清洗反渗透膜水温

⑴ 反渗透进水温度的要求

进水温度对产水量有一定的影响,温度增加1℃，膜的透水能力增加约2.7%。反渗透膜的进水温度底限为5℃－8℃,此时的渗滤速率很慢。当温度从11℃升至25℃时，产30℃时,水量提高50%。但当温度高于大多数膜变得不稳定，加速水解的速度。一般醋酸纤维膜运行与保管的最高温度为35℃，宜控制在25℃－35℃之间。

⑵ 反渗透化学清洗时水温高会产生什么危害

水温太高有可能会来对膜自造成损伤。
一般反渗透运行的最佳温度为25度左右，清洗时的温度也应该在25度左右，不能过高。
温度过高有可能会损伤反渗透膜内部滤芯，甚至导致整只膜报废。
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⑶ 反渗透设备的清洗方法主要有哪几点

清洗方法：
在第一段引入清洗溶液
RO进水入口处最大压力为60psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）单只膜元件最大压降10-15 psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道
将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水通道
将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱
将渗出的少量产品水再循环至清洗箱
如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH至指定范围
低流量循环
循环5-15分钟
每根4“的压力容器流量为3gpm(11.4升/分钟)
尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞
中等流量循环
循环5-15分钟
每根4“的压力容器流量为6gpm(22.8升/分钟)
第一次大流量循环
循环30-60分钟
每根4“的压力容器流量为9-10gpm(34-37.8升/分钟)
浸泡（选择使用）
轻度污染可浸泡1-2小时
浸泡有利于污染物的去除
应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学剂与膜的接触时间
第二次高流量循环（选择使用）
循环15-60分钟
按需要浸泡及循环
冲洗
使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的RO产品水冲洗，并将出水排入下通道，然后使用未调节 过的RO渗透产品水反复冲洗，保证化学清洗液全部被冲出
使用第一种杀菌液（选择使用）
按照标准配制杀菌液
采用中等流量在已清洗各段的RO装置中循环15-60分钟
浸泡1-2小时或按需要而定
用RO水冲洗
利用第二种清洗液进行清洗（选择使用）
先用低PH溶液清洗，再用高PH溶液清洗
最终冲洗
通常冲洗10-30分钟
使用通常的经过前处理的进水低压冲洗，直至浓水不再有气泡，直至浓水电导与进水电导相同
运行前冲洗
与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准
RO膜清洗的注意事项
RO膜在清洗过程中，操作人员有关化工酸碱操作的安全规则及化工配制溶液的安全规则。
膜在清洗过程中，所使用的水必需是RO产品水或相当于其产品水的纯净水。
RO清洗过程中，其清洗水温不低于15℃。
RO膜在清洗完成后10小时内必须让其运行，否则需要加入消毒液进行保护。

⑷ 反渗透膜怎么清洗

1. 物理清洗方法：也是最简单的清洗方法，它是采用低压高流速成的膜透过水冲洗，可使膜的透水性得到一定的恢复，但这种方法只适合初期受污染的膜有效。

2. 化学清洗法：1.柠檬酸溶液，用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续冲洗，此法对Fe(OH)3污染有很好清洗效果；2.柠檬酸铵溶液：在此溶液中需加氨水调配成PH值在2-2.5范围之间的溶液，再用调制好的溶液在膜系统内循环清洗6小时，若加温到35-40度左右清洗效果会更好；3.加酶洗涤剂：这种方法对有机物污染有效果，若在50-60度下清洗效果理好；4.浓盐水：对肢体污染严重的膜有效果；5.水溶性乳化液：用于被油和氧化铁污染的膜十分有效，清洗时间30-60分钟；6.双氧水溶液：这种方法需要用去离子水稀释后清洗，对有机物污染特别有效；7.次氯酸钠和甲醛溶液：要根据不同的膜采取不同的处理方法，对芳香聚酰胺膜可用1%的甲醛溶液清洗。

⑸ 清洗反渗透膜时，水温不得超过多少，最低ph是多少

⑹ 水温对福建海水反渗透膜有什么影响

1、膜元件的储存

膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。不可受冻结冰。

2、膜元件的安装

在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。

膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50%甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。

在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。

3、新膜的冲洗

新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。

产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。

4、系统的启动与运行

设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。

在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。

在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。

5、特别注意

保证给水浊度<1.0 NTU或SDI<5，给水温度<45℃，进水中不含可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质。

任何时候膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。

6、维护保养

在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在标准条件下系统性能下降10%，或显然发生结垢或污堵时，应及时进行清洗。定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能，延长膜元件的使用寿命。

