1. 有机硅改性环氧树脂与环氧改性有机硅树脂有何区别
有机硅改性环氧树脂是在环氧树脂主体当中通过缩合反应引入低分子量的聚硅氧烷版，目的是改善权环氧树脂的电气、耐热等等性能。环氧改性有机硅树脂是在有机硅树脂主体通过缩合反应引入环氧基团，目的是提高有机硅树脂的强度、耐热、耐老化性能。
2. 环氧树脂和有机硅树脂胶可以改性吗，他们改性的比例是多少
3. 环氧改性有机硅树脂为什么能耐高温
这个要看对比物是什么。
有机硅树脂分子主链结构是-O-Si-O-，硅氧键很稳定，不容易断开，所以版表现出权来就是有机硅树脂很稳定，耐高温。
所以，如果环氧改性有机硅树脂与纯有机硅树脂相比，其耐热度是不如纯有机硅树脂的。
如果是环氧改性有机硅树脂与纯环氧树脂相比，其耐热度是比环氧树脂好的。
4. 有机硅改性环氧树脂聚合机理
1、嵌段：环氧树脂中嵌入有机硅，端基及反应机理依然同普通环氧树脂；版
2、用硅偶联权剂在表面打底，以增加树脂与底面的结合度，硅偶联基的端基与环氧树脂反应，硅偶联剂可以用氨基的，也可以用环氧基的；
3、硅偶联剂在一般平面上打底，浓度可只用1%，喷于表面上或擦一下即可；
4、环氧树脂使用方法照旧；
5、嵌段物性质：柔软，降低脆性，抗水性能突出，密封性能好，色泽低；
6、原理：氨基与环氧基反应，生成酰胺链节；
7、硅偶联剂处理的最佳底面：含硅底面，如花岗岩、玻璃、水泥等。
5. 硅橡胶和环氧树脂会不会有化学反应
不会，鸿风液体硅胶型HF-308工业硅胶固化后模具耐高温250度，一般都不会与环氧树脂起反应，要看你具体怎么操作
6. 环氧树脂和硅油相容吗
不容。
硅油
和环氧树脂的相容性非常差，直接拿这两个搅拌，肯定分相。
只能是提前
化学改性
，把硅油接到环氧上，或者把环氧接到硅油上，否则没法互溶。
7. 什么是有机树脂，和环氧树脂有何区别
有机硅树脂 是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。
主要特点
1、耐候性
耐候性是硅树脂的主要特点之一，因而被广泛用作耐候涂料的基料。漆膜耐候性试验最简单的方法是，将涂布了硅树脂的试片，暴露于室外，并观察涂层光泽度或色泽的变化以及龟裂情况等。但由于试片在室外接收的日光照射量，气温变化，雨、雪、风、霜的袭击，空气中游离尘埃以及各种化学物质的污染等不尽相同，故很难有严格的标准。使评比及分析比较困难。加之取得结果的周期较长（以年计），因而使用此法者已渐少，现在多用加速老化试验机，求取耐候性数据。 在加速试验条件下，涂层光泽度保持60%，醇酸树脂涂料为250h，含30%（质量分数）硅氧烷的醇酸树脂涂料为750h，含50%（质量分数）硅氧烷的醇酸树脂涂料为2000h，而硅氧烷涂料经过3000h后，光泽度保持率仍高于80%。 在众多可引起涂层老化的因素中，太阳光特别是紫外线的照射是引起涂层光泽度降低及表面粉化的主因。已知，地球表面太阳光光谱分布的波长域的光十分敏感，者是有机树脂耐候性不佳的根源。已知，甲基硅氧烷对紫外光几乎不吸收，含PhSiO1.5或Ph2SiO链节的硅氧烷也仅吸收280nm以下的光线（包括少量紫外光），故太阳光照射对硅树脂的影响较小，这正是硅树脂涂料耐候性优良的主因。
2、机械性能
对硅树脂机械性能的要求，主要取决于用途。用作电绝缘漆、涂料及黏合剂的硅树脂，人们比较关心其硬度、弹性、热塑性及粘接性等。硅树脂漆膜的硬度和弹性，可通过调整树脂分子结构而在很大范围内变化。当三官能或四官能链节含量愈高，即交联密度愈大时，可以得到高硬度和低弹性的漆膜；引入大空间位阻的取代基，可以提高柔韧性及热弹性，这正是甲基苯基硅树脂的柔性及热塑性优于甲基硅树脂的原因。因而硅树脂无需使用特殊增塑剂，而是靠软、硬硅树脂的适当搭配即可满足对塑性的要求。 用作某些涂料时，纯硅树脂涂膜的硬度不足，而热塑性有余；若使用有机改性硅树脂，则很容易解决这个矛盾。 