❶ 在环氧树脂粘合剂中加入邻苯二甲酸二丁酯的作用是什么加入量的多少与其粘合剂的性能有何影响
起降低树脂粘度及增韧作用(邻苯二甲酸二丁酯为非活性系数剂),即降低树脂的粘度及改善环氧树脂硬脆的弊端。加入量一般为12%。加入量过多,影响原树脂(粘合剂)的性能,特别是收缩率相对较大。请慎用!
❷ 什么是木制品装饰
对木制品表面进行涂饰、贴面、雕刻、镶嵌、烙花或模压等加工过程。木制品装饰可以在做成制品后,也可在制作零、部件时进行,还可将术制品的原材料,如刨花板、胶合板表面先进行装饰,制成产品后进行终饰。装饰木制品的目的在于:木制品表面覆盖一层具有一定硬度、耐水、耐候等性能的膜,能使木制品避免或减弱阳光、水分、外力以及菌类、昆虫、化学物质的侵害,防止产生翘曲变形、开裂、腐蚀和磨损,延长使用寿命;赋予木制品一定的色彩、光泽、质感和图样,使术制品的形、色、质完美结合,给人以美好、和谐的感受。
发展历史
在河姆渡文化遗址中发现的木质漆碗证明早在公元前4800余年中国人民就掌握了天然大漆(见生漆)的制造及涂饰木制品的技术。河北藁城县台西村商代殷墟出土的漆器残片是在雕花木胎上涂大漆,呈浮雕状。商代晚期已采用蚌片、蚌泡加以镶嵌装饰漆器。战国时代人们已知道用桐油将大漆改性,并配入天然颜料,制成黑、红、褐、黄、白、金、银等色漆。以深色漆涂绘称“漆绘”;用油料涂饰浅色花纹、图案,称“油彩”。漆器上用铜或银扣箍,金银丝镶嵌,使木制品精美适用。中国天然大漆的加工及其施工技术自唐朝以来逐渐传到日本、朝鲜和东南亚诸国。古代埃及人用阿拉伯树胶及蛋白等制成色漆,用以涂饰木制品。19世纪末至20世纪初,法、美等国先后开发了虫胶漆和硝基漆,成为当时欧美国家涂饰家具的主要涂料。1928年发明了酚醛树脂漆,开始用合成涂料代替天然树脂涂料。随着化学工业日益发展,涂料正向高固体含量、无污染、少溶剂、复合基料方向发展。涂饰的技术也从手工操作发展成适应大批量生产的机械化、自动化涂饰,甚至用机器人进行涂饰。
装饰工艺
包括涂饰、贴面、镶嵌、雕刻、模压和烙花。
涂饰
将涂料按工艺规程涂布在木制品表面,使其形成一层具有一定理化性能的漆膜的过程。其特点是不受被涂饰木制品形状、尺寸、材质的限制,能较简单地达到装饰要求,易修补。其缺点是漆膜会随时间的延长,发生老化,降低使用性能。涂饰按质地、规格要求主要有下述几种分类方法:按漆膜透明与否分为透明涂饰与不透明涂饰及模拟涂饰;按填孔状况分为填孔涂饰和显孔涂饰;按漆膜的光亮度分亮光、半亮光、消光涂饰;按面漆种类分为大漆、酚醛漆、聚氨酯漆等。透明涂饰采用透明涂料(清漆)涂饰木制品表面,涂饰后能更清晰地呈现原有的木纹,木质感更强,色彩悦目。该法多用于名贵木材制成(或贴面)的家具、乐器、工艺品等。不透明涂饰用含有着色颜料的不透明涂料(磁漆、调和漆)涂饰木制品。漆膜完全遮盖了木材的纹理和颜色,它常用于人造板和纹理色调较差的木材所制产品,如火车车厢墙板、门窗、课桌椅。模拟涂饰用不透明涂料将制品表面完全遮盖填平后,赋予要模拟的色彩,再绘印木纹等。涂饰工艺过程随制品的装饰质量要求、基材种类、涂饰方法而有很大差异。
透明涂饰
通常分为木材表面准备、涂饰涂料(含涂层干燥)及漆膜修整3个阶段。
①表面准备 包括砂光、去木毛、除尘、去树脂、脱色和嵌补等工序。处理后的表面应光洁平滑,能均匀着色,涂料吸附性能好。
②涂饰涂料 包括染色、填孔、涂底漆、涂中层漆、涂面漆等工序。填孔是用填孔剂填满被切开的导管槽等细胞腔,形成平整的表面,同时着色,鲜明地显现木纹。显孔涂饰不需进行填孔。染色赋予木制品一定的色彩。用染料或媒染剂染色。用水性染色剂、醇性染色剂等进行染色较普遍。媒染剂染色使用硫酸亚铁等金属盐或某些酸、碱的水溶液,使其和木材中的单宁发生化学反应而染色。该法只适用于樟木、栎木等单宁含量较高的木材。涂底漆的作用是固色,加固填孔剂,在面漆下部形成连续的封闭隔离层,减少面漆的消耗。底漆有虫胶清漆、氨基醇酸树脂底漆、聚氨酯木材底漆等。涂面漆是为了形成具有一定厚度和理化性能的漆膜,起保护与装饰作用。往往需多次涂饰。漆膜的性能主要取决于面漆的种类。涂层的干燥可采用自然干燥,干燥时间较长。大量生产时用人工干燥法,包括热空气对流干燥,红外线、远红外线干燥,紫外线固化等。紫外线固化适用于光敏涂料,涂层固化的时间可缩短到几分钟甚至数十秒。应根据涂料的品种、涂层厚度等条件选择适宜的干燥固化方法,确定干燥规程。
