亚什兰树脂为什么不流挂

❶ 乙烯基树脂耐水性好像都不怎么好

乙烯基树脂制品水煮试验都是合格的。（100度水煮100小时）

❷ 树脂的固含和粘度有没有必然的关系

【油漆知识】粘度和固含量的区分；对油漆有一定了解的用户，已经知道了固含量对于油漆；油漆的粘度：；油漆的粘度，大多用涂-4杯测量，即一杯油漆通过杯；油漆的粘度主要影响的是施工特性；粘度和固含量之间没有必然的关系；固含量：可以简单理解为最终成膜物质在油漆中所占的；粘度很高的油漆，并不一定固含量就高；粘度和固含量是油漆的两个基本特性;粘度是指液体的；

【油漆知识】粘度和固含量的区分

对油漆有一定了解的用户，已经知道了固含量对于油漆的涂布率、每公斤涂布的面积、每平米的费用等有很大的影响，这样有的用户就理所当然的认为，粘度高的油漆，固含量就高，所以把油漆的粘度作为判断油漆好坏的一个重要指标。这其实是对油漆好坏认识的一个误区。

油漆的粘度：

油漆的粘度，大多用涂-4杯测量，即一杯油漆通过杯底细孔完全流出的时间。但是是秒。

油漆的粘度主要影响的是施工特性。粘度低的油漆，用的稀释剂少，粘度太低，则容易流挂。

粘度和固含量之间没有必然的关系。

固含量：可以简单理解为最终成膜物质在油漆中所占的体积比例。 高固含的油漆，也可以是低粘度，

粘度很高的油漆，并不一定固含量就高。例如过氯乙烯漆、高氯化聚乙烯漆等，粘度较高，但固含相对较低。

粘度和固含量是油漆的两个基本特性;粘度是指液体的流动性，粘度越低，流动性越好;固含量是油漆中最后有效成膜物质的含量，固含量越高，漆膜性能越好。粘度和固含都是由树脂的性质决定的。好的树脂有高固(含量)和低粘度。

❸ 水性树脂增稠剂可以解决流挂现象么

生产水性树脂抄的时候，可能会发现原材料的添加还是按照以前的配方，但是不知道为什么生产出来的水性树脂很稀，在前期实验的时候，出现了流挂和起颗粒的现象。但是高成本的翻工和原材料的增加，这样的资金支出苦不堪言。这种时候就可以用水性树脂增稠剂来增加溶液稠度的办法。你会发现水性树脂的稠度很快就增加了，流挂现象也会直接解决。

❹ 你好！我是玻璃钢产品的，普通生产树脂和模具胶衣树脂，产品胶衣树脂，

玻璃钢模具胶衣的好坏，直接决定了模具表面的效果。目前市面上模具胶衣的类型和品牌都是种类繁多，那么我们在选择的时候应该从哪些参数去考量呢，如何去选择适合自己的模具胶衣？
可以从以下参数去考虑，为自己的模具选择最合适的胶衣。

一、耐温
在糊制产品的过程中，树脂固化时的放热峰一般都会超过100℃，因此模具胶衣的耐温性能是相当重要的。如果其耐温性能不好，就很容易产生裂纹、破损等现象。
正常情况下，耐温性能：环氧胶衣（EP）＞乙烯基胶衣（VE）＞不饱和聚酯胶衣（UP）。如果是常温固化的生产工艺，包括手糊、真空导入、喷射等，选择乙烯基或者不饱和聚酯胶衣均可满足需求。而有些需要加温固化的模具，如热压罐工艺，由于其长时间温度超过120℃，一般就要考虑用环氧模具胶衣了。但选择环氧胶衣就必然要选择环氧树脂做模具，而环氧的操作性能还是没有聚酯好，所以这也是一大限制。
因此，大家在选择模具胶衣的时候首先要根据自己的工艺和树脂体系确定其耐温性能，才能做出相应的选择。

二、硬度
这里说的硬度指的是巴氏硬度（想了解巴氏硬度的，查看往期文章：【小常识】玻璃钢产品的巴氏硬度）。正常情况下乙烯基和聚酯类的巴氏硬度能达到40HBa左右，有些品牌的模具胶衣可高达45-50HBa之间。如果需要更高硬度的，就需要选择环氧模具胶衣了。
一般情况下，有足够的硬度才能在产品脱模过程中起到更好的保护作用，但也不能一味地追求高硬度，因为还要考虑到其韧性强度，只有这两者平衡才能达到最佳的性能。