颜料和催化剂也可影响硅树脂的硬度及弹性。颜料有加速硅树脂漆膜氧化的作用，并使其转化成更硬的硅玻璃。使用低活性催化剂，由于缩合反应不完全，只能得到软涂层；反之，使用高活性催化剂（如Pb、Al等的化合物），则可获得硬脆的涂层，但是有的催化剂（如钛酸酯）却能再不严重降低弹性的前提下，有效的提高涂层的硬度。 硅树脂对铁、铝、银、锡、玻璃及陶瓷等粘接性良好，但对铜的粘接性欠佳，特别是在高温及长时间热老化后，者可能使铜别面的氧化薄膜有加速硅树脂热裂解反应之故。硅脂对对有机材料如塑料、硅橡胶等的粘接性，主要取决于后者的表面能及与硅树脂的相容性。表面能愈低及相容性愈差的材料越难粘接。通过对基材表面的处理（包括磨砂及打底），特别是在硅树脂中引入增黏成分，可在一定程度上提高硅树脂对难粘基材的粘接性。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。基本特点
(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3) 固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5) 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
(6) 稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。
(7) 环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
8. 环氧树脂如何反应注射成型
反应注塑成型 反应注射成型（reaction injection moulding）简称 RIM。成型过程中有化学反应的一种注射成型方法，这种方法所用原料不是聚合物，而是将两种或两种以上液态单体或预聚物，以一定比例分别加到混合头中，在加压下混合均匀，立即注射到闭合模具中，在模具内聚合固化,定型成制品。由于所用原料是液体，用较小压力即能快速充满模腔，所以降低了合模力和模具造价，特别适用于生产大面积制件。 环氧树脂成型 反应注射成型是20世纪70年代后期发展起来的。 美国采用反应注射成型方法，以异氰酸酯和聚醚制成聚氨酯半硬质塑料的汽车保险杠、翼子板、仪表板等。此法具有设备投资及操作费用低、制件外表美观，耐冲击性好，设计灵活性大等优点，80年代发展很快。反应注射成型还可制得表层坚硬的聚氨酯结构的泡沫塑料。为了进一步提高制品刚性和强度，在原料中混入各种增强材料时称为增强反应注射成型，产品可作汽车车身外板、发动机罩。开发的品种有环氧树脂、双环戊二烯聚合物、有机硅树脂和互穿聚合物网络等。 注塑成型过程 反应注射成型要求各组分一经混合，立即快速反应，并且物料能固化到可以脱模程度。因此，要采用专用原料和配方，有时制品还需进行热处理以改善其性能。成型设备的关键是混合头的结构设计、各组分准确计量和输送。此外，原料贮罐及模具温度控制也十分重要。 希望此答案对您有帮助。
9. 环氧树脂和硅橡胶会反应吗
不会，如果都已经聚合完成的话，都是交联的很稳定的。
10. 有机硅改性环氧树脂一般可以稀释多少倍溶剂还有附着力
摘要 氧树脂有诸多方面的优点，如耐腐蚀性、电绝缘性、可粘结性以及较好的加工工艺性。然而，由于环氧树脂是交联密度很高三维网状结构的热固性树脂。其固化产物的内应力大、开裂应变低、材料的脆性大、很低的剥离强度和耐冲击强度，这些缺点极大的限制了环氧树脂在一些高科技高性能领域上的使用范围。有机硅对环氧树脂的改性我们可以分为物理共混和化学共聚两种。通过有机硅改性的环氧树脂可以生成类似于无机硅酸盐的立体网状结构，能够在很大程度上改善纯环氧树脂的一些缺点，对环氧树脂综合性能的提高能够起到很大的促进作用。