③漆膜修整 为获得装饰性好、镜面光泽的漆膜,在涂层固化后还需对漆膜进行磨光或抛光。磨光是除去漆膜表面上较大的突出部分,减小其不平度。分干法磨光和湿法磨光。采用手工或手提式砂光机、带式砂光机进行。抛光目的在于进一步消除漆膜表面上的细微不平度,常用砂蜡、光蜡等进行抛光。辊式抛光机应用较普遍,也用手提式、盘式、带式抛光机。
不透明涂饰
也分为表面准备、涂饰涂料、漆膜修整3个阶段。各工序的作用与透明涂饰的相似,但它不需脱色、染色。腻子、底漆、面漆都用不透明涂料,由面漆的色彩形成漆膜的色彩。为保证漆膜平整,须进行1~2次全面填平。在涂饰装饰性较高的工艺品及高档彩色家具等制品时,对漆膜应进行磨光、抛光。有时在漆膜上再涂一度透明漆,称谓“罩光”。
涂饰机具
涂料可用手工工具或机械进行涂布。机械涂饰分为两类:①将液态涂料雾化后(微粒化),经喷涂均匀附着在木制品表面,依靠涂料粒子的流动形成连续的漆膜。如气压喷涂(图1)、高压无气喷涂、静电喷涂(图2)等。该法适于涂饰各种形状、尺寸的制品。②涂料以液态覆于制品表面,如淋涂(图3)、辊涂(图4)、抽涂等。淋、辊涂只适于平板表面的涂饰,生产效率较高。
图5合成树脂浸渍纸贴面
将专用的装饰纸浸渍合成树脂,干燥后热压贴在基材上,形成具有一定硬度、光泽、耐磨性等的膜。常用的树脂有低压三聚氰胺、邻苯二甲酸二丙烯酸酯树脂、酚醛树脂等。装饰纸的树脂含量一般为100~150%,底层纸的树脂含量约40%。根据用途不同,纸张分装饰纸、表层纸、底层纸等。装饰纸的定量为80~150克/平方米。为防止贴面后板材产生翘曲弯形,需在相对一面加贴平衡纸。
印刷装饰纸贴面
以印有木纹或装饰图案的20~30克/平方米的薄页纸或80克/平方米的钛白纸为贴面材料,贴在木制品表面,再进行涂饰。该法装饰的表面较美观,有一定耐热、耐磨、耐水性能,但耐磨性低于树脂浸渍纸贴面。一般涂脲醛胶与聚醋酸乙烯酯乳胶的混合胶。用平压法或辊压法贴面,温度为80~120℃,贴面后再涂饰不饱和聚酯清漆或氨基树脂清漆。常用于中低档家具装饰。
聚氯乙烯薄膜贴面
聚氯乙烯薄膜表面印有木纹,并压有仿导管槽的沟痕。在常温下,用乙烯—醋酸乙烯共聚树脂胶进行平压或辊压贴面。这种贴面材料易弯曲,耐腐蚀,色泽柔和,但不耐热,故广泛用作电视机、音箱的壳体及柜类家具立面的装饰。
三聚氰胺树脂装饰板贴面
装饰板由三聚氰胺树脂浸渍纸和多层酚醛树脂浸渍纸组成的板坯在高温高压条件下压制成的纸质层压板。具有耐热、耐水、耐磨及耐化学药品性能,板面光滑,并印有各种木纹或其他装饰性图案。通常用脲醛胶冷压贴面,也可以热压贴面。被广泛用作桌面、缝纫机台板、车辆船舶内墙的装饰。
镶嵌
用各种颜色和质地不同的小木块、单板、贝壳薄片、金属、玉石等拼组成图案和花纹镶嵌于木制品表面的加工过程。按镶嵌技法可分为挖嵌、拼贴、压嵌、锯割镶嵌等。按镶嵌件与基材表面高度差的情况可分为浮雕状、凹陷状和平面状。镶嵌的工艺过程是:绘图设计→绘原尺寸图→镶嵌选材设计→图样分解→选材→划线放样→制作镶嵌元件和底板→镶嵌图样集成→嵌入胶贴→表面修整→涂饰。镶嵌工艺用于家具、工艺品的制作。
雕刻
在木面上刻出凸出、凹进或镂空图形的加工过程。按其特点和雕刻方法分为浮雕、圆雕、透雕、平面雕和线雕。①浮雕时按图形凸起的高度又分为浅浮雕、中浮雕和高浮雕。②透雕特点是镂空,有阴透雕和阳透雕。前者将图案花纹部分镂空。后者则将木板上图案花纹以外的部分雕去,板上仅留图案花纹。③线雕是用粗细深浅不同的曲直线条来表现图案花纹。④圆雕则是三维空间立体形的实物雕刻,也称为全雕。用于雕刻的木材最好是硬度适中、结构匀细的材种如黄杨木、银杏、椴木等。雕刻方法分手工或机械两种。手工雕刻劳动强度大,需要相当高的技艺。成批生产时需采用机械如上轴铣床、多轴仿型铣床、镂锯机以及数控雕刻机等。雕刻装饰普遍用于家具、建筑装饰及工艺品等。
模压
用金属压模对木材加压使木材产生塑性变形,形成一定的图案花纹,达到浮雕效果的过程。按模压材料的不同分为实木模压,单板模压,纤维、刨花等碎料的模压。①实木模压时需将木材加热软化用金属模加压,压缩量约30%。以生产家具和建筑物的构件。②单板胶合模压宜用热塑性与热固性胶的混合胶。模压时要适当洒水,以提高其塑性。用此法可生产木质花边、装饰件。③刨花板模压,模压时应贴单板,模压温度约110~160℃,压力为2.5~5.0兆帕,也可用碎料直接进行模压。
烙花
