① 颜料的分散机理
颜料是以固态状态高度分散于使用介质中，分散程度的好坏和分散体系的稳定性直接影响油墨，涂料，塑料制品及纺织纤维等产品的性能。
颜料被使用介质润湿是获得良好分散状态的前提。根据颜料分子化学结构和粒子的表面状态对其实时改性，可提高颜料与介质的相容性，使润湿容易发生。为使分散体稳定，可采用两种方式，它们是静电斥力和空间效应。
② 山地车来令片树脂材质好还是金属材质好
两种材料都有优缺点，也适合不同的场地和产生的效果。
③ 如何把混杂的塑料和金属(铜,铁,铝等)分开
1、可考虑用溶液悬浮法！大体测一下塑料颗粒的密度，配一定密度的食盐水（或其他溶液，无腐蚀性即可）密度稍大于塑料颗粒！将混合颗粒倒入盐水中！塑料颗粒会浮在表面！金属颗粒会下沉的！（推荐）
2、塑料不多的话还可考虑用硫酸除杂质！铁、铝等常温下可以与稀硫酸反应生成可融性溶液！铜需加热！然就只剩塑料颗粒了！过滤就ok！数量很多的话这个办法行不通！
④ 请详细介绍一下"分散聚四氟乙烯树脂"的性能和用途~
分散法聚四氟乙烯树脂适用于糊状挤塑。也称糊状挤塑用聚四氟乙烯树脂。它具有聚四氟乙烯树脂的各种优异性能。可加工成连续长度的薄壁管、细棒、电线电缆绝缘、生料带等。
参考资料：化工引擎
分散聚四氟乙烯是聚四氟乙烯的粉状树脂，具有优良的热稳定性、突出的化学惰性、优良的电气性能和低摩擦系数等卓越性能。用途：与用作助剂的有机液体相混后，可采用推挤辊延等工艺加工。它适用于在中、低等压缩比及中、低挤出速率下，制造小规格棒、薄壁管、电缆绝缘层和未烧结带等制品。
参考资料：精细化工吧
聚四氟乙烯分散乳液SFN系列包括SFN-1、SFN-3、SFN-A、SFN-5A.。它们具有很好的耐化学腐蚀性，如耐强酸、强碱和强氧化剂，有突出的耐热、耐寒性，长期使用的温度范围-190℃ ~+250℃，使用时磨擦系数小，自润滑性能好，电性能优异，且不受温度，频率的影响，不粘着，不吸水，不燃烧和优良的耐大气老化等特性。广泛应用于化工、机械、石油、医学、电子、光学等领域。
参考资料：http://www.cecf.com.cn/web/zh_CN/info/proct/detailProct.do?proctId=22606883
分散聚四氟乙烯又可分为粉末和浓缩分散液两种形态。其中：粉状分散树脂在加入一定量的助剂（如石油醚）及填料（如石英粉）经混合后，专供堆压成型，适用于电线电缆等薄壁制品的推压加工，在目前电线电缆中应用较多；也可将粉状分散树脂推压成型，然后滚压成薄膜（又称生料带）仅供细线径电线绝缘或电线护套绕包用。聚四氟乙烯浓缩分散液主要供作浸渍多孔材料（如石棉，玻璃纤维编织）几粉末冶金法制成的金属轴承的表面涂层用。聚四氟乙烯绝缘电磁线及耐高温电线的玻璃纤维编织层就是采用聚四氟乙烯浓缩分散液涂制的。
参考资料：http://www.dxdlw.cn/showpost.asp?menu=Previous&ForumID=14&ThreadID=1152
⑤ 讨论固相烧结后期,孔隙为什么会球化小孔隙为什么会消失
不好意思，其实我没有见过烧结漏斗，在网络、雅虎、谷歌、通用、搜狗、有道、爱问知识人等网页搜了很长时间没有找到相关的答案，只好找了一些烧结的资料给你，希望你敞开联想吧，呵呵！
烧结 sintering ；firing
1、在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。
2、制取无机固体材料的一种过程。在利用固相反应制备无机固体化合物时，反应的速率由扩散过程控制，常常需要较高的温度才能使反应有效地进行。另外一些固体化合物是固液相组成的化合物，在熔化时会发生分解反应，故烧结一般应在产物熔点以下进行，以保证得到均匀的物相。但是烧结温度也不能太低，否则会使固相反应的速率太低。在很多情况下，烧结需要在特定的气氛或真空中进行。控制烧结过程的气相分压非常重要，特别是当研究的体系中含有价态可变的离子时，固相反应的气相分压将直接影响到产物的组成和结构。例如，在铜系氧化物高温超导体的合成中，烧结过程必须在严格控制氧分压，以保证得到具有确定结构、组成和铜价态分布的超导材料。
3、是聚四氟乙烯（PTFE）加工过程中的一个重要步骤。聚四氟乙烯预成型品必须通过烧结才能成为有用的制品。烧结是将预成型品加热至熔点（327℃）以上，并在此温度下保持一定时间，使聚合物分子由结晶形逐渐转变为无定型，使分散的树脂颗粒通过相互熔融扩散黏结成一个连续的整体。烧结全的预成型品由透明胶状体冷却成坚固的乳白色的不透明制品。
1、烧结 sintering
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料 packing material
在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧 presintering
在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结 pressure