三、光亮度
这个指标没有具体的参数体现，但若想要有较好的光亮度，胶衣的巴氏硬度不能太低，若低于30HBa，一般就难于磨出亮度来。另外，针眼多的胶衣，也会影响其光亮度。
还需要关注的一点是光亮度的持久性。有些模具胶衣刚做出来的时候亮度也非常好，但做几件产品之后亮度就迅速下降了，又需要打磨、抛光等处理，所以在实际生产中也要把这一点考虑进去。
光亮度虽然是一个比较泛的参数，但却相当重要，因为模具胶衣的光亮度直接决定了模具的表面质量。

四、可操作性
模具胶衣的常见操作方式有手刷和喷涂两种，为了得到更优质的表面效果，现如今一般都会采用喷涂的方式。若采用喷涂工艺，则需要选择气干型胶衣（气干型胶衣是一种无蜡型空气干燥型胶衣，具有较强的附着力及抗剥离强度）。
我们都知道胶衣的固化与环境中的温度、湿度有莫大的关系，而促进剂、固化剂的比例也都会影响其凝胶时间，进而影响到效果。有些模具胶衣对于这些外部条件会比较苛刻，稍微有点变化就可能影响表面效果，所以我们应该尽可能选择可操作性好的，外部条件的微小变化不会带来品质大变动的模具胶衣。

五、凝胶时间
模具胶衣的凝胶时间和促进剂、固化剂的比例有直接关系。同样的比例在不同的温度、湿度环境中，凝胶时间又会不一样。正常情况下，模具胶衣的最佳凝胶时间是在40-60min分钟。时间太短，不利气泡的排放，针眼会比较多；若时间太长，固化度又会上不来，直接影响其硬度。所以，胶衣的凝胶时间要能随外部环境的变化可调控。

六、成本
在保证质量的前提下，模具胶衣的成本也是大家重要考虑的一个因素。在现如今竞争越来越激烈的市场环境下，如何节省成本也是各个企业非常关注的问题。但长弓侠还是劝诫大家，所谓一分钱一分货，模具胶衣在总成本中所占的份额还是非常小，切不可因小失大。一定要在保证质量的前提下去考虑成本的问题，宁愿把节省成本在产品材料上去想办法，也不要过多的节省模具材料的成本。

七、其它
选择好的模具胶衣是非常关键，但如何操作好却更关键。模具胶衣的最佳操作温度应该是在25℃，湿度在70%。但很多情况下，我们都无法保证在此环境下操作，这就要求我们的工人能根据现场环境来进行调节，以达到最佳的效果。（广东博皓复合材料有限公司是一家复合材料行业整体解决方案服务商，致力于为客户提供更为完善的复合材料产品解决方案，更为顶尖的复合材料工艺及技术服务，更为先进的复合材料模具设计与制造。）

❺ 我国有多少家生产不饱和树脂的这些厂家分别是

很多，国内的比如江苏常州华日，华润，江阴富菱，台湾长兴等等，国外的比如DSM，亚士兰等等，我就是销售树脂的，有问题可以随时问我

❻ 树脂乳胶漆的使用方法

1、顶部面层乳胶漆施工方法

顶部乳胶漆涂刷多用于藻井式吊顶和原顶面装饰时采用。作业分底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三步骤。其操作顺序为：清扫基层，填补腻子，局部刮腻子，磨光，第一道满刮腻子，磨平，第二道满刮腻子，磨平，涂刷封固底漆，涂刷第一道涂料，复补腻子，磨平，涂第二道涂料，磨光交活。

在基层处理时，要着重处理安装饰面板时的钉帽和钉孔，纸面石膏板的接缝处，必须加玻璃纤维网带。顶部乳胶漆面层涂刷最少两道，每道干后，应复补腻子并用砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一道。顶部乳胶漆涂刷虽技术性不很强，但也必须照操作方法作业。