系统在短期停止运行期间，应每隔5天冲洗系统，冲洗后关闭阀门。

系统长期停运(30天以上)，添加1%亚硫酸氢钠溶液，以防止细菌繁殖。

⑺ 制药用水中的反渗透膜消毒热水的温度是怎样要求的。

陶氏膜的一些要求发给你参考一下
HSRO热消毒卷式元件在首次使用前热水进行热稳定处理，合适的热稳定步骤如下：
● 在低压低流量条件用适当质量的净化水冲洗；
● 在很低压力下用热水作循环处理，水温小于等45℃，温水循环，最大压力45psi(3bar)，膜两侧压差必须小于25psi(1.7bar)
● 将热水输入系统中，直至温度升至80℃；
● 当使用水温为45℃或高于45℃的温水或热水时，膜两侧的压差必须小于25psi(1.7bar)
● 保温60-90分钟；
● 让系统将温度降到45℃以下；
● 在很低压力下用适当质量的净化水冲洗，最大压力45psi(3bar)，膜两侧压差小于25psi(1.7bar)
操作指南
在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中， 我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态：
● 给水压力应该在30-60秒的时间范围内逐渐升高
● 升至设计错流流速值应该在15-20秒内逐渐达到
● 第一小时内的产品水应该放掉不用
通用信息
● 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润
● 如用户没有严格遵循贵干设定的操作限值和导则，有限质保将失效
● 系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%的亚硫酸氢钠（食品级）。
● 元件至少需使用6小时后方可用甲醛消毒杀菌。如果在6小时内使用甲醛，可能导致通量损失。
● 该膜对氯（次氯酸钠）的短期攻击有一定抵抗力，但连续接触会破坏膜，故应避免。
● 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。
● 任何时候都要避免产品水侧产生被压

⑻ 为什么反渗透系统要求水温小于35℃

这是你用的反渗透膜组件的对水温的要求，一般反渗透膜的运行都是以常温回20-25度，来计算的答标准产水量，进水温度与产水量的关系为温度每升高或降低一度影响产水量2-4%,但是膜组件都是有最高的温度要求一般在40-45度为最高操作温度，温度高了会对膜组件有损害，一般的使用手册保守期间都是写的小于35度

⑼ 如何判断反渗透膜该清洗了，如何清洗

1. 反渗透膜在使用中会受到不同程度的污染，当污染达到一定的程度就需要对反渗透膜进行清洗，一般情况下都是3-12个月清洗一次，这个没有具体详细的时间，因为这个主要是看运行的环境，进水水质是怎样的，每一个人的使用条件都不一样，所以具体的还是要看实际情况。
反渗透膜清洗判断：
①在标准压力下，产水量下降。
②进水与浓水间的压降增加。
③膜反渗透膜的重量增加
2. 进口的反渗透膜的更换时间在2-3年左右。如果是国内的一般都是1-2年，但是实际上会因为不同地区水污染情况和用水量大小的不同，更换时间可能会有一定的变化。还有就是因为水处理系统的组合不同，这个也会对反渗透膜的更换时间造成一定的影响。用户可以通过出水量大小进行判断。如果出水量大幅度下降、废水量增大、就可以更换反渗透膜了。

⑽ 反渗透膜怎样清洗

步骤如下：

1、如果一周不用的话应该封膜：不用拿出来，一般超过一个礼拜不用的话，用1～2％的亚硫酸氢钠溶液充满装膜的容器。膜在膜壳里面用水浸泡，容易滋生细菌。而且每隔1~2个星期在浓水及产水取样口取样测PH值，如有0.5的变动，说明NaHSO3变化，有细菌产生，需放掉所有溶液，重新封膜。

2、短期停运，一般低压冲洗就可以，保证压力容器内水保持新鲜，一般每天冲洗半个小时就可以。长期停运，一般需要加亚硫酸氢钠进行保护，保护之前需要做一个系统清洗。

3、进水参数一定时，透过液的电导明显增加，增加10%，建议清洗

4、进水温度一定时，高压泵出口压力增加8~10%以上才能保证膜通量不变，建议清洗。

5、进水的流量和温度一定时，RO装置的进出口压差增加20~30%，建议清洗。

6、在恶劣进水条件下运行2~3个月，在正常进水条件下运行5~6个月，需进行清洗（视用水量和客户水质而从实际中找出合理的时间）。

(10)清洗反渗透膜水温扩展阅读

反渗透膜影响因素

1、进水压力对反渗透膜的影响

进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

2、进水温度对反渗透膜的影响

反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃为标准)

3、进水PH值对反渗透膜的影响

进水PH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间，脱盐率达到最高。

4、进水盐浓度对反渗透膜的影响

渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。