脲醛树脂胶使用注意事项

『壹』 脲醛树脂胶有毒吗

固化前的树脂有微毒 固化后的树脂无毒

『贰』 为什么人造板会用脲醛胶脲醛胶有什么特性

1.由于脲醛树脂胶粘剂制造简单、使用方便、成本低廉、性能良好，已成专为我国人造板生产的主属要胶种，占人造板用胶量90%以上。
2.脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。
注意事项：用这种胶水要对甲醛进行控制，胶水质量会影响板材的质量，特别是甲醛，对人身体伤害不可忽视！

『叁』 脲醛胶胶合板对人身体有害吗

脲醛胶来胶合板对人身体有害的自。

脲醛胶胶合板含甲醛比较多，生产人造板，包括胶合板，大芯板，中密度纤维板和刨花板等，主要使用的脲醛树脂胶为胶粘剂，脲醛树脂胶是以甲醛和尿素为原料，在一定条件下进行加成反应和缩聚反应而制成的胶粘剂。

胶合板主要用的都是脲醛，三聚氨氰，聚乙复烯醇，翔钾基等化学污染很厉害的制产品，对环境对人的身体有很严重的伤害。

扩展资料：

脲醛胶是尿素、甲醛和胶得宝在催化剂（碱性催抄化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，合成的一种无色透明的胶粘剂。尿醛胶主要应用在刨花板、胶合板、细木工板等人造板行业。

甲醛中毒会造成眼睛流泪，眼结膜充血发炎，皮肤过敏，鼻咽不适，咳嗽，急慢性支气管炎等呼吸系统疾病，亦可造成恶心、呕吐、肠胃功能紊乱。

『肆』 脲醛胶怎么用

主要用于木材加工工业，特别适用于0．5mm以下薄木贴面二次加工；主专要特征是：该胶属以苯酚－尿素－甲醛共缩聚树脂为主要成分，在添加剂综合作用下，得到稳定的水溶性树脂胶粘剂；主要优点是胶合制品耐水性好，胶合强度高，游离甲醛释放量低；胶的生产工艺简单，使用性能全面，由于固化速度快，不易透胶而有广泛的用途，不但能用于胶合板、刨花板、纤维板，而且特别适应于微薄木及薄型单板的胶合，是一种性能优良的木材工业用胶。

『伍』 脲醛树脂，脲醛树脂胶是什么啊

脲醛树脂和脲醛树脂胶是同一物质，俗称脲胶，就是用甲醛和尿素生成的一种化学树脂，主要用在人造板等行业。

脲醛树脂生产工艺：

1. 在反应釜加入普通甲醛1000公斤，再加入胶必得环保甲醛改性剂200公斤，加冷水400～600公斤（胶必得改性剂需要加水还原），开始搅拌均匀。加聚乙烯醇（2099或2299型号）1～2公斤，加尿素550公斤，开始升温。（不用调PH值） 。

2. 55℃～70℃左右，停止升温（以反应釜内溶液可以自升温到95℃左右为停温温度），自升温到95℃左右，反应75分钟，期间不调PH值。

3. 由95℃先降温到87℃，再调酸，调至PH值4.8。在18℃～20℃水中起大白雾后，雾中微带细丝时，立即压碱到PH值7.5。在90℃成胶。

4. 降温到45℃完成。期间PH值要控制好，一般在PH在7.0～7.5之间即可。

脲醛树脂降低成本的工艺：
1. 成胶后普通用法（普通用户）：脲醛树脂生产工艺不变，反应完毕降温后出胶前，按一定的比例加入搅匀调PH值7.5即可。

2. 酸前加改良用法（高级用户）：在调酸之前20分钟加入15～30％胶得宝添加剂。也就是按照每吨甲醛加入胶得宝脲醛树脂添加剂加入150～300公斤。加入搅匀后，调PH值7.0-7.5，反应20分钟后开始调酸即可。调酸过程中，如果出现泡沫，稍微加入适量消泡剂或植物油即可消除泡沫。一般在90℃以下，开始调酸。

注意火候：在16～18℃水中点胶，基本呈七、八个大片状（火候是很老的火候），立即压碱到PH值到7.5，开始降温。45℃时，调整PH值7.5左右，完成。在大比例加入胶得宝淀粉胶添加剂以后，如果适当提高一点聚乙烯醇的用量，在人造板生产过程中使用效果更好。 该胶特点：粘接强度高，增加了预压性，明显降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛胶成本，是目前市场上成本最低的一种脲醛胶。胶得宝尿醛胶添加剂是市场上降低成本效果最好的脲醛树脂添加剂。

