x5树脂技术指标

Ⅰ 关于树脂的技术标准有哪些

树脂的技术标准，分液态和固化后的固态物性标准。
液态标准从外观色系专、黏度、酸价、凝胶时属间、凝胶放热峰值、固含、水分等去衡量
固态是指树脂经引发剂和促进剂凝胶后物性去衡量，如抗冲击，耐黄变、耐老化、硬度等去衡量

Ⅱ 环氧树脂的主要成份是什么

环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热回等答级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。

(2)x5树脂技术指标扩展阅读：

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；

2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

Ⅲ 树脂有哪些型号

什么是聚气乙烯树脂？什么是聚气乙烯制品？聚气乙烯树脂种类和常用型号有哪些？
聚氯乙烯（PVC)树脂是由气乙烯单体（VCM)经均聚或与其他单体共聚而成。以聚氯乙烯为主要原料，加入适量的助剂（稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂等），在一定的温度、压力作用下而成型的制品，称为聚氯乙烯塑料。按树脂中加入增塑剂的多少，又可分为硬质聚氯乙烯塑料和软质聚氯乙烯塑料。
聚氯乙烯树脂按生产聚合工艺方法可分为悬浮法树脂、乳液法树脂和本体法、微悬浮法及溶液法树脂。其中以悬浮法树脂应用最多，约占全部树脂产量的80%。
对于悬浮法通用型PVC树脂，国家标准GB/T5761—93中规定的技术指标见表-。乳液法树脂技术指标（HG833-95)见表-。聚氯乙烯树脂用于成型食品包装制品时，其卫生指标应符合GB 4803—94标准规定，

Ⅳ 树脂的粒度和有效粒径，均一系数，湿视密度，湿真密度，含水量，全交换容量，体积交换容量各代表什么意思

树脂的粒度和有效粒径，均一系数，湿视密度，湿真密度，含水量，全交换容量回，体积交换容量答这些都是树脂的技术参数，通过这些参数，可以计算处理多少水需要用多少树脂，能达到的出水要求等。下面介绍其中几种参数指标的含义：

有效粒径

筛分树脂时，10%体积的树脂颗粒通过，而90%体积的树脂颗粒保留的筛孔直径。

离子交换容量

离子交换树脂进行离子交换反应的性能，即每克干树脂或每毫升湿树脂所能交换的离子的毫克当量数，meq/g（干）或 meq/mL（湿）。

含水量

离子交换树脂中含有水分的比例。

均一系数

能通过60%体积树脂的筛孔直径与能通过10%体积的树脂的筛孔直径之比。

Ⅳ 环氧树脂的密度,收缩率,比体积,固化成型温度

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
★ 环氧树脂的性能和特性
1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

★ 分类
根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：
1、 缩水甘油醚类环氧树脂
2、 缩水甘油酯类环氧树脂
3、 缩水甘油胺类环氧树脂
4、 线型脂肪族类环氧树脂
5、 脂环族类环氧树脂

复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。
1、 缩水甘油醚类环氧树脂
缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（1）二酚基丙烷型环氧树脂 二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。
工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。 工业上作为树脂的控制指标如下：
①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。
②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。
③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。
④挥发分。
⑤粘度或软化点。
（2）酚醛多环氧树脂 酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独 或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。
（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。
2、其它类型环氧树脂
（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。
（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。
（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。
（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。

Ⅵ 玻璃树脂的技术指标

1、外 观: 无色透明来液体源
2、粘度(25℃):5～50 mpa.s
5、硬度（摆杆硬度）：0.7～0.9
6、透光率：90～92%
7、干燥性能（90℃±2℃）: 12~14 h
8、附着力：1~2级
9、柔韧性： 1~3mm
10、冲击强度： 40~50 kg/cm
11、电气强度： 30~50 MV/m
12、相对介电常数： 3~6
13、介电损耗因数： 102~103
14、体积电阻率： 1012～1014Ω.cm
15、表面电阻： 1011~1013