在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结 loose-powder sintering,gravity sintering
粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结 liquid-phase sintering
至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧 oversintering
烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8、欠烧 undersintering
烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
9、熔渗 infiltration
用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
10、脱蜡 dewaxing,burn-off
用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。
11、网带炉 mesh belt furnace
一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。
12、步进梁式炉 walking-beam furnace
通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。
13、推杆式炉 pusher furnace
将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。
14、烧结颈形成 neck formation
烧结时在颗粒间形成颈状的联结。
15、起泡 blistering
由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。
16、发汗 sweating
压坯加热处理时液相渗出的现象。
17、烧结壳 sinter skin
烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。
18、相对密度 relative density
多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。
19、径向压溃密度 radial crushing strength
通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。
20、孔隙度 porosity
多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。
21、扩散孔隙 diffusion porosity
由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。
22、孔径分布 pore size distribution
材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。
23、表观硬度 apparent hardness
在规定条件下测定的烧结材料的硬度，它包括了孔隙的影响。
24、实体硬度 solid hardness
在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度，它排除了孔隙的影响。
25、起泡压力 bubble-point pressure
迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。
26、流体透过性 fluid permeability
在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。
⑥ 螯合树脂吸附重金属的原理及其优势是什么
螯合树脂的功能基团上的原子和金属离子发生配位反应，产生配位共价键，形成结构稳内定的螯合物，和离子容交换树脂的原理不同，离子交换树脂是用静电作用和金属离子结合。因此螯合树脂与金属离子的结合更稳定，特异性选择更好，应用也更加广泛。
一般来讲，螯合树脂的优势体现在处理精度更高，吸附量大，可以低浓度废水进行深度处理且浓缩比高。
⑦ 螯合树脂对金属吸附是物理吸附还是化学吸附