用某种方法按设计要求对木材施以高温(150℃以上)使其在炭化前改变原来的颜色,呈现黄棕至深棕的色调,形成装饰纹样图案的加工过程。烙花方式分烫印、烫绘、酸蚀等。①烫印:用表面刻有图案花纹的赤热铜质空心辊筒或赤热模板在木材表面上烫出花纹。②烫绘:用烧红的烙铁进行,可以自由绘画,不拘一格,常用于装饰橱柜立面,或做工艺挂屏。③酸蚀:用酸液腐蚀方法绘制纹饰。即在加工好的木材表面上先涂一层石蜡,干硬后用刀剔除要腐蚀的部分,再洒上浓硫酸,经0.5~2小时后用松节油或热肥皂水洗去剩余的硫酸和石蜡,再用刷子清除被腐蚀的木纤维,并用氨水洗擦。也可用一定浓度的盐酸在木材表面上涂绘图案纹样,再用火烤,使其变色进行装饰。
❸ 邻苯二甲酸二辛酯的主要性质
分子结构式:
无色透明液体
比重0.9861(20/20 )
熔点-50 °C
沸点 386°C(常压)
不溶于水,溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂。
质量指标: GB11406-89
表 邻苯二甲酸二辛酯性能指标
项 目 优 级 品 一 级 品
外 观 透明、无可见杂质的油状液体
色度(铂-钴)号 ≤ 30 40
酯含量 % ≥ 99.5 99
密度(p20)g/cm3 0.982-0.988 0.982-0.988
酸度(以苯二甲酸计)% ≤ 0.01 0.015
加热减量% ≤ 0.2 0.3
闪点℃ ≥ 195 192
热处理后色度(铂-钴)号 ≤ 100 -
体积电阻系数 . cm ≥ 1x10″ -
邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂的加工,还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工,也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP:广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP:具有通用级DOP的全部性能外,还具有很好的电绝缘性能,主要用于生产电线和电。
食品级DOP:主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP:主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等。
❹ 邻苯二甲酸酯类物质如何要添加到塑料制品当中去
邻苯二甲酸酯类物质添加到塑料制品中,是通过混合或密炼法方式加入的。
邻苯二甲酸酯类是效果非常良好的增塑剂,按照配方称量好树脂、填料、颜料、邻苯二甲酸酯,以及其它助剂,先将固体物料倒入混合机中,最好是高速混合机,最后倒入液体的邻苯二甲酸酯,开启混合机,混合均匀,即可进行加工。
也可以直接加入密炼机中,进行密炼,密炼机是可以直接加液体物质的,混合效果更好,更均匀。
❺ 邻苯二甲酸树脂漆是不是就是聚氨酯油漆
邻苯二甲酸树脂漆不是氨基树脂漆
❻ 邻苯二甲酸二丁脂能否溶解在酚醛树脂中起到增塑作用吗
邻苯二甲酸二丁酯是在热塑性树脂中作增塑剂的,在酚醛树脂这种热固性树脂中不能做增塑剂用,当然它也就不能在酚醛树脂中起到增塑作用。
如果将邻苯二甲酸二丁酯加入酚醛树脂中,酚醛树脂固化时邻苯二甲酸二丁酯将会析出。
❼ 涂装的涂料
工程机械涂料应具备以下特征 :
①对水、氧及腐蚀介质的渗透性极小 ; ②与底材的附着力强而持久 ; ③有较好的防锈、装饰性能 ; ④具有特殊性能,如绝缘、导电、隔热性等 ; ⑤具有适当的涂装配套体系。
随着工业节能和环境保护的需要
在保证上述性能的条件下,涂料还应具有低温快干、环保节能的性能,该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。
目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆,聚氨酯类面漆。前者防锈性能好,后者具有较好的装饰性能。
一、丙烯酸乳胶漆:
丙烯酸乳胶漆一般由丙烯酸类乳液、颜填料、水、助剂组成。具有成本适中,耐候性优良、性能可调整性好,无有机溶剂释放等优点,是近来发展十分迅速的一类涂料产品。主要用于建筑物的内外墙涂装,皮革涂装等。近来又出现了木器用乳胶漆、自交联型乳胶漆等新品种。丙烯酸乳胶漆根据乳液的不同可分为纯丙、苯丙、硅丙、醋丙等品种。
二、溶剂型丙烯酸漆:
溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性,很高的机械性能,是目前发展很快的一类涂料。溶剂型丙烯酸漆可分为自干型丙烯酸漆(热塑型)和交联固化型丙烯酸漆(热固型),前者属于非转化型涂料,后者属于转化型涂料。自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等,具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显的优点。缺点是固含量不容易太高,硬度、弹性不容易兼顾,一次施工不能得到很厚的涂膜,涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料等品种。广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交联固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量,一次涂装可以得到很厚的涂膜,而且机械性能优良,可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。缺点是双组分涂料,施工比较麻烦,许多品种还需要加热固化或辐射固化,对环境条件要求比较高,一般都需要较好的设备,较熟练的涂装技巧。
三、聚氨酯漆:
聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料,可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成,通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多,应用范围也很广,根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。缺点是施工工序复杂,对施工环境要求很高,漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广,主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等,其总体性能不如双组分涂料全面。
四、硝基漆:
硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。优点是装饰作用较好,施工简便,干燥迅速,对涂装环境的要求不高,具有较好的硬度和亮度,不易出现漆膜弊病,修补容易。缺点是固含量较低,需要较多的施工道数才能达到较好的效果;耐久性不太好,尤其是内用硝基漆,其保光保色性不好,使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病;漆膜保护作用不好,不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主,配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂,醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。
五、环氧漆:
环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料,一般而言,对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料,由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种,不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强;涂料本身非常耐腐蚀;机械性能优良,耐磨,耐冲击;可制成无溶剂或高固体份涂料;耐有机溶剂,耐热,耐水;涂膜无毒。缺点是耐候性不好,日光照射久了有可能出现粉化现象,因而只能用于底漆或内用漆;装饰性较差,光泽不易保持;对施工环境要求较高,低温下涂膜固化缓慢,效果不好;许多品种需要高温固化,涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。
六、氨基漆:
氨基漆的主要由两部分组成,其一是氨基树脂组分,主要有丁醚化三聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分,主要有中短油度醇酸树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛树脂漆(俗称酸固化漆)外,主要品种都需要加热固化,一般固化温度都在100℃以上,固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性能极佳,漆膜坚硬丰满,光亮艳丽,牢固耐久,具有很好的装饰作用及保护作用。缺点是对涂装设备的要求较高,能耗高,不适合于小型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。