Ⅶ 环痒树脂怎么分类比如E51.E44表示什么意思

基本分类
1按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；
2按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；
4按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但目前以组分分类应用较多。
E51 型环氧树脂 EPOXY Resin 环氧树脂是一类具有良好粘接、耐腐蚀、 绝缘、高强度等性能的热固性高分子合成材 料。 它已被广泛地应用于多种金属与非金属材 料的粘接、 耐腐蚀涂料、 电气绝缘材料等方面， 在电气、电子、光学机械、工程技术、土木建 筑及文体用品制造等领域得到了广泛应用。
E51型环氧树脂技术指标
外观 无明显机械杂质
环氧值( eq/ 100g ) 0.48~0.54
无机氯值( eq/ 100g ) ≤ 1 × 10 -3
有机氯值( eq/ 100g ) ≤ 2 × 10 -2
挥发物 ( % ) ≤ 2 色泽 号 ≤ 2 粘度 40 ℃ ( mPa..S ) ≤ 2500
用途
产品环氧值高、粘度低、色泽浅，广泛用 作粘接剂、无溶剂涂料、自流平地平料、浇注 料。制备的涂料色彩艳丽、抗剥性好、施工方 便。制备的浇注料工艺性好、流动性好、机械 强度高、绝缘性能好、收缩率小、吸水率低。
本品适用于粘接瓷砖、砼、花岗岩、木 材、 铝板、 大理石等， 可用于潮湿场合。
( 1 ) 用于钢筋混凝土裂缝补强。
( 2 )由甲、乙 两个组分组成。 其中， 甲为基料， 由环氧树脂、 活性稀释剂、 增韧剂、 防老化剂及其它助剂组 成;乙料为固化剂，由固化剂、稀释剂和促进 剂组成。
( 3 )用环氧树脂补强的优点:能 有效地恢复结构物的整体性， 而且有封闭和防 渗作用， 补强后结构物的外观好; 补强施工时， 一般不需停工停产，不影响建筑物的正常使 用， 与其他补强加固方法相比， 施工方法简便， 速度快， 能使建筑物很快恢复使用功能; 施工 费用低，综合经济效果好。
环氧树脂E44
环氧树脂E44-6101/E51-128 环氧树脂是一种重要的热固性树脂品种。尤其是因其具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，用它配制的环氧树脂胶粘剂素有“万能胶”之称，可广泛应用于化工、轻工、水利、交通、机械、电子。 环氧树脂－E44（6101） E51(128)
产品简介
一、性能和用途：环氧树脂E-44溶于苯等有机溶剂。流动性好，易与辅助材料混合，成型加工方便，固化后尺寸稳定性好，收缩率小于2％，是热固性树脂收缩率最小的树脂，热膨胀系数6-10.5％，粘接性能优异，电绝缘性能、机械性能和化学稳定性均好。主要用于化学工业中管道和溶器，以及汽车、船舶的零部件，运动器具，浇注电机中的定子，电机外壳和变压器部件，还可大量用于浇注层压成模具。其泡沫塑料可用作绝缘材料、重量轻度高的夹心材料、粘合剂、防腐材料、防震包封材料、漂浮材料、吸音材料和涂料行业等工业领域。
二、产品应符合下列要求：外观：E-44环氧树脂为淡黄色到棕黄色高粘度透明液体。 质量指标：
外观：透明液体，无明显机械杂质
环氧当量g／eq：210-244
环氧值eq／mg
软化点，℃：15-23
粘度Pa。S／25℃：6-10
易皂化氯％≤：0.5
无机氯ppm≤：200
挥发份％≤：1.0弹涂鱼防
固体含量％：
色泽号≤：3 三、使用方法：环氧树脂很少单独使用，一般加入固化剂填充料等辅助材料使用，用叔胺类化合物作固化剂一般为树脂用量的5-15％，用固化剂加入树脂用量的0.1-3％，用多元胺作固化剂与环氧树脂为1：1摩尔比，采用703作固化剂可按1：04（重量比）配用。 四、注意事项：本品应储藏在干燥通风的仓库内，不宜露天堆放，应与胺类化合物隔离，切忌受潮，可长期使用。