大孔吸附树脂是一种不溶于酸、碱及各种有机溶剂的有机高分子聚合物，应用大孔吸附树脂进行分离的技术是20世纪60年代末发展起来的继离子交换树脂后的分离新技术之一。大孔树脂(macroporousresin)又称全多孔树脂，大孔树脂是由聚合单体和交联剂、致孔剂、分散剂等添加剂经聚合反应制备而成。聚合物形成后，致孔剂被除去，在树脂中留下了大大小小、形状各异、互相贯通的孔穴。因此大孔树脂在干燥状态下其内部具有较高的孔隙率，且孔径较大，在100~1000nm之间。大孔吸附树脂[1]是以苯乙烯和丙酸酯为单体,加入乙烯苯为交联剂,甲苯、二甲苯为致孔剂,它们相互交联聚合形成了多孔骨架结构。树脂一般为白色的球状颗粒,是一类含离子交换集团的交联聚合物,它的理化性质稳定,不溶于酸、碱及有机溶剂,不受无机盐类及强离子低分子化合物的影响。陶氏大孔树脂吸附作用是依靠它和被吸附的分子(吸附质)之间的范德华引力,通过它巨大的比表面进行物理吸附而工作,使有机化合物根据有吸附力及其分子量大小可以经一定溶剂洗脱分开而达到分离、纯化、除杂、浓缩等不同目的。吸附条件和解吸附条件的选择直接影响着大孔吸附树脂吸附工艺的好坏,因而在整个工艺过程中应综合考虑各种因素,确定最佳吸附解吸条件。影响树脂吸附的因素很多,主要有被分离成分性质(极性和分子大小等)、上样溶剂的性质(溶剂对成分的溶解性、盐浓度和PH值)、上样液浓度及吸附水流速等。通常极性较大分子适用中极性树脂上分离,极性小的分子适用非极性树脂上分离;体积较大化合物选择较大孔径树脂;上样液中加入适量无机盐可以增大树脂吸附量;酸性化合物在酸性液中易于吸附,碱性化合物在碱性液中易于吸附,中性化合物在中性液中吸附;一般上样液浓度越低越利于吸附;对于滴速的选择,则应保证树脂可以与上样液充分接触吸附为佳。影响解吸条件的因素有洗脱剂的种类、浓度、pH值、流速等。洗脱剂可用甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等,应根据不同物制裁在树脂上吸附力的强弱,选择不同的洗脱剂和不同的洗脱剂浓度进行洗脱;通过改变洗脱剂的pH值可使吸附物改变分子形态,易于洗脱下来;洗脱流速一般控制在0.5～5mL/min。大孔吸附树脂是近代发展起来的一类有机高聚物吸附剂，70年代末开始将其应用于中草药成分的提取分离。中国医学科学院药物研究所植化室试用大孔吸附树脂对糖、生物碱、黄酮等进行吸附，并在此基础上用于天麻、赤勺、灵芝和照山白等中草药的提取分离，结果表明大孔吸附树脂是分离中草药水溶性成分的一种有效方法。用此法从甘草中可提取分离出甘草甜素结晶。以含生物碱、黄酮、水溶性酚性化合物和无机矿物质的4种中药有效部位的单味药材(黄连、葛根、丹参、石膏)水提液为样本，在LD605型树脂上进行动态吸附研究，比较其吸附特性参数。结果表明除无机矿物质外，其它中药有效部位均可不同程度的被树脂吸附纯化。不同结构的大孔吸附树脂对亲水性酚类衍生物的吸附作用研究表明不同类型大孔吸附树脂均能从极稀水溶液中富集微量亲水性酚类衍生物，且易洗脱，吸附作用随吸附物质的结构不同而有所不同，同类吸附物质在各种树脂上的吸附容量均与其极性水溶性有关。用D型非极性树脂提取了绞股蓝皂甙，总皂甙收率在2.15%左右。用D1300大孔树脂精制“右归煎液”，其干浸膏得率在4～5%之间，所得干浸膏不易吸潮，贮藏方便，其吸附回收率以5-羟甲基糖醛计，为83.3%。用D-101型非极性树脂提取了甜菊总甙，粗品收率8%左右，精品收率在3%左右。用大孔吸附树脂提取精制三七总皂甙，所得产品纯度高，质量稳定，成本低。将大孔吸附树脂用于银杏叶的提取，提取物中银杏黄酮含量稳定在26%以上。江苏色可赛思树脂有限公司整理用大孔吸附树脂分离出的川芎总提物中川芎嗪和阿魏酸的含量约为25%～29%，收率为0.6%。另外大孔吸附树脂还可用于含量测定前样品的预分离。2优点大孔吸附树脂的孔径与比表面积都比较大，在树脂内部具有三维空间立体孔结构，具有物理化学稳定性高、比表面积大、吸附容量大、选择性好、吸附速度快、解吸条件温和、再生处理方便、使用周期长、宜于构成闭路循环、节省费用等诸多优点。3用途大孔吸附树脂吸附技术最早用于废水处理、医药工业、化学工业、分析化学、临床检定和治疗等领域，近年来在我国已广泛用于中草药有效成分的提取、分离、纯化工作中。与中药制剂传统工艺比较，应用大孔吸附树脂技术所得提取物体积小、不吸潮、易制成外型美观的各种剂型，特别适用于颗粒剂、胶囊剂和片剂，改变了传统中药制剂的粗、黑、大现象，有利于中药制剂剂型的升级换代，促进了中药现代化研究的发展，国家中医药管理局等单位联合发布的2002~2010《医药科学技术政策》明确提出：研制开发中药动态逆流提取、超临界萃取、中药饮片浸润、大孔树脂分离等技术。参考资料：/view/583275.htm
⑧ 金属纳米粒子怎样均匀分散在水溶液中
首先你是生么纳米金属，每一种的分散剂都不一样，而且要分散在水中也是不一样的分散剂，可以先告诉我你的纳米材料是什么吗
⑨ PTFE（聚四氟乙烯）悬浮树脂和分散树脂有什么区别
PTFE(聚四抄氟乙烯)悬浮树脂和分散树脂指原袭料厂家出厂的合格未使用全新原料粉.
悬浮树脂是用于磨压工艺做产品的,现在含税市场价格在5.7万元左右.
分散树脂是用于挤压或者推压长的管棒的,现在含税市场价格在6万元左右.
PTFE(聚四氟乙烯)干磨粉和湿磨粉一般是回收料再利用的粉.回收料可以是结块的全新原料,也可以是已经烧结PTFE边角料甚至是使用过的PTFE产品.
干磨粉是干燥状态下磨出的粉.价格受全新原料的价格影响,一般维持在全新料的一半价格左右,具体价格看实际质量而定.
湿磨粉是指有液体做介质状态下磨出的粉,然后再干燥处理,价格受全新原料的价格影响,一般维持在全新料的一半价格左右,具体价格看实际质量而定.