七、醇酸漆:
醇酸漆主要是由醇酸树脂组成。它是目前国内生产量最大的一类涂料,具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求,不适于高装饰性的场合。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装,一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。
八、不饱和聚酯漆:
不饱和聚酯漆也是近来发展较快的一类涂料,分为气干性不饱和聚酯和辐射固化(光固化)不饱和聚酯两大类。主要优点是可以制成无溶剂涂料,一次涂刷可以得到较厚的漆膜,对涂装温度的要求不高,而且漆膜装饰作用良好,漆膜坚韧耐磨,易于保养。缺点是固化时漆膜收缩率较大,对基材的附着力容易出现问题,气干性不饱和聚酯一般需要抛光处理,手续较为烦琐,辐射固化不饱和聚酯对涂装设备的要求较高,不适合于小型生产。不饱和聚酯漆主要用于家具、木制地板、金属防腐等方面。
九、乙烯基漆:
乙烯基漆包括氯醋共聚树脂漆、聚乙烯醇缩丁醛漆、偏氯乙烯、过氯乙烯、氯磺化聚乙烯漆等品种。乙烯基漆的主要优点是耐候、耐化学腐蚀、耐水、绝缘、防霉、柔韧性佳。其缺点主要表现在耐热性一般、不易制成高固体涂料、机械性能一般,装饰性能差等方面。乙烯基漆主要用于工业防腐涂料、电绝缘涂料、磷化底漆、金属涂料、外用涂料等方面。
十、酚醛漆:
酚醛树脂是酚与醛在催化剂存在下缩合生成的产品。涂料工业中主要使用油溶酚醛树脂制漆。酚醛漆的优点是干燥快,漆膜光亮坚硬、耐水性及耐化学腐蚀性好。缺点是容易变黄,不宜制成浅色漆、耐候性不好。酚醛漆主要用于防腐涂料、绝缘涂料、一般金属涂料、一般装饰性涂料等方面。
❽ 环氧树脂的优缺点是什么
环氧树脂可用于涂料、胶粘、电子电器
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的回一类聚合物的答总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。
由于环氧基的化学活性,可用多种含有活泼氢的化合物使其开环,固化交联生成网状结构,因此它是一种热固性树脂。
(8)邻苯二甲酸树脂底漆扩展阅读:
环氧树脂的分类:
1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂;
2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等;
3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶;
4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等;
还有其他的分法,如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。
❾ 邻苯二甲酸
邻苯二甲酸;邻酞酸;1,2-苯二甲酸;o-phthalic acid 两个羧基分别与苯环中相邻的两个碳原子相连接而成的二元芳香羧酸。 分子式:C8H6O4 分子量:166.13 CAS号:88-99-3 性质: 无色单斜晶体。 熔点191℃(封闭管)。 密度(20/4℃)1.593g/cm3 迅速加热到230℃时,熔融并分解为水和邻苯二甲酸酐。 微溶于水和乙醚、溶于甲醇和乙醇,不溶于氯仿和苯。 毒性LD50(mg/kg):大鼠经口7900。 用途: 用于制取染料、聚酯树脂、涤纶、药物及增塑剂等。在应用中可用邻苯二甲酸酐代替邻苯二甲酸。邻苯二甲酸是合成树脂、纤维、药物等的原料。是重要的有机工业产品。用作气相色谱参比物质及某些金属的分析试剂。 制取: 工业上多用邻甲基甲酸、邻二甲苯或萘为原料,经五氧化二钒催化氧化制备。 可由邻苯二甲酸酐水解制得,还可由邻二甲苯或邻甲苯酸氧化制得。 在铈盐或钍盐存在下,用发烟硫酸氧化萘或电解萘制得。 邻苯二甲酸可形成邻苯二甲酸单酯和双酯;它的苯环上也可发生取代反应。 由于邻苯二甲酸与邻苯二甲酸酐具有相似的化学性质,工业上往往直接生产邻苯二甲酸酐。