈡ 离子交换树脂

中国复树制脂论坛
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有详细介绍

㈢ 切割不锈钢管除了树脂切片还有什么可以切用普通的树脂切片切90℃合角不够标准，因为树脂切片太软会变形

楼主你好！
这个其实有很多种方法，如进行激光切割、焊切割等都行

㈣ 环氧树脂拉伸样条尺寸有标准吗

一般在1%左右，你可以自己做些试块，看看增加和减少的比例。如果有那种能在塑料表面罩光的环氧树脂，作为增塑也应该可能。

㈤ 金刚砂切割片与树脂切割片各有什么用途

切割片根据材质主要分为纤维树脂切割片和金刚石切割片。

1、树脂专切割片是以树脂为结合剂属，以玻璃纤维网片为筋骨，结合多种材质，对合金钢﹑不锈钢等难切割材料，切割性能尤为显著。干式﹑湿式两种切割方式，使切割精度更稳定，同时，切割片的材质和硬度的选择，能大大提高您的切割效率，节省您的生产成本。

2、金刚石切割片是一种切割工具，广泛应用于石材，混凝土，预制板，新老马路，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石切割片主要由两部分组成;基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

㈥ 什么是聚酯切片

聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法（PTA法）和酯交换法（DMT法）。

PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。

检验指标：

1、粘度

一般纤维级聚酯切片的特性粘度为0.645，这里所说的特性粘度是工业上用来表征聚酯分子量的大小，测定特性粘度不仅能正确评价聚酯的质量，而且为制定纺丝的工艺条件提供了重要的依据，特性粘度太低，聚酯分子量小，纺丝过程拉伸困难，甚至不具可纺性，容易出现断头等；

粘度太高，拉伸时拉伸应力过大，大分子不好取向，所以特性粘度对纺丝的运转稳定性，长丝的条干均匀性和染色的均匀性均有影响，因此保证特性粘度的稳定，对于提高纺丝的质量有较大的帮助。

2、端羧基含量

端羧基含量也是衡量聚酯生产的一个重要参数，一般来说，端羧基的来源主要为未反应PTA或降解后的产生，从理论上讲，完全反应的聚酯的端羧基应该为零。

实际上，因为各种因素的存在，各种工艺条件下聚酯切片的端羧基含量有很大的不同，国标中端羧基范围为M±4，M值从18到36，是一个很宽松的指标。一般从工艺条件来说，杜邦装置端羧基含量高，中纺院工艺端羧基较低

3、熔点

聚酯熔点就是结晶的固态物质加热到一定温度时，由固态转变为液态时的温度，在一定程度上反应了聚酯的纯度，一般来说纯聚酯是一部分结晶的高聚物，熔点在265℃。

在实际生产中，因为各种副反应的存在，使得聚酯中存在部分杂质，同时聚合物结晶的缺陷和各处结晶度的差异也会影响聚酯的熔点，实际聚酯的熔点都在265℃以下，同时熔点温度范围不一定是某一点，而是某一个范围。国标中对熔点的规定在252℃~ 262℃之间.

4、二甘醇（DEG）

聚酯二甘醇是衡量生产过程中醚化副反应程度的一个重要指标，从实验结果来看，二甘醇含量的增加。可使聚酯的熔点或软化点下降，耐热氧化性和耐光性变差，在同样的染色条件下，二甘醇含量的增加，可使聚酯纤维的染色加深，上色率提高。

正因为DEG含量对于聚酯和后续的正面和反面的影响，各生产工艺条件下控制含量也有不同，相应杜邦工艺控制值较高，中纺院工艺控制值较低。

面前各生产厂家对二甘醇含量基本取得的共识是二甘醇含量高低的绝对值不是主要方面，重要的是含量的稳定，以减少生产所得纤维的染色差。但对于用于生产磁带、录像带等用途时，DEG含量应该低一些，这样可以增加使用时的耐疲劳强度。

5、色度

聚酯的色度是一个综合指标，不仅受到外界如PTA、消光剂和催化剂等的影响，同时也受到聚酯生产中本身生产过程的影响。

不管是外来色度的影响还是内在质量造成的聚酯色度发黄，均会使纤维的色度发黄，影响纤维的外观，尤其是降解或者金属催化剂离子造成的色度发黄发灰，容易使纺丝过程中粘度降增加，造成纺丝的生产波动。