Ⅷ GS-2，3，4，5，6，7的PVC树脂粉有何区别，需要详尽些。。。

Pvc型号分类

悬浮法乳液聚合PVC树脂是目前最常用PVC树脂，它的型号表示方法一般有几种：4 V5 a% ~- Z1 V3 \! u4 i, E
一是按国家标准GB/T5761，从SG-1到SG-8，目前见过的好象只有沧化等北方一些工厂用这种方法；2 ?( \5 ?0 b. F; N
二是直接用聚合度表示(数字，800、1000等)，如上海氯碱的WS-1000，WS-800，WS-1300，齐鲁石化的S700，S1000，日本信越的TK-800，日本大洋的TH-800等等，这种是最常见的，其中前面的字母有的是厂名代号，如天津LG的TL-800，有的是有其它含义，如上海WS和齐鲁S的S是悬浮法树脂的代号，上海WS中W是卫生级的意思，就是VCM单体含量在1PPM以下，还有其它的就不说了。（suspension悬浮，general通用）

第三种是用K值表示，如K60，K55等，是根据粘数换算出来的一个值，K57大概是700聚合度，K60是800的，K66大概是1000。一般在技术交流或资料上都习惯用K值，比较简单明了。看一下GB/T5761就知道了，技术指标很全的。

图表3： PVC分类对照表
SG0 SG1 SG2 SG3 SG4 SG5 SG6 SG7 SG8 SG9
黏数（ml/g） >156 156～144 143～136 135～127 126～119 118～107 106～96 95～87 86～73 <73
K值 >77 77～75 74～73 72～71 70～69 68～66 65～63 62～60 59～55 <55
平均聚合度 >1785 1785～1536 1535～1371 1370～1251 1250～1136 1135～981 980～846 845～741 740～650 <650
数据来源：《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂国家标准GB/T 5761-2006》

聚氯乙稀的分类及表示方法
1、聚氯乙稀的分类
根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法(习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法)。
根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是目前产量最大的一个品种，约占PVC总产量的80%左右。下面图表列出这四种聚氯乙烯的基本特性。
图表1：聚氯乙烯树脂
品 种
悬浮法
乳液法
本体法
溶液法

特性
不含金属离子，有良好的电绝缘性及热稳定性
颗粒较细，含杂质较多，电绝缘性及热稳定性不及悬浮法
含杂质极少纯度高。热稳定性和电绝缘性优于悬浮法
含杂质极少纯度高，成本高，价格高。聚合物的分子量不高

（和讯财经原创）
2、聚氯乙稀的命名
（和讯财经原创）
悬浮法聚氯乙烯按绝对黏度分六个型号：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型号中各字母的意思：X-悬浮法；S-疏松型；J-紧密型；下面图表为国产悬浮法聚氯乙烯的特性。

图表1：悬浮法聚氯乙烯树脂
树脂型号
绝对黏度，
mPa•s
平均聚合度
树脂型号
绝对黏度，
mPa•s
平均聚合度

XS-1
XJ-1
>2.10
≥1340
XS-4
XJ-4
1.70～1.80
850～980

XS-2
XJ-2
1.90～2.10
1110～1340
XS-5
XJ-5
1.60～1.70
720～850

XS-3
XJ-3
1.80～1.90
980～1110
XS-6
XJ-6
1.50～1.60
590～720

乳液聚合生产所得的聚氯乙烯称乳液法聚氯乙烯(Emulsion poly-merixation)。它是糊状树脂，分子量较高，颗粒较细。乳液法聚氯乙烯的型号为RH-x-y,其中R-乳液法；H-糊状树脂；x-树脂烯溶液的绝对黏度；y-糊黏度 。x分1、2、3型，1型绝对黏度为2.01-2.4mPa•s，2型绝对黏度为1.81～2.00mPa•s，3型绝对黏度为1.60～1.80mPa•s。y分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号，Ⅰ号糊黏度不大于3,000mPa•s，Ⅱ号糊黏度为 3000～7000mPa•s，Ⅲ号糊黏度为7,000～10,000mPa•s。

本体法聚氯乙烯[palyvinyl chloride(bulk polymerization)]我国已有生产，四川宜宾天原、内蒙古海吉两家企业，该方法产品透明度和绝缘性高于其它方法。溶液聚合聚氯乙烯树脂多用于表面涂层方面。在度温20～30℃或0℃以下的低温下进行悬浮法、乳液法或本体法聚合均称低温聚合。低温聚合的聚氯乙烯分子量高、结晶度高、结构规整性好，玻璃化温度高，耐热性、耐溶剂性好。但比普通聚氯乙烯难加工，冲击强度稍低，用作纤维及特殊塑料制品。