2、墙面乳胶漆的施工方法

墙面乳胶漆涂刷顺序与顶面乳胶漆涂刷一样，但要特别注意：1基层处理是保证作业质量的关键，保证墙体完全干透是最基本条件。干透时间因气候条件而异，一般应放晾十天以上。墙面必须平整，墙面应采用防水腻子最少要满刮两道腻子，如还达不到标准，应加刮到满足标准为止。2乳胶漆涂刷操作方法可以采用手刷、滚刷、喷刷。顺一个方向刷，把接头搭好，一个刷面要一次完成。手刷材料损耗少，质量比较有保证，但手刷时间长，可以与滚刷相结合，具体方法：大面积使用滚刷，边角使用手刷，既有利提高效率，又保证质量。操作时乳胶漆必须搅拌充分后使用，自己配色时，要选耐碱、耐晒的色浆掺入漆液，绝对不允许用干的颜色粉掺入漆液。配完色浆的乳胶漆，至少要搅拌五分钟以上，使颜色搅匀后方可作业。

手刷乳胶漆使用排笔，用清水泡湿，清理脱落的笔毛后再使用。第一道乳胶漆应加入水稀释后涂刷，先上后下，一排笔一排笔的顺刷，后一排笔必须紧接前一排笔，不能漏刷，涂刷时排笔蘸的涂料不能太多。第二道涂刷时，应比第一道少加水，以增加涂料稠度，提高漆膜遮盖力，具体加入水数量根据不同品牌乳胶漆稠度确定。漆膜没干时，不要用手清理墙面上的排笔掉毛，要等干透后用细砂纸打磨掉。无论涂刷几道，最后一道应上下顺刷，从墙的一端开始向另一端涂刷，接头部分要接茬涂刷，相互衔接，排笔要理顺，刷纹不能太大。涂刷时应连续快些操作，一次刷完，中间不得间歇。

滚涂是用涂料辊进行涂饰，办法是：将涂料搅拌均匀，粘稠度调到适合作业后，倒入平漆盘中一部分，将滚筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使涂料均匀适量地附在辊筒表面上。墙面涂刷时，先使毛辊按W式上下移动，将涂料大致涂沫于墙上，其后按住辊筒，使之靠紧墙面，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒顺一个方向满滚涂一次。滚涂到接茬部位，要使用不粘涂料的空辊子滚压一遍，避免接茬部位不匀而露出明显痕迹。 喷涂是用压力或压缩空气，通过喷枪将涂料喷在墙上。操作时，首先要调整好空气压缩机的喷涂压力，通常在0.4-0.8兆帕范围内，具体作业时应按涂粉涂料产品使用说明调整。操作时，手握喷枪要稳，涂料出口要与被涂饰面垂直，喷枪移动时要与涂饰面保持平行，喷枪运动速度适当并保持匀速，通常一分钟要在400-600毫米间匀速运动。喷涂时，喷枪嘴距被涂饰面的距离要控制在300-400毫米之间，喷枪要直线平行或垂直于地面运动，移动范围不宜太大，通常直线喷涂700-800毫米后，拐弯180°反向喷涂下一行，两行重叠宽度要控制在喷涂宽的三分之一左右。

3、乳胶漆施工质量测定验评

按设计检查乳胶漆使用的材料品种、颜色是否相符，涂刷面颜色一致，禁止有透地、漏刷、掉粉、反碱、起皮、咬色缺陷。使用喷枪喷涂的，喷点疏密均匀，不能有连皮现象，不能有流坠，手触摸漆膜光滑、不掉粉。目测门窗和灯具、家具等净洁，无涂料痕迹。

4、乳胶漆涂刷常见质量缺陷及解决办法

起泡。主要是基层处理不当，采用了石防水腻子涂层过厚，尤其是大芯板做基层易起泡。阻止的办法，除涂料在使用前应搅拌均匀、掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一道胶水。需返工修复时，要将起泡脱皮地方清理干净，先刷胶水后再行修补。

流坠。主要是涂料粘度过低，涂层太厚。作业中一定要调好涂料稠度，不要加水太多，动作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，防止出现流挂、流淌。发生了流坠要等漆膜干后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一道面漆。

反碱掉粉。主要是基层未干就潮湿作业，没刷封闭底漆和涂料过稀。如出现反碱掉粉，必须返工重刷，将已刷的材料清除，等基层干透再作业，操作中一定用封固底漆先刷一遍，特别对新墙，面漆的稠度要适宜，白色墙面可稍稠些。