色度中的b值反映的是聚酯切片的蓝黄度，b值越小，则聚酯颜色越偏向蓝色，越高越黄。L值反映的是切片的灰度，L值越大，则切片越明亮，越小则越灰。

6、二氧化钛含量

TiO2的作为消光剂加入聚酯产品中，其用量根据用户的需求来确定，一般来说有光切片含量小于0.12%，半消光切片一般在0.12~0.5%之间，该公司含量在0.28~0.3%之间。

7、铁含量

铁含量也是表征聚酯产品的一个指标，一般来说，铁的来源是PTA、EG、催化剂和消光剂，但这些含量一定时，则表明聚酯装置中有被腐蚀的情况，铁含量高，则灰分含量也高，容易影响纤维的色泽和质量

8、灰分

灰分就是聚酯中的无机杂质，包括来源于PTA、EG原料中无机杂质，也来自于催化剂残留物、以及TiO2研磨时带入的杂质，还有重要的一个方面就是在袋装PTA投料时，外袋杂质进入引起。

灰分含量的高低不仅影响装置中的过滤器的使用寿命和生产的稳定性，而且也影响纺丝装置熔体过滤器的使用周期，堵塞组件，严重时会影响纺丝生产的连续性，造成断丝增加。

9、水分

切片的水分是指粘附在切片表面的物理结合水分，切片的水分含量与切片的干燥程度、储存时间、空气湿度、环境稳定等等因素有关。切片水分的高低不仅影响用户的原料消耗。同时对纺丝的的生产也有影响。

10、粉末异状切片

切片粉末是指能通过20目样筛的碎屑，异状切片是聚酯切片几何尺寸过大的粒子。无论是粉末还是异状切片不仅会影响切片的外观，还会影响到厂家的消耗和生产，粉末较多时在干燥中会粘结，造成堵料，尺寸过大的粒子在干燥时会消耗更多的时间和能量，因此要求切片均匀颗粒少。

㈦ 合金切片和树脂切片的区别是什么

聚酯切片聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗版粒，通称聚酯切片。作为生权产原料主要用于纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米的片状颗粒，通称聚酯切片。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
聚酯切片，英文简称 PET，学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯 ，由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成.。聚酯切片可能是聚酯瓶片的原料，或不同用途后的二次名称。目前,聚酯切片主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶.

㈧ 树脂瓦尺寸表：树脂瓦的宽是多少

树脂瓦的尺寸来：总宽1050mm，有效宽度源960mm。

㈨ 聚酯切片的指标介绍

聚酯熔点就是结晶的固态物质加热到一定温度时，由固态转变为液态时的温度，在一定程度上反应了聚酯的纯度，一般来说纯聚酯是一部分结晶的高聚物，熔点在265℃，在实际生产中，因为各种副反应的存在，使得聚酯中存在部分杂质，同时聚合物结晶的缺陷和各处结晶度的差异也会影响聚酯的熔点，实际聚酯的熔点都在265℃以下，同时熔点温度范围不一定是某一点，而是某一个范围。
国标中对熔点的规定在252℃~ 262℃之间. 灰分就是聚酯中的无机杂质，包括来源于PTA、EG原料中无机杂质，也来自于催化剂残留物、以及TiO2研磨时带入的杂质，还有重要的一个方面就是在袋装PTA投料时，外袋杂质进入引起。
灰分含量的高低不仅影响装置中的过滤器的使用寿命和生产的稳定性，而且也影响纺丝装置熔体过滤器的使用周期，堵塞组件，严重时会影响纺丝生产的连续性，造成断丝增加。 [1]切片粉末是指能通过20目样筛的碎屑，异状切片是聚酯切片几何尺寸过大的粒子。无论是粉末还是异状切片不仅会影响切片的外观，还会影响到厂家的消耗和生产，粉末较多时在干燥中会粘结，造成堵料，尺寸过大的粒子在干燥时会消耗更多的时间和能量，因此要求切片均匀颗粒少。