『陆』 脲醛树脂胶如何反应的时候是用甲酸还是氯化铵好

摘要 你好呢！氯化铵！使用之前在胶料中最好加入氯化铵，其作用是使胶料凝固速度加快，但要注意用量适当，加少了固化时间太长，不利施工操作；加多了胶会发脆，胶接质量就不好。根据经验，以100克脲醛树脂而言，在气温10℃以下时，一般应加2.5-3克的氯化铵，而在30℃的气温时，只要加入1历就够了。在胶合木板时，有时在胶料中还加入5-10%的黄豆粉或面粉（粉料不能有粒状，要过100目筛），目的是增加粘稠度，防止过量的胶液渗入木材，使胶液的粗粘性增加。

『柒』 什么是脲醛树脂胶粘剂

由脲醛树脂、固化剂、助剂等配制而成的胶粘剂。而脲醛树脂系由尿素与甲醛在催化剂作用下，缩聚而制得的热固性树脂。又称尿素树脂。是一种重要的氨基树脂。由于脲醛树脂制造简单，使用方便，成本低廉，胶合性能良好，广泛用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板等生产中。

尿素与甲醛树脂的缩合产物——脲醛树脂于1896年为戈尔德施米特（C.Goldschmidt）研究获得，1929年德国I.G.染料公司，把尿素和甲醛的初期缩聚物用铵盐在室温下使其固化并作为木材胶粘剂。在第二次世界大战期间作为飞机、船舶等军事工业用胶粘剂在美国、德国、日本等国得到了迅速发展。中国于1957年开始工业性生产，60年代初即广泛应用于木材工业。

分类

脲醛树脂从产品外观形式可分为液状树脂（透明糖浆状或乳状）和粉状树脂。液状树脂的固体含量随制造工艺不同而异，树脂稳定性较差，贮存期约15天至6个月；粉状树脂是液状树脂经喷雾干燥制得，贮存期可长达1～2年，运输方便。

反应机理

脲醛树脂的化学反应非常复杂，因为在反应系统中，平行地进行着多种形式的加成、缩合和水解反应，以不同速度常数和平衡常数不断地发生官能团或键的变迁。其反应机理尚不十分清楚，一般认为分3个阶段。第一阶段是尿素与甲醛在弱碱性或中性条件下进行加成反应，生成一、二、三羟甲基脲（四羟甲基脲很少生成）。其反应式为：

表3

『捌』 怎样降低脲醛胶中甲醛味道

脲醛树脂添加剂，就是添加到脲醛树脂里可以改善其性能或降低成本的物质。传统的脲醛树脂添加剂有很多种，分为防水、除醛和降低成本等。一般降低成本手段是直接加水或加增重剂。加水只会降低脲醛树脂胶的质量，加入量也有极大的限制，因为加水比例太大就会降低粘接强度而无法使用，或是胶中水分太大而使人造板热压过程出现大量次品。加增重剂的弊病就更多了，它只增加重量不增加体积，也就是说，原来的一桶胶250公斤和现在一桶胶280公斤做出板子的数量还是一样，而板厂多用了30公斤胶水。更深层次的弊病是，增重剂或是二号料的主要成分是盐，在压板过程中，高温的水蒸汽携带大量的增重剂会严重腐蚀热压机的机体和热压板，从而使热压机的寿命急剧缩短。现在，人造板企业几乎都认识到了这些弊端，已基本不用此方法了，只有一少部分靠卖胶为主的胶厂还有使用。新型胶得宝脲醛树脂添加剂性能稳定，只降成本，不降质量，不影响脲醛树脂胶的储存期。而且还具有反向补偿的特性，这是其他降低成本添加剂所没有的，脲醛树脂添加剂可与甲醛反应，生成一种韧而硬的高强度高分子物质，从而降低了在加入比例大时对脲醛树脂胶的影响。它与甲醛反应就意味着它还有消醛的功能。新型胶得宝脲醛树脂添加剂与一般意义的淀粉胶也有明显区别，添加剂会和淀粉深层次的反应，包括前期的接枝、后期的偶联，最终成为典型的胶体，并且它还要预留能和甲醛起反应的活性基因，为和甲醛进一步反应生成韧而硬的高分子物质做好准备，不分层、不沉淀、不凝胶、不影响脲醛树脂胶储存期。这是一般淀粉胶所不具备的。
脲醛树脂添加剂生产工艺：
在反应釜加水1000公斤，搅拌同时加入玉米淀粉60公斤，胶得宝2公斤。注意事项：一定要把原料都加入反应釜，搅拌均匀后，方可升温，预防搅拌不匀。
搅拌升温50分钟左右，在85℃停止升温，自升温到87～90℃时（以此温度为准），当乳液有乳白色呈青灰色半透明状，保温15分钟。注意事项：保温温度：87～90℃。需要注意的是，在升温过程中，添加剂有一个：稀－→稠－→稀的过程，一般在70～75℃时，浓度最大，随着温度升到85℃以上开始变稀，都属正常现象。
当乳液有乳白色变成青灰色半透明状，降温到45～50℃以下，即成脲醛树脂添加剂。放入容器中，备用。添加剂的储存期，夏季一般为7～15天左右，只要添加剂加入脲醛树脂以后，对脲醛树脂原来的储存期不会产生影响和改变，也就不必考虑添加剂的储存期了。如果添加剂出现轻微分层，此时不用担心，只要用木棍轻轻搅动，便可恢复常态，不影响使用效果。
使用方法：
一 成胶后普通用法（普通用户）：脲醛树脂生产工艺不变，反应完毕降温后出胶前，按一定的比例加入即可。
二 酸前加改良用法（高级用户）：在调酸之前20分钟加入20～35％胶得宝二代脲醛树脂添加剂。添加剂在调酸之前大比例加入需注意，胶得宝添加剂在常温下非常稀。如果储存时间过长，添加剂出现轻微分层现象，搅拌均匀即可，不影响使用，浮在上层的透明液体也有一定粘度。
具体操作： 在调酸前20分钟，按照每吨甲醛加入胶得宝二代脲醛树脂添加剂200～300公斤。降温到90℃以下，开始调酸到PH值4.8 。
注意火候：在16～18℃水中点胶，基本呈七、八个大片状（火候是很老的火候），立即压碱到PH值到7.5 ，开始降温。45℃时，调整PH值7.5左右，完成。
该胶特点：粘接强度高，增加了预压性，明显降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛胶成本，是目前市场上成本最低的一种脲醛胶