透底。主要是涂料太稀、次数不够或材料质量差。在作业中要选用含固量高、遮盖力强的产品；如出现透底，可增加面漆的涂刷次数，以达到涂刷标准。

涂层不平滑。主要是漆液有杂质，漆液太稠、乳胶漆质量差。在作业中要使用流平性能好的品牌，最后一道面漆涂刷前漆液要过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑，可以用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一道面漆。

5、要掌握乳胶漆涂刷合理工期

该项技术复杂程度低，耗费工时较少。作业时顶面工时耗费大于墙面。以三室一至两厅为例，顶面、墙面乳胶漆涂刷约需六天左右。工期依吊顶、墙面复杂程度、操作方法不同、乳胶漆质量不同而有变化。乳胶漆处理基层时可与门窗安装等作业同时进行，面层涂刷时可与木器饰面油漆同时进行。

❼ 云石胶，AB胶，环氧石材干挂胶有什么区别

主要区别是，主要成分不同、主要特点不同、适用性不同，具体如下：

一、主要成分内不容同

1、云石胶

主要成分：环氧树脂和不饱和树脂。

二、主要特点不同

1、云石胶

云石胶性能的优良主要体现在硬度、韧性、快速固化、抛光性、耐候、耐腐蚀等方面。

2、AB胶

具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中。

3、干挂胶

主要特点是稠度高、不流挂等。

三、适用性不同

1、云石胶

适用于各类石材间的黏结或修补石材表面的裂缝和断痕，常用于各类型铺石工程及各类石材的修补、黏结定位和填缝。

2、AB胶

可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，广泛应用于工业。

3、干挂胶

适用于背景墙干挂、石材幕墙干挂、墙地砖粘接。

❽ 树脂胶衣使用时要加促进剂和固化剂吗

需要加促进剂和固化剂,在使用过程中注意以下问题：
一、针眼、微孔：主要是胶衣中含有气或小分子物质，在固化过程中还来不及释放造成的有：
1、胶认的凝胶时间短，固化剂加入量大。
2、胶衣层太厚，喷涂流量太大，第一道涂喷量大。
3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放，喷涂时又带进大量空气。
4、喷射时雾化差，离模具太近而或太远。5脱模剂不当，模具表面受到污染。
二、胶衣起皱：主要是胶衣固化不均匀造成的有：
1、胶衣太薄，厚度不均，胶衣固化不充分，增强层上得过早。
2、环境湿度大，生产环境的温度低。
3、环境空气流速大，带走大量的苯乙烯。
4、固化剂的含水量高，固化剂与胶衣混合不均匀。
5、胶衣基体树脂有小分子含量高，涂喷过程中带进水或污物。
三、裂纹和裂缝：
1、模具表面有裂纹。
2、胶衣太厚，放热温度高。
3、结构层内部的冲击。
4、脱模过猛，胶衣表面外力的冲击。
5、结构层所用树脂太韧，固化度不够。
四、鱼眼：主要是因为存在表面张力造成的。
1、模具上有污物，脱模剂没干，脱模剂选择不当。
2、胶衣中有不洁物，喷管道内有不洁物。
3、胶衣太薄。
五、流挂：
1、胶衣的触变指数低，凝胶时间过长。
2、胶衣喷涂过量，立面太厚，喷嘴方向不对或口径小，压力过大。
3、模具表面涂的脱模剂不对。
六、纤维外露：
1、胶衣薄，胶衣固化不完全，就上增强层。
2、纤维滚压太重。
七、制品胶衣光泽不好：
1、模具的光洁度差，表面有灰尘等。
2、固化剂含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
3、环境温度低，环境湿度大。
4、胶衣层未完全固化就脱模。
5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。

❾ 现市场上有没有那种树脂、胶水在凝固前有较好的流动性；凝固后是乳白色，硬度较高。且无毒或者毒性很小。

肯定有，白乳胶调整一下也可以呀，就是不环保甲醛含量超标。

❿ 请问有谁知道哪个模具胶衣性能好哪个模具树脂性能最好欢迎高手回答

模具胶衣选择要考虑你模具的使用特性，如耐温性能、是否需要高光表回面、耐腐蚀答性能、收缩性能、硬度、与基材的粘接性能、施工工艺是手糊还是喷射、立面的流挂性能等等
dsm 亚什兰 诺德 ccp 等等都可以，具体看你的工艺要求