『玖』 木胶如何使用

木胶粉的使用方法主要分为调胶和施胶两个过程。
1调胶时，称取一定种量的胶粉，按比例加入冷水搅拌。加水时要逐渐边搅拌边加，会使胶粉容易溶解，避免抱团现象。兑水的比例可根据需要自行调节，得到适合自己使用的粘度适中的胶液。胶液调好后的使用期与气温成反比，需根据气温、使用期的长短等情况来确定调胶量，以免造成浪费。
2施胶：手动施胶可用胶刀、胶刷，大面积施胶可用过胶机，施胶前应确保注意粘接面的平整、光滑与贴合，涂胶量一般控制在150～160g/m2(单面)。

木胶粉又称粉状脲醛树脂胶，由粉末状的脲醛树脂、增强剂和固化剂配合而成，具有胶合强度高，易于保存的特点。

『拾』 影响脲醛树脂质量的因素都有哪些

1、原料尿素与甲醛的质量直接影响脲醛胶的质量稳定
2、反应温度和时间影响脲醛胶的质量
3、介质的PH值影响脲醛胶的质量
4、尿素与甲醛的投料比影响脲醛胶的质量
1）脲醛树脂胶存在问题耐水性、抗老性、粘结强度、甲醛、龟裂
2）为了克服这些缺点，已经有较多关于利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等改性剂对脲醛树脂胶粘剂进行改性的研究报道
3）但为了控制树脂中游离甲醛含量，一般甲醛和尿素的摩尔比不超过2：1
4）氧化淀粉的作用：脲醛树脂之所以耐水性和抗老化性差是因为其分子中存在大量的亲水性活性基团-CH2OH基，-CONH因此，它在水中尤其在热水中，分子结构中活性基团易水解，大大降低了脲醛树脂的耐水性。因为缩醛结构具有耐酸、耐水、耐氧化剂的特点，从而提高了粘接强度、耐水性及耐老化性。
5）甲醛与尿素摩尔比越大，产品粘附性越好。甲醛与尿素摩尔比增大，则耐水性降低。甲醛含量越高。稳定性随摩尔比增大而下降。甲醛与尿素摩尔比为1.5:1时所得产品综合性能较好。
6)配方比例：氧化淀粉改性脲醛树脂胶中当甲醛与尿素摩尔比为1.5:1氧化淀粉加入量为10%时所得胶粘剂综合性能较好，为实际应用中的合适配比。故接近最佳配方的配比为：甲醛(36%)125g；尿素60g；氧化淀粉10.5g；氨水适量；草酸适量。